底板混凝土浇筑方案Word格式.docx
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底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分,各施工段砼量较大,第四自然施工段砼浇筑量为1500m3,故在砼量的供应上要与供应厂家联系好,确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、?
材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:
(1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为425R,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂:
设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
3、现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础底板上的集水坑内侧支模采用木模板,承台、集水井外侧支模采用砖模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
四、大体积混凝土温度和温度应力
基础底板混凝土进行温度检测;
基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。
规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;
按设计要求,温差不宜超过25度。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
五、大面积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板已经按地下室后浇带分隔,地下室底板分成6个区。
把6个区分为4个施工自然段。
第一自然段为2、3、4区,第二自然段为1区,第三自然区为5区,第四自然区为6区。
施工顺序为第一自然段→第二自然段→第三自然段→第四自然段。
由于工期紧迫,我方决定对多个自然段可以穿插做业。
第一自然区由2台混凝土泵管输送混凝土,从第三区中间向南北的方向浇筑。
混凝土浇筑量约为1150立方米,计划浇筑完成时间约为13小时,每小时约90立方米。
第二自然区由2台混凝土泵管输送混凝土,从中间向东西两个方向浇筑,混凝土浇筑量约为770立方米,计划浇筑完成时间为9小时,每小时约90立方米。
第三自然区由2台混凝土泵管输送混凝土,从中间向南北两个方向浇筑,混凝土浇筑量约为910立方米,计划浇筑完成时间为10小时,每小时约90立方米。
第四自然区由2台混凝土泵管输送混凝土,从南向北两个方向浇筑,混凝土浇筑量约为1500立方米,计划浇筑完成时间为17小时,每小时约90立方米。
六分区的布置位置如下图:
每个区的砼浇筑流向图
2、混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,每区采用2台混凝土输送泵送筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“斜面分层、分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1~2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施,基础抗渗砼使用抗裂纤维。
(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作2组试块,1组抗压试块28d强度归技术档案资料用;
l组作仍14d强度备用。
(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3取1组防水混凝土抗渗试块。
按规定
每施工段不得少于2组。
3、混凝土测温
(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
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(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
4、混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温和浇水养护,在混凝土表面覆盖二层麻袋并派专人浇水养护。
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上麻袋后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将麻袋掀掉,使混凝土散热。
六、后浇带的留设和处理
后浇带按设计要求留设,接缝用快易收口网收口。
混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕,并间隔两个月后才可浇筑。
浇筑前,应将接缝表面清洗干净,保持湿润并刷水泥净浆。
浇筑后浇带用的混凝土,应优先选用补偿收缩混凝土,其强度等级应与两侧混凝土高一个强度等级。
后浇带部位使用补偿收缩混凝土后,由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制,使缝内混凝土膨胀不仅提高了混凝土本身的密实性,而且增强了同两侧先浇混凝土的嵌固作用,使新旧混凝土之间紧密结合,不致在交接面产生缝隙,达到防水的要求。
后浇带砼强度等级为C35。
后浇带砼应在地下室底板砼浇筑60天后,用比原设计砼强度提高一级的无收缩砼浇筑,并加强养护。
(一)后浇带做法:
1、地下室顶板及楼板,板带内的钢筋先做分离处理,浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊,如下图所示。
后浇带处的梁钢筋一般可连通。
2、地下室底板:
钢筋按1、处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层(二毡三油或涂料),板中间加止水带或在底缝口处加膨胀止水条,如下图所示。
3、地下室外墙:
钢筋除按1、处理还须在墙的外侧加设防水层,且用M10水泥砂浆砌120厚砖墙压紧,墙中间加止水带,如下图所示。
本工程采用钢板止水带。
(二)后浇带缝口处理
后浇带浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理,并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板,清除、冲走垃圾。
(三)后浇带砼浇筑
在浇筑前必须对止水带进行检查,确保其位置准确,固定牢固。
要特别注意底板后浇带的止水带砼的浇筑,应将砼从中部向两侧挤压振实,先振实止水带以下的砼,然后再浇筑上部混凝土。
混凝土浇注完成后,应带湿养护≥14d。
后浇带的施工应注意其模板周边、支顶不能受扰动,且该部位在捣砼时要清理干净。
施工缝的设置:
地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置,接缝处加止水带,如下图:
七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法
塔吊基础安置在地下室底板下,1#塔吊位于基坑北面H×
16~17轴之中,2#塔吊位于基坑南面C~D×
5~6轴之中,所以对此两处地下室底板,负一层板,顶板预留3m×
3m的洞口,在此两处的底板和顶板的钢筋绑扎、砼浇筑必须等到结构及粉饰施工完毕后,塔吊拆除后才进行施工。
对此处预留洞口施工质量保证措施:
首先在塔吊基础面批一层20厚1:
2水泥砂浆找平层,再刷一层柔性厚高分子防水涂料,再铺一层厚合成高分子柔性防水卷材外防水层,再批一层20厚1:
2水泥砂浆保护层。
在预留洞口处的四周梁板安装止水带,止水带的施工方法按照设计和规范要求进行施工,在预留洞口的位置的梁板钢筋各伸出400~600mm,并在塔吊拆除后进行焊接,绑扎。
焊接接头不少于12d,焊接接头必须相互错开。
八、施工要求
(1)混凝土泵送管路不应太长,弯管不应太多,输送管路必须用湿麻袋覆盖,并不断浇水湿润麻袋。
(2)混凝土浇筑:
应连续不断浇筑,以免产生冷缝。
在施工过程中,下大雨采用遮雨措施和停止施工,以免影响混凝土质量。
(3)混凝土振捣:
快插慢拔,以表面出浮浆和排出气泡为止,大体积混凝土的振捣应根据捣棒的振幅和频率布置振点。
振捣应及时,不能漏振,以保证混凝土的排气和密实;
也应防止过振,“过振”会带来严重后果:
粗骨料下沉挤出水泥浆后产生大量浮浆,使水泥混凝土上下层浆体含量不同,下部混凝土因失浆而强度下降;
上部混凝土浆体过多、粗骨料少,降低混凝土的弹性模量,混凝土收缩加剧引起结构开裂。
(4)混凝土表面处理:
浇捣完毕后,要经两次收浆,初凝刚开始和终凝前各一次,可有效消除早期表面收缩裂缝的出
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