米T梁预制施工方案模板要点Word格式.docx
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大桥桥体大致沿山沟走向展布,交通条件差。
该桥为整体式路基桥梁,左幅桥长XXXXX米,右幅桥长XXXXm,上部构造为XXXXXXXX预应力砼连续T梁;
下部构造采用柱式台配桩基础、柱式墩配桩基础、矩形实体墩配桩基础。
2.2技术指标
设计荷载:
公路—Ⅰ级
桥面净宽:
2×
9.625m
设计洪水频率:
1/100
地震动峰加速度:
0.05g
通航等级:
无
第三节、拟订方案准备
3.1施工管理人员、工程所需仪器、设备进场就绪。
3.2原材料检验试验结果合格,混凝土配合比试验确认合格。
3.3工地安装630KVA变压器,供施工机械、生活设施需用。
3.4施工、生活用水从邻近对门村已引到施工现场。
3.5通过与县道XXX搭接修建XXXm施工便道通达工地。
第四节、施工具体方案
4.1施工准备
根据XXX高架桥结构特点和工程量,实地查看现场,将预制场设在KXXX+XXX~KXXX+XXX段。
为了减少临时用地和方便运梁,预制场设在已开挖和填筑好的路基范围内。
预制场内设置龙门吊机二套,同时铺设移梁所需轨道,作为移梁存放和运梁起吊用。
拟设预制底座24个(其中30米T梁台座8个,40米T梁台座16个),配备30米T梁板梁模板3套,40米T梁板梁模板4套。
确定便道布置与路线走向,使用挖掘机、推土机和人工合开挖便道,控制材料进场堆放场地,硬化碎、散料堆放场地,搭建水泥储存库房、钢筋加工房,原材料进场分类堆放,并分类标识,确保施工安全;
按用地安全要求,架设施工临时用电线路,搭建配电房输出,安闸高挂低,标识明显齐全;
施工需用各种机械、劳力按计划分批进场,保证工程施工正常。
台座采用40cm厚的钢筋混凝土为基础,其上支模浇筑C30钢筋混凝土为台身。
台座宽度按设计梁底宽度控制,两侧用5×
5角钢护边并贴以止浆带。
台座设反拱以控制张拉后的起拱度。
台身预留拉杆孔,留作固定模板用。
底拱底座反拱二次抛物线计算
二次抛物线公式:
Y=(4*0.4/22.5^2)*x^2
位置
X
Y
边0处
0.000
2.25
4.5
0.002
6.75
0.004
9
0.006
11.25
0.010
13.5
0.014
15.75
0.020
18
0.026
20.25
0.032
跨中处
22.5
0.040
Y=(4*0.02/30^2)*x^2
X(m)
反拱度Y(m)
2
4
-0.001
6
-0.003
8
-0.006
10
-0.009
12
-0.013
14
-0.017
15
-0.020
注:
按2cm设反拱
存梁场地基与预制场类同,用20×
20的方木在梁支座位置形成支撑,存放预制完成的T梁。
张拉千斤顶在使用前送国家标准计量部门进行校验,在施工过程中,每隔3个月,定期送去校验,以保证张拉吨位的正确性。
4.2测量放样
按T梁预制场布置图纸进行现场放样,以高程确定梁场的具体位置,用坐标定出方位,定出台座梁位置。
4.3、钢筋加工与绑扎
3.1钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,用钢筋切断机截断。
然后在弯曲机平台上按1:
1的比例放大样弯曲,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内,严防不同规格型号的钢筋混堆、乱放。
3.2钢筋骨架绑扎:
首先在底座上划好钢筋间距线,以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查定位网位置,钢筋数量正确,间距均匀,位置准确,应横平竖直的目的。
垫块用模具制作,且中间预埋扎丝,以利绑扎,垫块内实外美,厚度符合设计要求。
安装波纹管道,先对定位网钢筋检查,符合设计位置后与结构筋点焊牢固,然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管无孔洞,接头牢固。
4.5、整体式钢模板
模板的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、锈等清除干净,侧模用钢板和型钢加工而成,即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。
端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成,安装时连在侧模上。
为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用台座预埋拉杆拉紧。
模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊,安装后对各部位尺寸进行检查,拼装误差符合设计及《规范》的要求。
4.6、混凝土浇注:
4.6.1混凝土浇注前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子,模板支撑是否牢固可靠。
4.6.2混凝土拌和在自动计量拌和站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合《规范》要求。
在拌和过程中,注意混凝土的稠度,并严格控制水灰比,随时检查混凝土坍落度,若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。
4.6.3混凝土运输:
混凝土拌和后用混凝土输送泵运送入模。
4.6.4混凝土灌注:
混凝土采用连续灌注法,纵向分段,水平分层,从梁的一端循序进展至另一端。
T梁灌注时先灌下部马蹄部位,后腹板和顶端混凝土,灌注时下料均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞。
在钢筋密集处,适当使用插入式振动棒以辅助下料。
混凝土灌注过程中,要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。
4.6.5混凝土振捣:
T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺,附着振捣器安装在侧模两面侧,其相对位置互相错开,每侧呈梅花型布置,以便使振捣均匀,其布置间距1.0~2.0米。
浇注T梁马蹄部位混凝土时,以附着式振捣器为主,每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。
一般为1~2分钟。
腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实,再用平板式振动器及时整平,收浆、终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。
在混凝土浇注过程中随机取样制作试件,试件中至少二组随梁体同等条件养护,以测定张拉时强度。
4.7、养护
梁体混凝土采用自然养护的方法。
在混凝土浇注完毕后,静置1~2小时,先用麻袋,草帘等物覆盖混凝土顶面,然后浇水,养护期始终保持混凝土充分湿润。
4.8、后张法预力T梁预制施工顺序
T梁的施工顺序:
台座制作⇨安装底模⇨钢筋制作⇨波纹管预埋⇨侧模安装⇨钢筋安装⇨浇筑混凝土⇨养生⇨施加预应力⇨压浆⇨封端⇨养生⇨出坑堆放⇨运输安装。
4.9、预力张拉施工
4.9.1钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区,整平地面,上铺10cm混凝土,在场地上按下料长度作出标记线。
钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束,每1~1.5m绑扎一束扎丝,并挂牌算出长度及设计编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。
4.9.2张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验,效验方法是在反力框架上安装千斤顶,压力传感器,测定千斤顶张拉力与油表读数关系式(或关系曲线),检验将由计量部门认证。
4.9.3预力施工前准备工作如下:
☞测试混凝土强度:
在混凝土强度达到90%时才允许预施力;
☞清洗预力孔道,用高压风枪将孔道冲洗干净,并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物;
☞张拉前测定数据:
锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和混凝土强度及弹性模量。
4.9.4、T梁预应力张拉计算书
根据设计图和规范(JTJ041-2000)有关规定以及批准的施工方案,对本合同段30m和40m预应力T梁预制张拉伸长值及张拉控制应力进行计算(包括中跨边梁、中梁及边跨中梁、边梁),由于中梁、边梁仅钢束截面积不同,在计算张拉理论伸长量时截面积仅为过渡公式,相互可以消除,即伸长量与截面积无关,故本计算仅按边跨中梁与中跨中梁进行计算。
根据设计文件,预应力钢束采用标准为ASTMA416-2003270级高强低松弛钢绞线,其标准强度为1860MPa,钢绞线弹性模量E=1.95×
105MPa,公称直径d=15.2mm,松弛率ρ=0.035,松驰系数ξ=0.3。
其力学性能指标符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。
根据《公路桥桥涵施工技术规范》【JTJ041-2000】后预埋管道要求,我合同段采用抽芯成型孔道进行成孔,因此在计算伸长量时摩擦系数μ=0.55,k=0.0015。
(1)、预制T梁钢束张拉伸长值(引伸量)的计算:
①、后张法理论伸长量的计算:
L=PL/AgE
其中P终=P始[1+e-(Kl+μθ)]/2
P—预应力钢筋的平均张拉力,取计算线段始端与终端张拉力的平均值。
其终端张拉力为扣除孔道摩阻损失后的张拉力。
P终=P始×
e-(KL+μθ)
Ag—钢绞线的截面积mm2
E—钢绞线的弹性模量Mpa
其中 k—孔道每M局部偏差对摩擦的影响系数,根据设计院规定为0.0015。
μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数,取0.55
θ—曲线部分切线夹角之和,单位为弧度(rad)
L—计算线段的长度,单位M
②、计算线段的P终即为下一计算线段的P始。
③、为了计算方便,线段长单位取m,伸长量△L单位取cm,为实现这一目的,E的单位取Gpa(=106Pa)
④、取30mT梁中跨N1束BC曲线段为例计算如下:
分段情况为:
A为梁端点,依次为B、C、O点,O点为跨中点,当两端对称时计算单端,不对称是分别计算,另一端分段点为O、C、B、A。
锚下控制应力σ=1395Mpa,弹性模量E=1.95×
105Mpak=0.0015μ=0.55θ=70*π/180=0.122计算线段BC=9.774m
其伸长量如下:
P始=1395×
(1-e(-0.0015×
2+0.25×
0.122))/(0.0015×
0.122)=1389.97KNE=195Gpa
θ=0.122(rad)
P终=1389.97×
e(-0.0015×
0.122)=1280.16KN
P=(1289.97+1280.16)/2=1335.07KN
△L=1335.07×
9.774/195=66.92mm
钢束总伸长量等于各计算段伸长量之和。
⑤、钢绞线下料长度计算:
同样取30mT梁中跨N1束为例计算如下:
受拉钢绞线在工作状态是三维空间曲线,是平弯与立弯两部分的组合。
预制梁的平弯发生在端部立弯的直线段,
由于对称,取其1/2
AR=6000中
80B
θCO
已知:
θ=7°
×
π/180=0.122173AB为直线段:
θ=0,L=4.815m含工作锚端长度BC为曲线段:
π/180=0.122173rad,L=9.774m,CO为直线段:
θ=0,L=0.698m。
(O为T梁梁跨中心点),另一端对称布置。
钢束下料总长度2AO=(AB+BC+CO)×
2=(4.815+9.774+0
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