预制梁场标准化建设方案.docx
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预制梁场标准化建设方案
预制梁场标准化建设方案
目录
一、工程概况1
二、预制梁场选址2
三、梁场建设方案3
3.1预制梁场施工组织机构、人员及机械设备配置3
3.2场地建设原则4
3.3硬件设施要求5
3.4预制梁场基础处理5
3.5原材料堆放区10
3.6办公区10
3.7生活区10
3.8蒸汽养生设备及布置10
3.9喷淋养护11
3.10梁模板配置11
3.11施加预应力12
3.12施工用电、消防布置13
3.13排水设计与施工15
3.14场区标识、标牌施工15
四、质量安全控制措施16
4.1钢筋加工及立模16
4.2砼浇筑17
4.3养生18
4.4张拉18
4.5吊装19
五、文明及环保措施19
5.1张拉作业安全生产管理措施19
5.2立拆模板作业安全生产管理措施20
5.3吊装作业安全生产管理措施20
5.4砼灌注作业安全生产管理措施21
5.5提梁作业安全生产管理措施22
5.6施工用电作业安全生产管理措施23
5.5大气污染的防治措施24
一、工程概况
本合同段属于xx市西流河镇、xx镇范围内,起于xx市西流河镇金桥村,止于xx镇滩湖村,桩号为K153+000~K175+938,全长22.938Km。
本合同段共有特大桥4座,大桥2座,小桥1座,25米预制箱梁4999片,30米预制箱梁1152片,13米空心板18片,具体工程量见下表:
xx城市圈环线高速公路仙洪段第二合同段桥梁工程一览表
序号
工程名称
长度(m)
结构形式
1
xx湖特大桥
5182
4×25+33×(6×25)+5×25预应力箱梁
2
xx中心沟特大桥
4032
3×(5×25)+22×(6×25)+2×(5×25)+4×25预应力箱梁
3
xx互通A匝道桥
182
7×25预应力箱梁
4
连接线电排河大桥
132
5×25预应力箱梁
5
连接线红土堰沟桥
30
2×13预应力砼空心板
6
xx特大桥
6504
13×25+(40+60+60+40)+239×25预应力砼25米小箱梁及预应力砼连续箱梁
7
xx特大桥
4584
4×30+(36+60+36)+62×30+(36+60+36)+78×30预应力砼30米小箱梁及预应力砼连续箱梁
根据施工总体进度计划,由于四座特大桥长度均超过4Km,通过生产能力核算,项目部决定在全线四座特大桥每座均设置一座预制梁场共计4座预制梁场。
各桥梁板预制安装具体计划详见下表:
《箱梁、空心板预制安装整体施工计划》
序号
桥梁工程施工范围
梁尺寸
片数
预制天数
预制开始
预制结束
架设开始
架设结束
1
xx湖特大桥
25m箱梁
1656
450
2013年8月1日
2014年8月31日
2013年9月1日
2014年10月31日
2
xx中心沟大桥
25m箱梁
1272
450
2013年8月1日
2014年8月31日
2013年9月1日
2014年10月31日
3
xx特大桥
25m箱梁
2016
450
2013年8月1日
2014年8月31日
2013年9月1日
2014年10月31日
4
xx互通桥
25m箱梁
56
10
2014年9月1日
2014年9月10日
2014年9月16日
2014年9月25日
5
连接线电排河大桥
25m箱梁
40
8
2014年9月11日
2014年9月19日
2014年9月28日
2014年10月4日
6
连接线红土堰沟桥
13m空心板
18
9
2014年10月1日
2014年10月10日
2014年10月16日
2014年10月20日
7
xx特大桥
30m箱梁
1152
450
2013年8月1日
2014年8月31日
2013年9月1日
2014年10月31日
二、预制梁场选址
本项目路线全线为软土,主要为流塑状淤泥和软塑-流塑状淤泥质土,具有含水量高、高孔隙性、低渗透性、高压缩性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。
此外,还具有埋深较浅(埋藏深度一般0.5-2.0米,局部埋藏深度约7.6米)、厚薄不一(最薄者不超过0.5米,最厚者可达11.4米)、局部断续、大部连续成片分布等特征。
本标段目前能利用的运输道路主要为S321省道,除一处与主线交叉外,其余地段有部分村道可通往主线,考虑现场场地条件和运梁及架设方案,项目部结合实际情况,各分部预制梁场布置如下:
1#预制梁场位于K156+680~K157+092主线左侧,主要负责预制xx湖特大桥1656片25米小箱梁的生产任务,总占地面积25544平方米,设置制梁台座64个,钢筋制作台座22个,内模整修台座8个,配置6台50吨龙门吊,4台10吨龙门吊。
2#预制梁场位于K160+823~K161+100主线边,主要负责预制xx中心沟特大桥和连接线小桥的1327片25米小箱梁,总占地面积20446平方米,设置制梁台座48个,钢筋制作台座14个,配置4台50吨龙门吊,4台10吨龙门吊。
3#预制梁场位于主线K170+366~K171+988左侧,主要负责预制xx特大桥2016片25米小箱梁,总占地面积21239.4平方米。
设置台座84个,钢筋制作台座7个,内模整修台座13个,配置4台50吨龙门吊,4台10吨龙门吊。
4#预制梁场位于K170+350~K171+125主线边主要负责预制xx特大桥1152片30米小箱梁,总占地面积24099.27平方米。
设置台座50个,钢筋制作台座6个,内模整修台座10个,配置4台60吨龙门吊,4台10吨龙门吊。
选址位置均为农田用地,远离居民区,对当地居民干扰较少,附近没有地质灾害危险源,也无通信或天然气管线,详见附图《预制梁场平面布置示意图》
1#梁场距S321省道约5KM,利用乡村道路约3KM,新修便道2KM。
2#梁场距离省道约4.5KM,利用村道约2.5KM,改造原有砂石路约1.5KM,新修便道约600m。
3#、4#梁场距离S321省道约500m,利用原有乡村水泥路可以到达。
用水充足,可抽取排灌渠水结合打井解决。
三、梁场建设方案
3.1预制梁场施工组织机构、人员及机械设备配置
施工组织机构图
人员配置
序号
工种
人数
工作任务
备注
1
梁场场长
4
总体调度管理
2
技术员
4
技术指导
3
模板工
160
模板施工
4
混凝土工
80
混凝土施工
5
起吊司机
40
龙门吊操作
6
张拉压浆工
30
张拉压浆
7
普工
40
养生及打扫卫生
8
安全员
4
安全管理
预制梁场设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
龙门吊
60吨
台
6
2
龙门吊
50吨
台
16
龙门吊
10吨
台
16
3
压浆机
BW-150/1.57.5KW
台
4
4
智能张拉机
台
8
5
发电机
BF-V412250KW/400KW
台
4
6
锅炉
10KW
台
4
7
凿毛机
台
8
8
灭火器材
套
40
9
1#梁场中模
1套中模为2个半中模拼装成,1套边模为1个半中模和1个半边模拼装成
套
6
10
1#梁场边摸
套
6
11
2#梁场中模
套
5
12
2#梁场边摸
套
5
13
3#梁场中模
套
8
14
3#梁场边摸
套
8
15
4#梁场中模
套
5
16
4#梁场边模
套
5
17
1#梁场内模
套
20
18
2#梁场内模
套
16
19
3#梁场内模
套
26
20
4#梁场内模
套
16
3.2场地建设原则
3.2.1预制梁(板)场建设,应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求,遵循“因地制宜,节约土地,保护环境,安全可靠,规范有序,功能完备,布设合理,方便生活,满足生产”的原则;
3.2.2预制梁(板)场建设一般应与混凝土拌合站、钢筋加工厂联合组建,混凝土拌合站与预制梁(板)场应建设在同一标高,为保证混凝土施工工艺和砼质量,混凝土运输尽量采用砼罐车运输而少用斗车,防治塌落度损失过快且易造成砼离析。
3.2.3本合同段预制梁(板)包括预制箱梁和空心板梁。
3.3硬件设施要求
3.3.1总体要求
(1)预制梁(板)场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求,合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。
预制梁场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动,保证架梁和制梁的同步进行;
(2)预制梁(板)场内消防设施、临时用电,并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理;
(3)生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理,以防止污染环境。
3.3.2预制梁场面积
1#预制梁场的占地面积25544㎡;2#预制梁场的占地面积20440㎡;3#预制梁场的占地面积21239.4㎡;4#预制梁场的占地面积16400㎡;
3.4预制梁场基础处理
3.4.1场地处理
①本工程预制梁场的原场地范围内均为旱地和少量水田,排水固结后对原地面采用10%石灰土处理40cm,再填筑一层30cm10%石灰土,然后填筑30cm的毛渣石,整平后做面层硬化。
面层砼为20cm厚C20,材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土,道路上每隔20m设置减速板,保证交通安全,同时道路两侧每隔50m设置高杆照明灯,便于夜间施工。
混凝土浇筑时设置伸缩缝。
为了保证场地排水的顺利,按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置2%的排水横坡,对于线槽和给排水设施做好提前预留。
每个制梁台座之间设置一横坡为2%—4%的排水沟,场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
②本标段地区内均为软土地基,预制梁场为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量,以及避免存梁台座、运输道路和轨道沉降,在制梁台座基础、存梁台座基础、运输道路和龙门吊轨道下方打设粉喷桩,粉喷桩桩径为50cm、桩长为10m。
制梁台座两端扩大基础用C20以上的混凝土进行浇筑,以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。
同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋,并在台座上设置沉降观测点进行监控。
3.4.2龙门吊轨道基础
龙门吊轨道底部采用单排粉喷桩加固,桩间距1.5m,粉喷桩上部浇筑C30混凝土条形基础,基础宽50cm、高30cm,基础内加设Φ12@20钢筋网片,具体轨道基础设计图见下图:
龙门吊轨道基础图
3.4.3制梁台座及基础
预制梁场相邻两台座净距4.0m,依模板搭接长度,制梁台座底部打设粉喷桩,桩长为6m,双排布置,单排桩间距3m,两排桩均匀错开。
粉喷桩上部浇筑0.2m厚C25钢筋混凝土基础,基础内铺4Φ12的通长钢筋,每隔1m设置1根Φ12的弯起U形钢筋,锚入尺寸为0.5m*0.925m*0.3m的C30混凝土块中,为了防止梁板在张拉时基础承受应力过大,在台座两端设置3m×3m扩大基础,基础内设置单层20cm×20cm的Φ16螺纹钢筋网片,采用厚50cmC30混凝土浇筑,形成混凝土筏板,筏板下打设5根粉喷桩,具体详见下图:
在端头底座预埋钢板处开槽,开槽尺寸大于预埋钢板尺寸5cm,避免张拉反弹损伤台座,设计纵坡采用
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