挤出模具的维护与保养.doc
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挤出模具的维护与保养
潘国玉
要生产出优质塑料型材,除了要有好的生产设备、合理的配方和生产工艺外,还需要高质量的模具。
模具的精度直接影响到型材的外形尺寸、壁厚、外观平整度、光亮度,更影响到型材内在密度的均匀,型材内应力的减少与消除,以及抗冷冲、加热后状态、加热后尺寸变化率等物理机械性能。
因此,挤出模具对于塑料型材生产厂家来讲,是型材生产的物质技术条件;是整个挤出成型生产线的“心脏”;是型材生产和型材质量的保证。
只有注重对挤出模具的维护与保养,才能保证企业生产的正常进行。
和设备管理一样,挤出模具亦须建立健全一系列的技术档案,制订操作使用规程,并专人负责,以确保模具的完好率和使用率。
模具的工作量与塑料型材的整体质量密切相关,它随着生产周期、模具更换次数、磨损程度的大小、维护与保养工作的优劣,逐渐发生变化,这就要求在日常生产过程中,密切关注模具的工作质量,做好模具的维护与保养。
一、安装生产过程方面
众所周知,塑料型材挤出生产模头由模体、上下支架板(又称芯棒板和分流板)、汇流板、口模板(如图)等多板块组成。
因此,在挤出生产前安装模具时,要认真检查模具组装定位销是否下沉、松动或脱落,以确保分流锥有效分流熔融的物料、流道及口模间隙均匀一致,并均衡施力上好模头与挤出机连接螺丝及模头组装螺栓。
安装加热器时,要仔细检查加热器及电源导线是否完好,并注意加热器安装位置及方向。
预加热应分步进行。
第一步把所有温度设置在140℃左右,待达到该温度段后,再保温20分钟。
第二步把温度调至技术部门规定的温度,达到该温度段后继续保温至少20分钟后方可开机生产。
挤出模具组装定位销的下沉、松动或脱落,以及加热器因烧坏或加热器电源线路烧断不加热,不但直接影响塑料型材的质量,对挤出机和挤出模具都很不利。
型材挤出生产过程是挤出机与模具连续不间断的动态过程,模具组装定位的下沉,松动或脱落,会使分流锥和流道错位,物料在模具内分流不均匀,出料不畅,而加热器不加热或是设置温度偏低,使得物料流动性变差,背压增大,两因素均可能把模具的薄弱部位挤变形,甚至挤坏。
因此,做好模具的安装和预热工作,其实就是在对模具做例行保养。
冷却定型模使用的冷却介质水,须经过水池沉淀洁净后再用,最好是自来水,水质纯、水压大、冷却效果好。
忌用未经处理的河水和深井水,其水质太差,沉淀物多,会造成冷却水路结垢、堵塞,使型材冷却不够,产生弯曲、变形等质量问题。
对模具也是一种损坏。
二、拆卸清理方面
每次停机前,应对模头口模出料做切片留样,与上次切片对比,就此次生产时间、产量,看模具磨损情况,做好记录,并制订相应的预修计划。
拆卸时应轻拿轻放,并及时在用木板铺就或铺有一层5mm以上橡皮的工作台上清理机头里的结料。
因模头上由多板块组成,所以要分开清除料垢。
必须注意,应用铜或其它软金属器具拆挖清理,并用干净的粗布或棉纱头擦净(禁用砂布砂,以免影响模具精度,加快模具磨损程度),用防锈油防腐处理,也可以用4614型抗燃液压油或YD—32型导热油,这种油可以防锈、防腐。
下次使用该模具时,不必擦掉,不会因加热而使模具有油渍污垢。
保养完毕,重新把模头组装好,并用油纸贴封模口,以防灰尘等异物落入模具内造成模具的损伤、损坏。
同样,冷却定型模也必须及时的分片拆开清理,并认真仔细检查型腔内是否有硬伤和磨损痕迹,并进行抛光处理。
同时,用气喷吹水路和气路中的结水和附着物,将其疏通。
擦净水珠,用油揩拭后重新组装好,也用油纸封贴定型模的进出口。
三、存放、保管方面
在塑料型材的挤出生产过程中,聚氯乙烯因长时间受热会分解放出有腐蚀性的气体HCL,且多粉尘,因此,模具经清理保养后必须存放到与生产车间隔离的库房中。
库房要干燥、密闭。
入库模具按规格型号分类、编号摆放,模头上桌台,定型模上架,摆放整齐、合理,保证模具完好无损。
最后由保养人员如实填写好并挂上模具卡片(见表)。
模具卡片(正面)
类别
建卡日期:
年
月
日
模具编号
模具名称
规格型号
生产厂家
外形尺寸
重 量
出厂日期
起用日期
主要技术参数
附件
名称
规格
数量
原始价格
购入价格
运杂费
调试费
其 它
总 值
模具卡片(背面)
日期
基本折旧
修理费用(元)
修理单位
修 理 记 录
日期
修理原因
修理情况
备 注
总而言之,挤出模具的维护与保养工作应从实际生产中开始做起,每个生产和管理人员都应熟悉模具的特性,注重模具的工作质量监测,随时对模具进行维护和保养,以确保塑料型材挤出生产稳定正常地进行。
点滴拙见,供参考。
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