废水除P盐 处理方案Word下载.docx
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项目所在地属于合江套-江霞片区,原属于三类工业用地,根据《衡阳城市总体规划(2002~2020)》,工程所在地现规划为居住用地。
根据当地发展实际情况,衡阳市人民政府将对莱德公司金雁分厂及其周边区域进行规划控制,公司所在地维持三类工业用地性质不变,项目卫生防护距离内的居民进行妥善安置,并不再新建学校、医院、居民区等环境敏感点。
工厂所在地北面紧邻松木化工工业园,湖南省人民政府以湘政函[2006]79号对松木工业园进行了批复,占地面积4.2km2,主导产业为化工、造纸,发展方向为精细化工。
根据松木化工工业园产业定位,目前衡阳市政府考虑将本工程所在地纳入到松木工业园,或调整衡阳市城市总体规划保留工程所在地为三类工业用地,衡阳市规划部门也将对厂址及卫生防护距离范围内进行规划控制,环评认为在满足上述要求的前提下,本工程选址符合衡阳市城市发展规划。
本公司草甘膦生产选用国内技术成熟的亚磷酸二甲酯生产工艺技术路线,工程采取了较好三废回收利用方法,在工艺设备中已考虑了回收利用装置,回收副产HCl和氯甲烷;
回收溶剂甲醇和副产物甲缩醛;
回收催化剂三乙胺,既充分利用了社会资源,减少了对环境的污染,同时又降低了产品的成本,提高了企业的经济效益。
自2008年投产运行以来,绝大多数产品用于出口,并提供了300多个员工的就业岗位,为国家创汇和社会稳定作出了具大贡献。
自2010年开始,国家就已禁止生产10%草甘膦水剂,对于草甘膦母液,目前国内企业都是将将该废水浓缩至含产品2~3%,再加进部分纯品成10%草甘磷水剂出售了。
同时废水中的杂质主要是氯化钠和含磷废水,不仅造成了资源浪费,而且还造成了土壤板结。
国家环保部办公厅——环办[2013]57号文件明确规定:
草甘膦生产企业磷元素综合利用率不低于80%,氯化钠回收率不低于85%。
为了严格遵守国家环保部颁发的环办[2013]57号文件精神,我公司决定生产的草甘膦母液废水严格按文件精神进行处理。
本项目拟采用一级提磷装置与二级三效蒸发提盐装置处理母液,通过一级提磷装置每生产一吨草甘膦产品可提取工业用磷酸盐350公斤,使草甘膦生产工艺中磷资源利用率达到85%以上,并可使二级三效蒸发提盐装置中分离的氯化钠达到工业用盐标准。
氯化钠回收率达到90%及以上。
余下轻污冷凝水的COD值从原母液的50000毫克/升降低到2000毫克/升,具有很好的可生化性,可并入我公司污水处理站进行生化处理,所得的氯化钠盐渣完全可作工业盐外售给有资质单位进行再利用,高浓度有机残液几乎没有。
三、确定废水处理方案依据:
1、原理:
草甘膦母液废水中,主要成分是氯化钠,约有20%的质量分数,其中还有少量有机磷和其它有机物,所以,通过DECO微电解,把有机链打断,使难溶的有机磷转化成易溶的无机磷,通过FENTON氧化还原处理把难溶的亚磷酸盐氧化成易溶的磷酸盐,同时通过微电解和氧化还原,也使有害的高沸点有机物转化成安全的二氧化碳和水,最后通过节能的三效蒸发使固液分离。
2、物料性质和总量:
本公司母液及废水中主要成份是氯化钠,约20%的质量分数。
另含20克/升的总磷,COD60000毫克/升。
正常达产时,每天产生废水量约150吨/天。
全年处理废水量达45000吨。
废水日处理前后对照表:
日处理前
日处理后
名称
处理量
指标
得量
母液废水
150t/d
COD:
60000mg/L
蒸发废水
105t/d
2000mg/L
氯化钠
质量分数20%
30t/d
工业级
总磷
20g/kg
磷酸盐
13.8t/d
四、母液废水处理方框流程:
为保证正常生产和考虑设备运行检修周期,三效蒸发设计日处理应考虑为300吨/天。
蒸发前
蒸发后
物料名称
含氯化钠废水
废水浓缩液
进料浓度(%)
20
浓液浓度(%)(循环)
70
进料温度(℃)
常温
溶剂主要成分
水
进料量(kg/h)
15000(300T/d)
蒸发水量(kg/h)
10000(200T/d)
残液量(不能循环蒸发)
5M3/天
PH值及腐蚀程度
8-10
8—10
颜色
无色或微黄
物料在蒸发过程中结垢及结晶情况
易结晶
物料中固体悬浮物情况
无
其他情况
2、能源及其它情况:
目前,公司锅炉满负荷运行,可提供5~6吨每小时的富余蒸汽量,选用三效蒸发装置时,可保证废水处理方案的正常运行。
提供的蒸汽压力(表压)(MPa)
0.5
能提供蒸汽量(kg/h)
5
生产过程
连续
生产周期
天
五、设备选型:
DECO反应和FENTON反应都是连续罐式反应,根据母液废水的特性,主体设备主要选择玻璃钢设备,浆料沉淀分离选择卧螺机。
主要杂质氯化钠属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器;
因氯化钠溶液溶解度随着温度变化不大,鉴于此,本方案采用三效蒸发结晶流程。
采用第一效、第二效、三效并流蒸发,配备强制循环泵以提高其流速,抗盐析、抗结疤。
设备选材
根据物料性质要求设备材质为不锈钢316L
六、物料流程简述:
电解氧化流程:
将碱母液废水用盐酸调节PH3~4,再用泵连续进入DECO微电解反应,接着进入一、二级FENTON反应器,再进入调节罐,用碱调节至8左右,最后到斜管沉降槽,通过离心机进行上清液和氧化铁泥的分离。
上清液进入三效蒸发。
三效蒸发流程:
物料流向:
在上一工序来的母液废水溶液,由进料泵到间接冷凝器预热,再到三效、二效、一效加热器,强制循环蒸发。
再经过出料泵到结晶罐。
上清液返回三效继续蒸发,下晶体溶液到分离设备。
本设备连续进料连续出料。
蒸汽流向、冷凝水流向:
生蒸汽经过调节阀进入一效加热器壳程,换热冷凝成冷凝水。
冷凝水加热间接冷凝器中物料,一效管程内的氯化钠溶液受热蒸发在一效分离室生成低压蒸汽,进入到二效加热室的壳程作为二效蒸发器的热源,同样管程内的氯化钠溶液受热蒸发在二效分离室生成低压蒸汽到三效作为其热源,三效的低压蒸汽最后进入到间接冷凝器冷凝成冷凝水,一效、二效、三效加热室壳的蒸汽冷凝成冷凝水排出和三效低压蒸汽生成的冷凝水一起进入冷凝水罐经过冷凝水泵到用户指定地。
(达到闭路循环无废水排放)
七、操作主要工艺参数:
电解、氧化反应控制参数:
进入DECO反应PH:
3~4
进入FENTON的PH条件:
加入氧化、还原剂比例
1:
6
进入沉降槽PH:
8~9
进入三效蒸发液
透明、弱碱性
三效蒸发参数:
进料流量(㎏/h)
15000(300T/d)
进料浓度(﹪)
20%
出料量(㎏/h)
4285.7
出料浓度(﹪)
70%
进料温度(℃)
生蒸汽压力(Mpa绝)
生蒸汽温度(℃)
151
冷却水上水温度(℃)
30
冷却水回水温度(℃)
38
蒸发量kg/h
10714.3
占地面积(长X宽X高)(mm)
8500X5000X10000
三效蒸发结晶器
Ⅰ效
Ⅱ效
Ⅲ效
加热蒸汽温度(℃)
99
84
68
蒸发温度
91
76
58
生蒸汽耗量(kg/h)
3750
汽耗比(t汽/t水)
0.35
冷却水耗量(t/h)
200
功率(kw)
160KW
八、设备一览表
型号
规格
数量
材质
一效加热器
295㎡
Φ900X10000(列管)X4mm
2台
SUS316L
一效分离室
Φ1400X2000X8mm
1台
二效加热器
175㎡
Φ7000X6000(列管)X4mm
二效分离室
Φ1600X2000X8mm-Φ1800X1500X8mm
三效加热器
Φ750X3000(列管)X4mm
间接冷凝器
223㎡
Φ700X6000X4mm
结晶槽
操作台
含楼梯,护栏
1套
A3
一效强制循环泵
N=37kw双密封
进料泵
N=7.5kw双密封
二效强制循环泵
ECP450
三效强制循环泵
出料泵
浆泵
Q=10T/H,H=30M,N=5.5kw双密封
冷凝水泵
Q=15T/H,H=30M,N=7.5kw双密封
真空泵
N=37KW
碳钢
二次蒸汽管
DN500.DN550
SUS304
不凝性气体管
DN32
物料管
DN50
物料循环管
D
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