高速公路路面大修组织文档格式.docx
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计划开工日期为:
2012年4月23日,其中暑期(6月20-8月31日)不安排施工。
4.各工区的管理
各工区由项目经理部统一管理,人员、材料、机械、资金均由项目经理部控制,按月
制定施工计划,各工区根据月计划制定详细周计划。
项目经理部随时检查各工区的计划完
成情况、质量情况、成本情况。
各工区每月将工程完成情况报项目经理部统一计量,由项
目经理部对各工区进行核对。
各工区之间由项目经理部统一协调,根据施工需要,抓住关
键、重点、难点,确保重点、难点施工顺利进行,为整个标段工程施工打下良好基础。
5.人员动员周期
接到中标通知书后7天内第一批人员约20人进驻施工现场。
其人员主要由项目经理、
工程、技术、试验、机械、材料等有关部门负责人组成,主要工作内容如下:
5.1对所属标段踏勘,核实有关数据,认真搜集有关信息,并配合业主、设计部门进
行技术交底;
5.2编制实施性施工组织设计,报监理工程师审批;
5.3生产、生活设施场所的租用及设施的建设;
5.4在有关部门的配合下,及时办理临时占地、征地事宜;
5.5签署有关材料的购货合同;
5.6根据实施性施工组织设计,编制各种材料、设备和施工人员的进场时间表,并报
有关部门进行落实,调运投入本合同工程的各种材料、设备及有关施工人员;
5.7准备岗前培训教材;
5.8按ISO9001标准模式编制各分项工程作业指导书及其相关文件。
签定合同7天内组织第二批约20名工程管理人员、50名劳务人员进场,主要配合前
期筹备人员进行开工前准备工作,修筑进场便道,场地硬化,建设临时驻地。
签定合同10天内按工程计划陆续组织第三批100—200名劳务人员进场,进行岗前培
训,随即展开路面工程施工。
所有人员均采用陆运方式进场。
6.机械设备、材料运至现场的方法
各种机械通过陆路运抵工地。
各种施工机械设备在各分项工程开工前,按月度施工计
划,合理安排设备进场周期,对于需要预先调试的设备,则提前进场、安装。
现场所用材料,必须对其品牌、质量、储量、市场情况进行调查,做到货比三家,同
时,对各种原材料进行试验检测,作到进场前、进场中、使用前严格检查,杜绝不合格材
料进场,各种材料试验合格并经监理工程师批准后方可进入施工现场。
材料全部采用陆路
运输,以汽车运输为主。
7.工地试验室的建设
7.1工地试验室必须具备省质量监督局颁发的试验资质—计量认证合格证。
7.2工地试验室主任必须具备试验工程师资格,试验人员必须经过上级专业部门的培
训,上岗持证率不低于80%。
7.3物资配备必须满足该标段工程施工和质量控制需要。
配置适宜的仪器、设备、供
水、供电和工作场所。
修建高标准的标准养护室,用保证试验条件来保证试验质量。
7.4工地试验室应选在便于工作的位置修建,工作环境(温度、湿度等)必须符合试
2
验规程要求,且有防雨、防风、防火、防盗措施。
面积应不小于150m,(其中养生室不得
小于20m,水泥试验室单独设置并加装空调器,以满足水泥实验对温度、湿度的要求;
)
同时要有两间20m以上的独立办公室,严禁宿舍与实验室混为一体,且应是水、电齐全的
半永久性建筑。
二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
1.施工准备
1.1在业主的协助下,做好临时占地协调工作,接收好所有的控制桩点,实地验证业
主提供的现场条件及施工图纸。
在开工前进行现场必得和固定路线,其内容包括导线、中
线的复测,水准点的复测与增设,横断面的测量与绘制,以及对相邻合同段连接处的水准
点、中线控制点进行检查和闭合测量,并应将测量误差控制在允许的误差范围内。
1.2进场后,组建试验室,对施工用的原材料进行试验,选好满足合同规范要求的各
种材料。
并及时做好各种配合比设计,为开工做好准备。
1.3搞好基地、料场建设。
1.4做好材料的选点,定购运输的组织和机械设备的调运。
同时做好现有设备的维修、
保养。
1.5
为完成工作,制定责任到人的奖惩制度。
1.6
做好各工序的试验路段及各工序开工前的准备工作。
2.路面铣刨施工方案
2.1施工工艺
铣刨施工工艺流程见下图:
交通管制
放线
切割
铣刨
清扫
废料外运
2.2施工方案
冲洗干净
2.2.1施工机械准备:
铣刨机两台,切割机,5~8T自卸车(共15辆),沥青混合料摊
铺设备,双钢轮压路机两台,清扫车,发电机,胶轮压路机两台。
2.2.2施工人员准备:
管理人员2人,技术人员4人,技工6人,普工18人。
以上主要操作人员,具有丰富的施工经验和经历,均可胜任本职工作。
2.3施工方法
2.3.1工艺流程
交通管制-放线-切割-铣刨-清扫-废料外运-冲洗干净
2.3.2施工方案
①根据共同商定确定处理方案及范围。
交通控制:
依照报通方案对施工路段进行交通管
制,交通管制期间,施工过程中作业人员必须统一着规定的醒目橘红色服装,现场负责人、
技术员必须挂牌上岗;
流动保通员在作业区内来回巡视,对作业区内标志、标牌及锥桶进行巡查,及时解除问题,发现车流量大时,要及时上报负责人,负责人应及时安排开放交通,不得因施工造成堵车现象;
遇到政治任务时,积极配合路政交警工作,立刻撤离施工现场。
②定位放样:
用GPS卫星定位系统,放出所要施工的道路中线和边线,并且用白灰线标明,利于识别。
③切割:
在施工段落的两端,用切割机进行切缝处理。
既要保证和原有路面接头的平顺又要保证整齐美观。
④铣刨:
用大型铣刨机对原有路面进行铣刨,铣刨深度可以手动调节,根据设计要求进行合理设置,也可以用铣刨机对原有路面进行拉毛处理。
对于铣刨深度过大的可进行二次铣刨,以保证铣刨质量。
⑤清扫:
将铣刨后的废料,及时及时清扫,并集中堆放。
⑥废料外运:
将集中堆放的肥料用装载机配合自卸汽车,运至弃料点,运距为7公里。
⑦冲洗干净:
将铣刨后的施工现场彻底打扫干净,并对重点污染区域进行冲洗,直至
没有废料和污染。
满足下一步施工的要求。
3.SMA改性沥青砼路面施工
3.1组成设计
采用GTM方法进行设计,并用马歇尔设计方法校核,找出相关系数,以利于施工控制。
将试验结果在路面开工前14天报监理工程师,经批准后开始做试验路段,并将下承层
清扫干净,画出路面边线及摊铺机行走线,并打好自动找平传感器行走基准线待铺。
3.2试验路段
3.2.1在铺筑试验段之前,先安排好本项工程有关的全部试验仪器和设备,配备足够
数量的试验员、技术员、施工员等,报请监理工程师审查批准。
3.2.2在工程师批准的现场,用备齐并投入该工程的全部机械设备及每种沥青混凝土,
在工程师的严格监督下,以符合规定的方法铺筑一段长度约200米的试验段,试验段经检
查各项指标都满足要求时则可正式摊铺,如不满足要求需全部清除后重新铺筑试验段,直
至各项指标合格。
3.2.3试验段用以确定以下内容:
a.确定合理的机械数量及机械组合方式。
b.确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺。
c.确定摊铺速度、碾压顺序、遍数等。
d.确定松铺系数。
e.验证沥青混合料配比。
f.全面检查材料及施工用量。
g.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方法。
h.完成试验段总结上报审批。
3.3下承层准备
下承层要清扫干净,并在上面层施工前24小时内完成黏层施工。
3.4混合料配制
3.4.1粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料
源的材料进行抽样试验,并经监理工程师批准。
3.4.2每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
3.4.3沥青材料应采用导热油加热。
沥青材料及矿料加热温度符合规范要求,不准有
花白料、超温料。
3.4.4热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒。
3.4.5采用电脑自动计量的间歇式拌和楼拌和,沥青混合料的拌和时间应以混合料拌
和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,每盘拌和时间宜为45
—55S(其中干拌时间不得小于5S)。
3.4.6拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或粗细集料分离现象,
不符合要求时不得使用,并应及时调整。
3.5混合料运输
3.5.1从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,并尽量缩
小贮料仓下落的落距,以减少粗细集料的离析现象。
汽车自备防水苫布,用来覆盖沥青混合料,防止混合料在运输途中过量损失热量和被污染、雨淋等,确保沥青混合料的质量。
3.5.2连续摊铺过程中,沥青混合料的运送应使用沥青混合料拌合转运机向摊铺机运
送混合料。
3.5.3已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,
以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃,不得用于本工程。
3.6摊铺
3.6.1测量人员恢复中线,精确放出摊铺边线。
3.6.2在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符
合要求的要进行处理,否则不准铺筑沥青砼。
同时下卧层的表面温度必须达到15℃以上方
可摊铺。
3.6.3摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100℃。
熨平板加宽连接应仔细
调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
3.6.4正常施工,摊铺温度改性沥青砼不低于165℃,摊铺前要对每车的沥青混合料
进行检验,发现超温、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。
3.6.5摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,
应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断的摊铺,摊铺机前要经常保持5辆车以
上。
摊铺机工作速度应控制在2-4m/min,具体速度按照试验段的摊铺效果而定。
摊铺过程
中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。
受料斗内要饱料,送料应均匀。
3.7混合料的压实
3.7.1在混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查,对不规则之处应即时用人工进行
调整,随后进行充分均匀的压实。
3.7.2GTM设计的沥青混凝料应遵循“高温强震、紧跟慢压”的原则进行碾压。
压实
设备
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