钢筋混凝土化粪池施工方案正文Word格式文档下载.docx
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1#栋东侧
11#
3100×
9000
6.05
1.55
②
1#栋西侧
12#
3200×
12000
6.17
1.35
③
13#
3700×
13400
④
3#懂南侧
6.07
1.25
⑤
5#栋西侧
7.45
2.63
⑥
⑦
6#栋东侧
7.05
2.23
⑧
具体详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号:
03S702,根据实地测量以及图纸设计标高确定,均采用有覆土形式,并且顶面均过汽车。
使用材料:
1)池底垫层:
由于小区内所有化粪池的位置均为新近回填土,且原回填土不密实,并且有地下水,土壤有很大下沉的空间,为防止化粪池完工后出现下沉,施工时必须将不密实回填土挖至混凝土垫层设计标高以下1m,然后用大小为20~30cm的片石进行换填,厚度为80cm,并进行压实处理,再用粒径为2~4cm的碎石换填至垫层标高,并压实处理,最后根据图集要求进行垫层浇筑;
2)池壁及底板:
参照图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号:
03S702,混凝土抗渗等级为P6;
3)盖板:
03S702;
4)抹灰:
池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆(1:
2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂)抹面,厚20mm。
有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。
5)人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆,厚10mm。
6)钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》,图集号:
03S702,应有足够的搭接长度和锚固长度。
7)在化粪池土建完工后,其周围应及早回填土,要求均回填并分层夯实,池顶覆土夯打时不宜过重。
四、土方开挖工程
(一)根据工程实际情况和施工现场情况,拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1.场地平整:
土方开挖前,应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地,在施工范围内,影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等,应分别情况予以清除。
2.基础放线:
土方开挖前,应根据现场已有的控制坐标和水准点,进行基础放线。
放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行,定位采用龙门桩控制。
3.基坑开挖:
根据施工放线确定开挖范围。
开挖时,由于基坑所处位置为新近回填土,土壤疏松,容易出现基坑塌方等事故,具体施工工艺见附件一(化粪池基坑开挖施工工艺)。
4.回填土部分地基土换填处理,处理后地基土的承载力特征值达到要求。
5.基坑开挖后必须通知有关各方验槽,待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6.基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
7.土方场外运输:
由于施工现场狭小,土方开挖后,应及时清运,运距为30公里外的弃土场。
土方场外运输应注意环境的保护工作,运输土方的车辆应加盖,防止尘土飞扬;
车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎,防止污泥影响路面。
(二)施工工艺流程
定位放线→机械开挖(开挖至底板底)→边坡维护→人工清理→建立排水系统。
(三)、施工顺序
定位放线完毕,由挖土机开挖,边挖边清理边外运。
(四)、施工人员和机具配备
人员机械
指挥
技术员
安全员
测量
电工
工人
挖机
自卸汽车
水泵
数量
1
3
15
220型1台
4
5
(五)、土方开挖措施
1)根据图纸设计,土方量较大,本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。
为了减少对地基土的扰动,应留出最后20㎝厚土方采用人工开挖和修整;
基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位,应严格按规范施工。
尽量避免任何部位超挖和少挖。
2)小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖,为防止机械超挖和保持边坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时,应预留20㎝厚土层,后采用人工开挖和修坡。
3)挖机开挖时,根据基坑面积的大小应配备杂工2~5人随跟挖机修整基坑边坡土方,修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点,以充分利用机械发挥工作效率,节省劳动力,降低工程成本。
4)在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动,减少机械挖土量,加快施工速度,一次性挖完机械退出场地。
如仍存在特殊情况,必须及时上报业主、监理部及项目部,根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
5)土方开挖时应放出基坑灰线后,开挖边线应考虑施工操作的位置,应留40cm操作面,土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
6)土方开挖结束后,应由各有关部门进行基坑验收,做好隐蔽验收后,方可进行下道工序施工。
(六)、质量要求:
必须严格按照规范要求施工,杜绝超标现象发生。
(七)、安全措施:
(1)、挖土机之间间距应大于10m,在挖机旋转半径内不得站人;
在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
(2)、操作时应随时注意土壁的情况,发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。
以防止坍方造成翻机事故。
(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯,或开斜坡道并采取防滑措施,禁止踩踏支撑。
坑四周应设安全栏杆。
(5)、重物距边坡的安全距离:
汽车不小3m,材料堆放应不小于1m。
(6)、进入施工现场人员,必须戴好安全帽;
基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况,如有险情施工人员必须及时全部撤离。
五、基础降水及排水措施:
基坑开挖要注意预防基坑浸泡,引起崩塌滑坡事故,保证基础干作业。
(一)、降水井:
在基坑四角位置边线外设置降水井4方,井深以化粪池底板以下1米。
降排水井抽水量约半井3m³
/h,布置好排水沟和集水坑。
(二)、坑内排水:
基坑内排水由明沟、集水井组成系统布设。
排水沟沿基坑脚四周连续布置,沟断面净宽0.4m深0.8m,采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。
集水坑设置与基础底边不小于1.0~1.8米,开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。
具有一定排水坡(4~18%),沟内填直径3~5cm碎石,其顶面为垫层底,向基坑边排水沟集水坑排水。
(三)、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤,防止地面水流入基坑,并收集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。
六、防水混凝土工程施工
防水混凝土结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外,还取决于施工质量的好坏。
因此,对施工中的各主要环节,如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心,对施工质量要求,做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
设备投入:
设备
钢筋调直机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
平台锯
手电锯
插入式振动棒
1台
2台
(一)、施工准备
1、编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
2、进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;
备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放。
3、将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下影响施工防水混凝土结构。
(二)、模板
1、模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,采用木模、木方以及钢管支撑。
2、模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
3、当采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
止水环直径及环数应符合设计规定。
设计无规定情况下,止水环直径一般为8~10cm,且至少一环。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下:
在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断,并进行防腐处理。
(三)、钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移,造成露筋。
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。
留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
钢筋及铁丝均不得接触模板,若用铁马凳应加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。
(四)混凝土搅拌:
为保证防水混凝土有良好的均质性,采用商品砼。
商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产,以确保其质量。
(五)混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆,拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应一半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。
运送距离较远或气温较高时,掺入缓凝型减水剂。
浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇筑。
由于场地限制,混凝土车无法进至基坑边,必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。
(六)、混凝土浇筑的振捣
浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。
混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30~40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。
防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒),机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。
使骨料间的摩擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实,防止漏振,欠振。
(七)、混凝土的养护:
混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护:
气温在5~20℃时,18h开始浇水;
气温在20~25℃时,10h后开始浇水;
气温在25℃以上时,6h后开始浇水。
养护期不小于14d,养
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