物流仓库安全隐患.doc

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物流仓库安全隐患！

藏匿在这张图中的100处安全隐患，都被这位达人的火眼金睛一一找出，你们找到了几处？

参考答案如下：

隐患一：

叉车

1、叉车维修没停在专门维修区；

2、叉车维修没有释放能量（叉架应放下）；

3、叉车维修没有进行锁定；

4、叉车维修工应戴手套；

5、叉车没有安全带；

6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔；

7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线；

8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶；

9、叉车好象没有装倒车蜂鸣器；

10、叉车顶部防护不够；

11、叉车没有限载标识；

12、维修现场没有防油污泄漏措施；

13、叉车没有配备灭火器；

14、叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）；

15、叉车没有日常检查记录表（看不到，极有可能没有）；

16、叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）；

17、叉车维修区底层应该铺一层沙。

隐患二：

起重

1、起重吊钩保险片损坏；

2、起重指挥人员未戴安全帽；

3、起重作业人员未戴手套；

4、起重现场无人监护；

5、起重现场人员随意走动；

6、起重作业未划定警戒区。

隐患三：

登高

1、房顶作业安全带使用不规范；

2、翘板未固定；

3、彩钢板放置不稳妥；；

4、未设安全监护人；

5、穿硬底鞋；

6、未穿工作服；

7、登高没有安全通道，人是飞上去的；

8、与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。

隐患四：

物品摆放

1、物品码放不稳固，欲倾倒；

2、地沟内倾倒化学危险品；

3、液体物品与固体物混放；

4、现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象；

5、轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车）；

6、厂房窗台物品放置不牢；

7、现场有带钉木板；

8、垃圾箱倾倒；

9、货物码放超高；

10、卸车桥板太窄；

11、垃圾没有分类；

12、厂内通道砖头乱放；

13、手动叉车用完后没有归还原位；

14、货物现场叉板随意放置；

15、货物顶部放置铁条；

16、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。

隐患五：

电气

1、电缆铺设不规范；

2、现场没有隔离；

3、墙上的电源箱坏了。

隐患六：

通道

1、阴井盖板未盖严；

2、安全通道有杂物及油污；

3、厂房门应该向外开；

4、有破碎玻璃；

5、倾斜放置的木板阻塞通道；

6、绿色那个门是安全通道？

没有标识。

7、叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识；

8、防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐）。

隐患七：

人员

1、有跨越护栏嫌疑；

2、现场许多人员未戴安全帽；

3、工作场所吃东西；

4、攀爬现场码放物；

5、倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼）。

6、人力搬运姿势不对；

7、没有遵守划线的交通规则；

8、搬运长梯应该要有两人在梯子两头；

9、车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）；

10、攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带；

11、中间走动那个人安全鞋貌似长了一点；

12、看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒；

13、外来人员没有身份标识；

14、外来人员没有本厂员工陪同；

15、安全帽没有使用系紧带。

隐患八：

气瓶

1、没有安全防震胶圈；

2、气瓶存放地点不对；

3、气瓶没有遮阳防倾倒措施；

4、气瓶无标识和检验标签；

5、气瓶存放区没有划线；

6、气瓶集中放置过多。

隐患九：

消防

1、灭火器放置没有固定位置；

2、灭火器没有标识及划线；

3、没有消防箱和消火栓；

4、同一地点灭火器数量太少；

5、消防设施放置位置不对；

6、全厂的消防设施太少；

7、现场没有灭火器的检查记录；

8、没有设立专门的消防器材维护人员；

9、没有健全的消防制度或有制度不执行。

隐患十：

安全体系　　

1、整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）；

2、没有SOP或不遵守SOP；

3、没有推行5S管理；

4、整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查。

5、翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求。

6、车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；

7、全场无一人正确佩戴安全帽；

8、整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）。

隐患十一：

化学危险品管理（参考）　　

1、化学品没有标识（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有）；

2、化学品没有MSDS；

3、化学品没有隔离措施。

物流仓储环节管理存在的问题与对策

1、仓储管理在整个物流管理中的地位和作用

　　1.1仓储管理在物流中的地位

　　从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。

从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决"牛鞭效应"开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。

解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的目的。

在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来越短，成本不断递减的趋势一直没有改变。

从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。

　　从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。

这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。

仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。

仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。

如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。

在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。

　　这里必须说明一点，传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节上。

传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。

现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。

由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。

　　1.2仓储管理在物流管理中的作用

　　1.2.1仓储是现代物流的不可缺少的重要环节

　　关于仓储对于物流系统的重要意义我们还可以从供应链的角度来进一步认识。

从供应链的角度，物流过程可以看作是由一系列的"供给"和"需求"组成，当供给和需求节奏不一致，也就是两个过程不能够很好的衔接，出现生产的产品不能即时消费或者存在需求却没有产品满足，在这个时候，就需要建立产品的储备，将不能即时消费的产品储存起来以备满足后来的需求。

书上讲了，供给和需求之间既存在实物的"流动",同时也存在实物的"静止",静止状态即是将实物进行储存，实物处于静止是为了更好的衔接供给和需求这两个动态的过程。

　　1.2.2仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用

　　在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，保护了消费者权益，也在一定程度上保护了生产厂家的信誉。

通过仓储来保证产品质量主要要进行两个环节：

一是在货物入库时进行质量检验看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入库场，二是在货物的储存期间内，要尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的损失。

　　1.2.3仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件

　　货物的仓储过程不仅是商品流通过程顺利进行的必要保证，也是社会在生产过程得以进行的保证。

　　1.2.4仓储是加快商品流通，节约流通费用的重要手段

　　虽然货物在仓库中进行储存时，是处于静止的状态，会带来时间成本和财务成本的增加，但事实上从整体上而言，它不仅不会带来时间的损耗和财务成本的增加，相反它能够帮助加快流通，并且节约运营成本。

在前面讲仓储的必要性的时候已经谈到过仓储能够有效的降低运输和生产成本，从而带来总成本的降低。

　　1.2.5仓储能够为货物进入市场作好准备

　　仓储能够在货物进入市场前完成整理、包装、质检、分拣等程序，这样就可以缩短后续环节的工作时间，加快货物的流通速度。

2、物流仓储环节管理存在问题

　　现代物流泛指原材料、产成品从起点至终点及相关信息有效流动的全过程。

它将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等方面有机结合，形成完整的供应链，为用户提供多功能、一体化的综合性服务。

物流仓储是货物在流通过程中，因订单前置或市场预测前置而使货物暂时存放，这是集中反映物流物资活动状况的综合场所，是连接运输、流通加工、配送等的中转站，对促进物流提高效率起着重要的作用。

物流仓储主要以物流仓库为运转核心，通过科学合理安排，确保物流畅通、安全、有序，降低库存积压，提高库存周转率，促使销售、生产、采购相协调，加速资金流通。

但是，目前有些企业物流仓储受硬件条件、人为因素和经济环境等制约，在仓储业务和管理中，还面临着诸多的问题，存在如下现象：

　　2.1仓储管理信息化程度低，不能及时掌握商品库存状况

　　在信息不发达的情况下，物流仓储的很多技术手段是停留在设施能力和设施水平的提高上。

但随着信息的发展，物流竞争转向了信息管理能力的提高和信息技术水平的提高上。

这就是信息影响着物流领域竞争手段的变化。

在信息技术发展以后，物流竞争已从某个环节的竞争转到物流供应链的整个过程的竞争，理所当然仓储环节当之无愧地成为物流竞争的重要环节之一，如果仓储环节信息化程度低，那必然出现不能及时掌握库房容量、货物周转缓慢、积压等问题。

　　如：

某股份有限公司作为第三方物流，在承担了河北红成有限公司的饮料运送业务过程中，该公司往石家庄分公司库房送货时，石家庄分公司出现了库房挤满的情况，货物在库房门口滞留了一天两夜后，入库问题才得到解决。

经事后查明，原来是石家庄分公司库房内的液化气空瓶未能及时倒出，因信息化程度低，未建立信息网上传播及查询系统，无法及时准确地计算出库房剩余空间与即将到库的货物数量。

到目前为止，该公司类似事件并未得到有效地解决，在暑期、节假日等消费高峰期仍时有发生。

这类事件将给运输企业和生产企业带来巨大的损失。

　　2.2入库量大、手续繁琐、耗时长

　　现在在大城市里，货车白天禁行，只能晚上送货，因而造成某些商场如：

天津和平区某商场货物的进库时间受到限制；而且由于地价因素，该商场的用于物流储存的库房较小，只能依靠快速流通来满足需求。

但是目前在该商场进货的过程中，从司机领取排号到核对运输单与订单，再到搬运入库清点等环节均为人工操作且手续繁琐，加之该商场销售量巨大，进而造成仓储环节的进货量同样很大，于是每晚该商场库房门口总有排队的车队、焦躁的司机、忙碌的仓库工作人员，甚至还有等着回执单的供应商……2.3仓库作业自动化、机械化含量低，仓储设施老化，仓库的功能单一。

　　很多仓储企业对提高仓库作业自动化、机械化的认识不足，很多仓库作业仍旧靠人工操作，统计数据表明，目前在我国1000万家中小企业中，实施信息化的比例还不到10%,甚至有些企业仍然采用纯手工操作，货物的堆放没有标准，导致盘点时，工作人员还要一箱一箱地搬货物才行。

如：

天津地区某物资仓储企业，七十年代前修建的仓储