凝汽器安装作业指导书Word下载.docx
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换热管长度7806mm
换热管数量:
TP304φ28×
0.59084根规格
0.71220根
管板材质:
(Q235-B+TP304)
强度设计压力:
汽侧:
-0.1/0.1MPa(g)
水侧:
0.45MPa(g)
1.2结构简介:
本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室(右)、后水室(左)、后水室(右)、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货,现场组合。
1)接颈
汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部,通常称它为接颈或喉部,属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接,下端矩形面与凝汽器壳体相连接,下端面比上端面稍大,使汽轮机排汽呈微扩散型流动,具有良好的气动性能。
接颈内部采用钢管作为支撑构件,形成纵横交错的支撑管群,使接颈结构紧凑且具有良好的刚度和强度。
为方便设备检修,N-7000-1凝汽器在接颈后端设置有两个DN500的人孔。
2)壳体
凝汽器包含壳侧(蒸汽侧,壳程)和管侧(冷却水侧,管程)两部分。
从结构上说,壳侧就是壳体,它的作用是接收汽轮机的排汽和其它各种辅助排汽、疏水和补水等,包容全部冷却管束以实现真空条件下的蒸汽凝结,收集并传送凝结水。
壳体是一大型焊接钢结构件,是凝汽器的重要部件。
3)管板
管板是凝汽器的核心部件,管板材料为Q235-B+TP304,管板的管束采用辐射状排列,空冷区在中央的汽流向心式布置,主凝结区及空冷区为φ28×
0.5的不锈钢管,顶部迎汽区为φ28×
0.7的厚壁不锈钢管。
管束对称布置,管束的四周有足够的蒸汽通道,使蒸汽能够均匀进入管束,顺利完成热交换。
同时,为提高凝汽器的热交换效率,在管板、中间隔板之间设置了挡汽板及空冷区包壳,空冷区布置在管束下部的中心部位,能及时抽走空冷区及凝汽器中的不凝结气体,保证凝汽器负压运行。
凝汽器汽侧布置了十八块中间隔板,用来支承管束,避免换热管在汽机启、停排汽时产生共振。
隔板管孔中心分别从前、后管板开始向凝汽器长度中心处逐步抬高一定尺寸,使换热管在换热管长度方向形成挠性上拱,以此补偿换热管与壳体之间的热膨胀差,且换热管外壁的凝结水能及时沿换热管倾斜方向流下,提高了热交换率;
也便于停机时尽快放尽换热管中余水。
4)前水室、后水室
N-7000-1凝汽器为双流程凝汽器,具有进出口水水室(前水室)和折回水室(后水室)。
前水室、后水室均以法兰螺栓形式与壳体管板连接。
水室采用带直边段的弧形结构,具有良好的流动特性,减小了冷却水的压力损失,能使管板上的冷却水均匀分布。
水室外壁使用T形筋加强保证了水室的强度。
水室顶部设有放气口,配备DN50的截止阀,启动时排放水侧空气,使水室充满水。
后水室底部设有放水口,配备DN150截止阀以便停机时放尽积水。
前水室有冷却水进、出口接管,冷却水的流向为下进上出,在前水室的进水口设置了安全栅格利于检修安全。
水室设有阴极保护装置。
5)连接和支承方式
N-7000-1凝汽器采用刚性连接,所谓刚性连接就是凝汽器与排汽缸采用焊接连接,凝汽器置于基础的弹簧组上。
当排汽缸在基础上就位后,用弹簧组座通过调节螺栓把凝汽器抬起,与排汽缸接触后进行焊接。
在运行工况时排汽接管与凝汽器的轴向位移被支撑弹簧的压缩变形吸收,而横向位移则使弹簧倾斜,弹簧组的负荷将重新分配。
(具体形式见下图)
刚性连接凝汽器座置在弹簧组上
1-凝汽器底座2-弹簧3-弹簧座4-调节螺栓5-调节垫块6-弹簧组座
1.3主要工程量
●基础验收校核、划线;
●组合平台、辅助平台制作安装;
●热井安装;
●壳体组合;
●中间管板组合、安装;
●喉部组合安装;
●低加、减温减压器安装;
●不锈钢管试验与穿装;
●附件安装;
●凝汽器与汽缸连接;
●前后水室、端板管板防腐,水室安装。
●严密性试验(管程水压试验、壳程灌水试验)。
2.编制依据
2.1南京汽轮机厂的凝汽器安装图纸及有关技术资料。
2.2河北电力设计院有关的土建及系统图纸。
2.3低加、扩容器及减温减压器等所有有关设备图纸。
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:
汽轮发电机DL/T5210.3-2009
2.5《安全健康与环境管理工作规定》
2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-92)
2.7《电力建设危险点分析及预控措施》
3.施工前的准备工作
3.1施工具备的条件:
3.1.1汽机房电源、水源、采暖、照明设施齐全并能完全满足使用。
3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。
3.1.3凝汽器设备经开箱验收数量无短缺,规格无错误,外观检查无裂纹、锈蚀、漏焊、变形等缺陷。
3.1.4凝汽器基础合格达到设计强度,循环水管坑内无积水、无杂物。
3.1.5设备运输道路畅通无阻。
3.1.6汽机房行车可正常并完全满足使用。
3.2施工所需机械:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
厂房行车
50/10T
台
2
交流电焊机
BX6-400
4
3
角磨机
φ100
6
φ125
10
5
砂轮切割机
400
φ180
7
模具电磨
20
3.3所需的辅助材料:
琴钢丝
Φ0.5mm
kg
300
调整管板
螺杆
M24×
880
m
312
调整管板间距
外委加工
个
48
螺母
830
1440
与双头螺杆配套
钢板
δ=10mm
m2
临时平台
δ=20mm
制做吊耳、工具
δ=30mm
制做吊耳
钢管
Φ325×
10
60
临时组合平台
8
槽钢
[12
临时加固、支撑
9
[20a
50
工字钢
I25
110
11
铁丝
#8
Kg
100
12
编织布
13
石棉布
14
行灯
36V200W
凝汽器内部照明
15
行灯变压器
2000W
套
16
防水线
2×
2.5
凝汽器内部照明及电工工具接线
17
3×
18
石棉垫
δ=3mm
19
角磨片
φ100、φ125
片
各100
磨头
5000
管孔清理
3.4工器具准备
氧气、乙炔工具
套筒扳手
重型套筒扳手
开口扳手
线坠
0.5kg
电焊工具
手锤
4磅
把
大锤
12磅
撬棍
划规
绕线盘
倒链
2T、3T
各6
5T
10T
起重索具
若干
卡环
3T、5T、20T
各4
千斤顶
3T、5T
螺旋千斤
100T
钢卷尺
30m
经纬仪
21
卷尺
5m
22
钢板尺
1m
23
直角尺
300mm
24
塞尺
200㎜
25
游标卡尺
26
百分表及表座
0-10㎜
27
铁水平
300㎜
件
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。
3.5.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作,编制施工作业指导书。
3.5.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施,焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.5.4施工前要作好技术交底、安全交底,对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析,作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
3.6施工人员准备
3.6.1所有参加施工的人员必须经过三级安全培训,持有安全上岗证。
3.6.2施工人员必须经体检合格。
3.6.3组织机构:
项目负责人:
魏宁君
技术员:
李文明
安全员兼质量员:
苏涛
施工负责人:
张少国
施工人员30人
特殊工种人员:
工种
姓名
性别
人数
焊工
焊接分公司委派
共10名
起重工
男
共1名
机械工
共2名
女
4.工艺流程
5.凝汽器组合方案
5.1凝汽器基础划线及验收。
5.2临时组合平台制作安装,在热井下方的利用凝汽器的基础立柱与辅助支座搭设宽6300mm、长8000mm的一个组合平台。
5.3底板组合:
5.3.1将底板吊放在临时组平台上后找平找正,确保底板局部弯曲不得大于3mm,在施焊时为了防止焊接变形必须进行临时加固。
底板采用双面焊,上平面与下平面要同时对称焊接;
然后组合前后端板。
底板拼焊,焊缝型式如下图所示:
5.3.2然后焊接侧板和前后端板就位,焊接。
5.3.3从低压缸中心线向下引中心,以此为准将底板找平找正(安装位置),要求中心偏差≤10mm。
5.3.4安装弹簧组座及支座。
弹簧连座的安装调整:
弹簧连座的安装调整要在凝汽器总装焊接完毕就位后,排汽接管尚未与后汽缸联接前进行。
先灌入约凝汽器正常运行时水重的三分
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