康沟河大桥施工组织设计Word格式文档下载.docx
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49mm球冠圆板式橡胶支座。
下部结构为桩柱式墩,钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩桩径1.3m,桩长27~40m之间。
立柱为圆柱形,桥墩立柱直径1.1m,桥台立柱直径1.2m。
桥面铺装采用10cm厚现浇C40防水砼;
波形内护栏,墙式防撞外护栏。
最大冲止标高:
56.00m,设计水位:
66.80m,设计流量:
364m3/s。
该桥地下桩桩径不大,桩长不太长。
河内水位较低,河道内桩基采用筑岛法施工。
除河内两排立柱高度为8米、7米外,其它排立柱高度较小。
立柱间不设系梁。
20m先张预应力低高度箱梁在施工一处集中预制。
采用架桥机安装箱梁。
主要有φ1.3m钻孔灌注桩52棵;
立柱52棵;
盖梁(台帽)24架;
20m先张预应力低高度箱梁132片。
第一节施工准备
1、征用临时用地,修建临时设施。
2、有关施工人员基本进场到位。
3、施工机械设备到达施工现场。
4、进行三通一平工作,即水通、路通、电通,场地整平。
在康沟河内沿路线左侧修建临时便道、便桥,保证河道安全渡汛及汛期便桥的畅通。
5、进行砂石料、水泥、钢筋、钢绞线等材料的调查试验工作,联系料源和进料渠道。
6、试验仪器设备均已到位,试验室已通过河南省质监站验收。
7、导线点、水准点复测结果经监理工程师审核批准。
8、项目总工对工程技术人员进行技术交底,组织工程技术人员熟悉设计图纸、技术规范、监理程序。
9、做好钻孔灌注桩的开工准备工作。
10、做好预应力低高度箱梁预制的开工准备工作。
第二节:
主要施工方法
一、钻孔灌注桩施工
1、钻孔灌注桩施工工艺流程图
场地平整
订骑马桩
测量定位
护筒制作
埋设护筒
钻机就位
调泥浆
钻孔
验孔
清孔
制作钢筋笼
安放钢筋笼
导管检验
下导管
二次清孔
灌注水下砼
钻机移位
2、施工工艺
(1)、平整场地
大桥部分桩位处在河内,河内水流量不大,采用筑岛法构筑施工平台完成河内钻孔灌注桩。
筑岛时,先用砂袋从三个方向将需施工的桩位围起来,并在下游一边开一个缺口,将筑岛用粘土从河岸一边向前推进填筑,并尽可能地将围堰内水从缺口排出去。
最终使围堰内填土标高超出河水水位1.0m以上。
围堰内填土用推土机碾压几遍,必要时用夯机夯实,确保钻机不产生不均匀沉降。
河槽一侧桩基施工完成以后,清理河道再用同样的方法在河槽另一侧施工。
(2)、埋设护筒
护筒采用3~5mm厚钢板卷制而成,直径较桩径大20cm左右,长2m;
护筒顶高出地面不少于30cm。
人工开挖桩位基坑,开挖前在纵横轴方向距桩位约2m远处打4个骑马桩,开挖尺寸比护筒大出50cm。
开挖至埋设深度后用吊机将护筒准确就位,护筒外围对称回填粘土并分层夯实,保证护筒平面位置偏差不大于5cm。
(3)、钻机就位
用吊机将钻机大致就位,钻机自身调整准确就位。
就位后钻机钻杆中心、护筒中心、桩位中心在同一竖直线上,钻杆中心平面位置偏差不大于5cm。
(4)、泥浆池设置
每两排墩设沉淀池、泥浆池各1个,体积比钻孔体积大;
循环路线尽量延长,以利于泥浆渣沉淀。
泥浆池远离钻机一定距离,周围比地面高30—50cm,排浆时不得污染环境。
(5)、调浆
采用粘土造浆,先造浆后钻进,调好的泥浆循环使用。
泥浆主要指标:
相对密度1.05--1.20,粘度16—22Pa.S,含砂率8-4%,胶体率≥96%。
钻孔过程中经常测泥浆各项指标,保证泥浆质量。
(6)、钻孔
该桥地下桩均为摩擦桩。
土质多为粘土、亚粘土,间有粉砂夹层,拟采用15型正循环钻机,配三翼式钻头。
开钻时慢速钻进,待钻头导向部分全部进入地层后方可加速钻进。
全程采用减压钻进,孔底承受的钻压始终不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。
钻孔过程中采用泥浆护壁,保持好泥浆的比重、粘度、胶体率,泥浆面比地下水位高出1.0m以上,以保证孔壁不坍塌。
若进入砂层则低速进尺,大泵量、稠泥浆钻进。
钻孔过程中应经常检查钻机平面位置及水平情况,适时捞取钻渣核对地质,如有不符,及时报知监理工程师。
终孔时测定泥浆比重、含砂率等指标,作好施工记录。
经常检修钻机,避免掉钻、卡钻等事故。
配备必要的打捞工具,如电磁铁、抓斗等。
(7)、验孔
钻到设计标高并经监理工程师同意后提钻,对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度进行检查。
验孔采用自制检孔器进行,检孔器长5.5米。
如发现偏孔、斜孔或缩孔等应重新扫孔并验孔,直到合格为止。
钻孔质量要求:
平面位置偏差≤5cm,倾斜度≤1%,孔深不小于设计值,孔径不小于设计值,倾斜度≤1%。
(8)、清孔
验孔合格后进行清孔。
采用换浆法清孔,将钻头提起30cm左右,原地旋转搅动,换用比重小的优质泥浆置换孔内泥浆,适时排渣。
清孔时保持孔内水头,防止坍孔。
(9)、钢筋笼制作及下放
钢筋进场后按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别存放于钢筋棚中。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场后抽取试样进行力学性能试验,经检验合格后方可用于工程。
钢筋笼在钢筋加工场集中制作,加工场地需浇筑低标号砼硬化处理。
清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈,保证表面洁净。
钢筋用前要调直、无局部弯曲。
I级钢筋冷拉调直时冷拉率不大于2%。
严格按图纸所示尺寸下料,尺寸偏差控制在规范要求之内,钢筋焊接牢固。
待钢筋笼制作完毕后,在钢筋笼内撑筋焊接灌注桩超声波检测管,检测管接头用焊接方法,保证将检测管底端及接口部位全部密封,检测管顶端用钢板封闭。
为方便运输和吊放,钢筋笼分2节制作,用带有特长底盘的拖拉机运至孔口。
吊机吊放底节入孔,与顶节在井口焊接,采用搭接单面焊,506结构焊条。
焊缝长度不小于10d即25cm,焊宽、焊深符合规范要求。
钢筋接焊接接头交错布置,接头区长度为1.0m,符合规范35d且不小于500mm的要求。
保证在接头长度范围内同一钢筋只有一个接头。
钢筋焊接好后清除焊渣,经检验合格后吊入孔内,确保钢筋笼顺直。
钢筋笼入孔时使用定位导向管,采用φ50mm长6m左右的钢管4根,上端挂在护筒上,下端紧靠孔壁。
保证钢筋笼就位准确,待以后砼灌注至该处时将导向管拔出。
另选用4根φ50mm钢管,下端套入钢筋笼主筋中,上端焊接在钻机底盘上,防止砼灌注过程中钢筋笼上浮。
钢筋质量指标:
主筋间距±
10mm,螺旋筋±
20mm,骨架外径±
10mm,骨架保护层±
5mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶面高程±
20mm,骨架底面高程±
50mm。
(10)、下导管
采用内径Φ25cm的钢制导管,导管组拼后应顺直,不得有急弯。
导管使用前进行水密、承压及抗拉试验,不合格导管不得使用。
导管检验合格后在其上标明序号,以后按此顺序组拼、下放。
利用钻机下导管,导管下口距孔底25--40cm。
(11)、二次清孔
导管下好后进行二次清孔,清孔后:
比重1.03-1.10,含砂率<
2%,粘度17-20Pa.s,胶体率>
98%。
孔底沉淀厚度不大于30cm。
(12)、灌注水下砼
砼采用施工一处拌和站集中拌和,经常对骨料的含水量进行测定,据以调整骨料和水的用量。
拌和时间不少于90S。
用砼输送车运送砼,每车砼量6.0m3。
首批砼要足量,保证初次导管埋深不小于1m,首批砼量计算如下:
V≥πd2h1/4+πD2HC/4=πd2×
(ΥWHW/ΥC)/4+πD2HC/4
=πd2×
[ΥW(H-HC)/ΥC]/4+πD2HC/4
=π0.252×
[12.5×
(40.0-1.4)/25.0]/4+π1.32×
1.4/4
=2.8(m3)
安全系数取用1.2,则V=2.8×
1.2=3.4(m3)
其中:
V首批砼所需数量(m3)
h1桩孔内砼高度达到HC时,导管内砼所需高度(m)
h1≥ΥWHW/ΥC
ΥW桩孔内泥浆容重(KN/m3),取ΥW=12.5
ΥC砼容重(KN/m3),取ΥC=25.0
HC灌筑首批砼时所需桩孔内砼面至孔底的高度(m)
HC=h2+h3≥1.0+0.4=1.4
HW桩孔内砼面以上泥浆深度(m),
HW=H-HC
H孔深(m)H=40.0
D桩径(m)D=1.3
d导管内径(m)d=0.25
h2导管初次埋深(m)h2≥1.0
h3导管底距孔底距离(m)h3=0.4
灌注时采用分次集中下砼的办法,第一次灌注时先将下料斗装满,然后在拔出隔离栅的同时砼搅拌车加速倒料,保证首批下砼6.0m3一次灌注完毕,导管埋深1m以上。
用测锤测量砼面距孔口高度,并做记录。
继续灌注砼并保证导管埋深H埋=L导管-HW≥2.0米。
砼应连续灌注,尽量缩短灌注时间。
在灌注过程中专人做好记录,记录内容包括灌入砼数量、砼上升高度、导管埋深及拆除导管节数,严格控制导管埋深在2-6米。
砼灌注接近桩顶时拆除导向钢管及防上浮钢管,适当提升导管增大砼压力以保证成桩质量。
(13)、拔护筒、挖桩头
灌注结束后及时拔出护筒并挖除多余桩头。
(14)、检测
采用监理代表处指定的单位进行桩基超声波检测法,对有怀疑的桩,根据合同规定和监理工程师的指示取芯试验。
二、下部构造施工
(一)、立柱施工
1、立柱施工工艺流程图
基坑开挖
凿除桩头
测量放样
桩检测
钢筋加工
模板加工
砼浇筑
养护
拆模
继续养护
2、立柱施工工艺
(1)、施工准备
由于本工程中的下部构造为桩柱变截面一体,故在地下桩桩头的凿除与清理、钢筋的调整后直接接立柱。
(2)、破除桩头
采用空压机风镐破除桩头,并将破除的混凝土渣土清出基坑,为立柱的施工提供良好的作业面,桩头破至桩顶标高下1.1m处新鲜混凝土面,报监理工程师检验,并做桩基检测实验。
(3)、测量放样
精确测量放样,对桩与立柱的交接面,做好施工缝的凿毛处理,用水冲洗干净并清除积水。
(4)、钢筋施工
钢筋保证表面洁净,如有油污锈蚀等应清除。
现场加工钢筋骨架,吊机辅助架立,将钢筋骨架焊在基础部位的预留钢筋上。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±
5
同排
20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
10
宽、高
弯起钢筋位置
保护层厚度
(5)、支立模板
严格控制上下层模板接口尺寸及模板本身的平整度。
模板应具有足够的刚度,模板每次使用前应认真检查平整度及接口情况,并加以整修。
模板支立后应检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求,竖向每4米设一层浪风绳,以保证模板稳固,防止整体变位。
(6)、砼浇注
砼浇注分两次浇注
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- 康沟河 大桥 施工组织设计
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