基坑排桩支护及土方开挖施工方案2.docx
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基坑排桩支护及土方开挖施工方案2
基坑排桩支护及土方开挖施工方案
一、工程概况
本工程为南洋花城一期1#、2#楼和南洋广场综合服务楼的基坑排桩支护及土方开挖工程,位于泽州县枣园村,规划太岳路北侧、滨川路东侧、中轴路西侧,北临小刘家川村。
本工程为一类高层建筑,一期1#、2#楼为剪力墙结构,南洋广场为框架结构,地下室两层,建筑面积18370m2,南洋花城1#、2#楼地上27层,建筑高度85.65米,建筑面积1#楼19220.57m2 ,2#楼19220.57m2 ,南洋广场综合服务楼地上27层,建筑高度99.75米,建筑面积55670.00m2,深基坑支护采用直径600mm的钻孔灌注桩排桩,桩长18米,结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平内支撑的支护形式。
本工程基坑分东西两个基坑,相对标高正负0.000相当于黄海高程762.7米,其中东基坑东西长132.2米,地面自然标高为754.26米,开挖至底板垫层底为752.3米(相当于-11.4米),西基坑东西长112.2米,地面自然标高为754.26米,开挖至底板垫层底752.3米,基坑东、北、西三面为原土层,土质比较密实,土方开挖采用分层退坎加放坡的形式开挖,边坡支护采用土钉墙加喷浆护坡的支护形式。
基坑南侧由于太岳路施工路基回填,754.26标高以上全是回填土,土质比较松软,因此需采用、直径600mm钻孔灌注桩排桩结合两道600mm*300mm的钢筋混凝土梁做水平支撑的形式进行支护。
二、编制依据:
1、山西省地质勘察设计研究院出具的岩土工程勘察报告;
2、工程现场及周边环境实际情况;
3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
5、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002);
6、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009);
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ55-99);
三、水文、地质情况
根据山西省勘察设计院提交的岩土工程勘察报告,本场地内自地面起由上而下与基坑有关的土层分别为:
3.1杂(素)填土(Q42ml):
褐黄色,层厚0.4-6.65米。
为人工堆积的填土,稍湿,疏松。
成分以粉土、粉质粘土为主,含有较多的建筑垃圾等杂物,该层土不能利用必须予以清除,故不再进行评价。
3.2粉质粘土(Q4apl):
褐黄色,底版埋深4.0-10.0米,层厚1.8-8.58米,稍湿,硬可塑,摇振反应无,有光泽反应,干强度和韧性中等,有比较弱的湿陷性,该层土实测标准贯入校正击数N=3.8-10.0击,平均6.9击。
3.3粉质粘土(Q4apl):
褐黄色,底版埋深9.14-18.4米,层厚1.68-10.2米,稍湿,硬可塑,摇振反应无,有光泽反应,干强度和韧性中等,有比较弱的湿陷性,该层土实测标准贯入校正击数N=6.1-13.6击,平均9.2击。
3.4粉质粘土角砾(Q4apl):
黄褐、棕红色,底版埋深6.6-23.57米,层厚1.25-5.58米,稍湿、局部湿,可塑,摇振反应无,有光泽反应,干强度和韧性中等。
层中含有大量岩石碎块且夹有薄层角砾、砂透镜体。
该层土实测标准贯入校正击数N=6.4-11.8击,平均8.5击。
四、总体施工组织部署
4.1质量目标:
按照“科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想,建立完整的工程质量管理体系,结合本工程的特点与实际情况制定切实可行的质量保证措施,确保工程质量达到国家施工验收规范及验收标准。
4.2安全目标:
认真贯彻:
“安全第一、预防为主”的工作方针,建立健全的管理体系,确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实,做好各项安全生产技术交底,杜绝违章操作,杜绝伤亡事故的发生。
4.3进度目标:
根据施工组织设计,编制施工作业计划,在短期内做好施工准备,组织作业人员及机械设备进场,采取切实可行的施工组织措施和管理措施,确保土方开挖和基坑支护施工进度,并满足节点工期要求。
4.4施工顺序安排
本工程总体思路及施工顺序安排如下:
首先进行围护钻孔灌注桩定位放线,确定桩位,然后进行钻孔灌注桩的施工,待混凝土强度达到设计要求后,进行土方开挖,挖至760.9(-1.8米)进行压顶梁施工,土方挖至758.1(-4米)时,进行第二道支撑施工,第二道支撑施工完毕且混凝土强度达到设计要求后,继续挖土方,挖至基坑底标高后,进行基础施工。
施工顺序如下:
土方开挖 土方开挖 挖土方
放线定位
ﻩ冠梁施工 连梁施工 基础施工
五、钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施
5.1工艺流程
5.2技术参数
5.2.1桩位偏差<50
5.2.2垂直度偏差<1/200
5.2.3桩径Φ700、Φ800、Φ1000
5.3施工方法
5.3.1施工准备
1)水电布设:
根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。
2)场区道路:
按施工组织设计要求做好施工区内的道路硬化。
3)施工排水:
在场区内修建排水沟和沉淀池,用水泵将水排出。
4)施工机具配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
单台功率
(KW)
总功率
(KW)
主要用途
一
机械设备
1
旋挖钻机
台
3
电焊机
台
4
砼灌注导管
套
二
测量检测仪器
1
全站仪
台
1
5.4质量控制
5.4.1.防止缩径
1)采用阶梯形保径钻头,并对易缩孔的土层配合必要的复钻,同时适当加大泥浆比重,减少泥浆的含砂量,减少缩径。
2)钻头直径要严格检验,及时更换。
3)如发生缩径,应选择合适的钻头,调整钻进参数,同时选择合适的泥浆比重、粘度等。
针对本工程特点,应对第一次清孔严格要求,适当增长第一次清孔时间。
5.4.2.防止超径
1)不准使用弯曲的钻杆,钻头连接应保持同心度。
2)回转钻机(GPS-15型)作业时,转速控制如下:
a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时,钻进速度控制为120r/min;
b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时,钻进速度控制为70r/min;
c、在流砂及回填土层中钻进时,钻进速度控制为40r/min;
3)钻杆底杆使用加重钻杆,减少钻机的晃动。
4)在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重,防止坍孔。
5.4.3.防止孔斜
1)钻机塔架要求安置平稳且垂直,转盘保持水平,护筒不偏斜。
2)钻进时,主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上,始终保证钻头在吊紧状态下钻进。
3)泥浆管不应绷得过紧,一般不影响转盘工作为准,水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上,防止把钻杆拉斜。
4)钻进中的加压给进要随地层变化而调整,在从硬层到软层时,可适当加快给进速度,当从软层到硬层时,要少加压,慢给进。
5)如发生孔歇,在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使孔校直。
5.4.4.防止坍孔
清孔是灌注桩质量好坏的关键,故必须采取二次清孔,确保孔底沉渣小于20cm,对灌注水下砼设备,采取以下保证措施:
1)正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管,主卷扬机有故障时,则采用副卷扬机灌注,保证灌注的连续。
2)所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态,才能进行灌注,如灌注中出现故障,应迅速组织抢修。
3)采取砼搅拌运输车灌砼,搅拌车置于孔口,拌制成的熟料砼直接倒入料斗中,防止砼的离析,保证砼的质量。
4)灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟。
5)如发生孔口坍塌,应先探明坍塌位置,分析塌孔原因,如果是地下障碍物引起的,应先将其清除,并将护筒接长,护筒底部必须埋人原状土不少于30cm,护筒周围用粘性土回填并夯实。
若是因地层情况引起孔口塌方,开孔时应采用人工造浆,护壁强的泥浆开孔。
若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整,如调整钻进速度,调整泥浆密度等方法处理,若是孔口严重塌方,难以孔口处理的,应将此孔用粘性土回填,待回填土固结后,重新开孔钻进。
5.5质量检验
5.5.1.孔深允许误差+300mm以内;
5.5.2.桩位允许偏差顺基坑方向≤5cm,垂直基坑方向≤5cm;
5.5.3.桩孔垂直度偏差≤1/200;
5.5.4.桩砼的充盈系数不小于1.1,不大于1.15;
5.5.5.砼试块的试压强度满足设计强度等级要求;
5.5.6.二次清孔后,孔底沉渣≤20cm,泥浆密度≤1.2;
六、土钉墙支护的施工工艺
土钉墙支护施工包括两部分:
坡顶散水平台施工和坡面施工。
6.1坡顶散水平台施工
坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行,首先将坡边上口外延2米处的土面清平,在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋,钉入深度为0.9米,外留0.1米,间距为2米(沿基坑走向),Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接,做拉筋。
之后铺设ф6@200 的钢筋网,最后按2%的坡度浇筑混凝土,混凝土强度C20,混凝土厚度为100mm。
在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙,防止雨水灌入,影响基坑边坡的稳定性。
6.2坡面施工
清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护
6.2.1清理坡面
由于基坑开挖较深,必须分层开挖。
在喷射混凝土前应辅以人工按1:
0.3的坡比进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可施工。
6.2.2定位
在成孔前,必须按技术员指定的点位进行施工,土钉倾角为10度。
6.2.3.成孔
1)采用钻孔机取土成孔,取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求;如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入,应将土钉钢筋拉出,重新成孔;
2)水泥浆制作
本工程使用普通硅酸盐水泥,搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求
验收,并进行二次复试,只有复试合格的水泥方可使用。
a.水泥浆按设计配制,注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。
b.按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量,并按要求加水和水泥。
c.搅拌机开动后,先加入水,再加入水泥进行充分搅拌,水泥搅拌时间不得小于3分钟。
d.水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用,滤出的杂质及时清理,避免掉入存浆罐中。
e.水泥浆储存时,应不断搅动,减少水泥浆因静止产生沉淀,水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。
6.2.4插入土钉钢筋
成孔后将钢筋插入,制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土,按设计长度下料,弯勾后固定。
6.2.5注浆
成孔并经检查后,插入土钉钢筋,并同时将注浆管插入,注浆管的插入深度应在孔深的一半以上;注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止30min时,应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。
用压浆泵向孔内注纯水泥浆,其水灰比为0.5,注浆应满实。
6.2.6焊拉筋
在L形钢筋内侧用Φ12 mm螺纹钢筋与其他土钉预留钢筋的连接,形成网状拉筋网。
6.2.7铺设钢筋网
土钉的水泥浆产生一定强度后,进行修坡挂网,钢筋直径为ф6,敷设间距为200mm。
钢筋网用绑线固定好,网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。
钢筋网与土钉的连接应牢固。
6.2.8喷射混凝土
喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净,将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。
喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持一定距离,距离宜为0.6~3.0m。
坡面喷射混凝土厚度为8
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