空压制氮岗位操作规程.docx
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空压制氮岗位操作规程
内蒙古晨宏力化工有限责任公司
动力事业部
空压制氮岗位操作规程
编号:
CHL/DL/KYZDGWCZGC/2014
受控状态:
版本号:
B/0分发号:
编制:
校对:
审核:
批准:
2014-7-1发布2014-7-3实施
空压制氮岗位操作规程
1岗位任务及操作范围
1.1岗位任务
服从调度和上级领导的安排,向各装置输送满足(压力、品质)生产所需的工艺空气、仪表空气和氮气。
1.2管辖范围
界区内管理范围
1.2.1从自洁式过滤器起,主要设备包括空气压缩机组、压缩空气缓冲罐、高效除油器、微热再生干燥器、粉尘过滤器、精密过滤器、空气分配台、空气增压罐及现场仪表至出界区的第一个阀门为止所有设备、管线和阀门及电动单臂悬梁起重机。
1.2.2从空气分配台送来的压缩空气经过空气净化装置,向制氮机组提供压力为0.8MPa的压缩空气。
制氮机组将送来的压缩空气,经过净化装置和制氮装置,生产出合格氮气(不小于99%),送往各用气装置,作为置换气体或保护气,确保安全生产。
界区外管理范围
1.2.3专用管线,以对方工序墙外1米为界(送入室内的管线)或某台设备的第一只阀门前的法兰为界(送入室外设备的管线)。
1.2.4主管网和支管网《以分支线上的第一只阀门前的法兰为界;若没有阀门以对方工序墙外1米为界(送入室内的管线)或某台设备的第一只阀门前的法兰为界(送入室外设备的管线)》。
2岗位的职责和要求
2.0服从调度和上级领导的安排,保质、保量的按时完成各项生产任务和其它任务。
2.1严格执行本岗位操作规程。
2.2严格遵守工艺纪律、安全纪律、劳动纪律。
2.3定时进行巡回检查,发现问题及时处理,同时向班长汇报并作好记录。
2.4对本岗位设备做好维护、保养工作,搞好设备及环境卫生。
2.5严格执行交接班制。
2.6及时准确的做好本岗位记录,要求纸面清楚、整洁、仿宋化。
2.7认真学习并掌握本岗位各设备的运行维护手册所设计的内容。
3.产品及原材料性质和规格
空气是一种多组分混合气体,其主要组分是氧气、氮气、二氧化碳,还有微量的稀有气体(氖、氦、氪、氙)、甲烷及其它碳氢化合物、氢、臭氧等。
此外,空气中还有量少而不定的水蒸气及灰尘等。
常温下的空气是无色无味的气体,液态空气则是一种易流动的浅黄色液体。
氮气(N2)是一种无色无味的气体,比空气稍轻,难溶于水。
因氮的化学性质不活泼,在通常情况下很难与其它元素直接化合,故可用作保护气体;但在高温下,氮能够同氢、氧及某些金属发生化学反应。
氮无毒,又不能磁化,其沸点比空气低,所以液氮是低温研究中最常用的安全冷却剂,但需当心窒息。
液氮也用于氢、氦液化装置中,作为预冷。
液氮应小心储存,避免同碳氢化合物长时间的接触,以防止碳氢化合物过量溶于其中而引起爆炸。
4、安全、环保及劳动保护
4.1及时根据压缩机运行时间(备件、油品的使用周期)、工艺参数及时更换其油、滤芯等。
4.2循环冷却水排水温度不能高于40℃,机组(1、2、3#设置)排气温度不得高于103℃.。
机组(4#设置)排气温度不得高于110℃
4.3机组运行时应及时检查油面,油面必须在上下限之间,并严格执行润滑油的加注量和更换周期。
4.4上班期间要穿戴好劳保用品,工具、灭火器、消火栓要保持整洁、性能完好。
4.5安全阀必须每年校验一次,安全阀、压力表等要定期校验后,要注明型号、起跳压力、校验日期及校验人员等完整的校验单。
4.6压缩空气不得用来直接供应任何形式的呼吸装置和面罩。
4.7消防设施要专人负责确保证使用时无故障。
4.8严格执行设备巡回检查制度、维护保养制度。
4.9如空压机润滑油接触到眼睛,应用清水冲洗至少5分钟;如接触到皮肤,立即用清水冲洗;如摄入或吸入润滑油,须找医生处理;如病人失去知觉或发生惊厥,千万不要补液或诱吐,须找医生处理。
4.10含有超级润滑油的空压机冷凝水回收集中处理。
4.11注意厂房通风,以防制氮系统排出的不合格氮气造成人身伤害。
4.12定期检测高压电缆的绝缘等级是否符合要求。
4.13在机组5米范围内不得使用在250MHz~280MHz之频率范围内放射大于7.5伏/米的移动工具。
4.14严禁不同周期的油品或不同厂家的油品混用;
4.151、2、3#空压机停机后再次启动间隔时间5min;4#空压机停机后再次启动间隔时间3min;严禁重复连续启动;
5.工艺原理及流程:
5.1空气经过自洁式过滤器(1、2、3#空压机)过滤(4#无自洁式过滤器),经空压机压缩后,经后冷却器,冷却后的压缩空气先经空气缓冲罐、高效除油器、微热再生干燥器、尘过滤器和密过滤器组成的空气净化装置去除压缩空气当中的尘埃、水和油等,经过空气分配台送往其它生产装置和制氮。
5.2由分配台送来的压缩空气压力为0.6~0.8MPa,先经过空气缓冲罐、高效除油器、水冷式冷冻干燥机、精密过滤器、活性炭过滤器、缓冲罐等组成的空气净化装置进一步去除压缩空气中的尘埃、水份和油份等,为氮、氧分离系统提供洁净的原料气,再经变压吸附制氮系统,其主要由A、B两只装有碳分子筛的吸附塔和PLC控制系统组成。
当压缩空气(压力一般为0.6~0.8MPa)从下至上通过A塔时,氧气和二氧化碳等被碳分子筛吸附,而氮气则通过并从塔顶流出。
当A塔内吸附饱和时便自动切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔内分子筛进行再生(解析)。
所谓再生,即将塔内吸附的其他气体排至大气,从而使压力降低至常压,使分子筛吸附的氧气和二氧化碳等从碳分子筛内释放出来的过程。
通过两个交替工作的吸附塔,根据碳分子筛对空气中主要成份氮气和氧气的吸附速率的不同,在加压吸附和降压脱吸过程中实现气体分离制得纯度99.0%以上的合格氮气。
在以上过程中加压吸附和降压脱吸过程中由可编程PLC控制器控制,由氮气流量计指示流量,氮气分析仪可在线测出氮气纯度,并自动控制将不合格氮气排空。
系统内还设有碳位保护和氮气纯度声光保护报警装置,整个过程为自动控制过程。
6.装置开停车及正常操作:
6a、空气压缩岗位开停车及正常操作要点
6a.1开车前准备工作
6a1.1检查空压机油液面是否在正常范围内。
6a.1.2检查系统相关的仪表是否正常。
6a.1.3检查空压机隔离阀等是否打开,设备周围的杂物是否清理干净、紧固件是否完好。
6a.1.4接通空压机循环冷却水。
6a.15闭合主电源开关,“显示屏”点亮,表示控制回路接通电源,同时“卸载”指示灯亮。
6a.1.6注:
大修后的压缩机需办理安全检修任务书的签字手续和设备交接,严格按大检修要求试运转72小时后,各系统、机械部件、安全阀等无异常,大检修后的设备由专业工程师验收合格后,双方签字认可方能作为备用设备。
6a.1.7认真阅读并熟练掌握空气压缩机操作手册和维护保养手册。
6a.2空压机(1、2、3#)正常开车程序
6a.2.0启动自洁过滤器的PLC控制系统,使自洁式过滤器进入运行状态;
6a.2.1按下启动按钮(START),压缩机启动。
如有供气需求,压缩机会自动加载,同时系统压力上升。
6a.2.2启动后检查主电机电压、电流是否在规定的范围内、空压机的油位是否在正常的范围内,其它工艺参数是否正常。
6a.2.3检查冷却水排出水温不得高于40℃,排气温度(机头)1#2#3#空压机不高于103℃,4#(机头)不高于110℃
6a2.5检查电机是否发热,特别注意压缩机不能连续启动,最少相隔时间为5min。
6a.3压缩机停车操作程序
6a.3.1按卸载停机按钮(LOADEDSTOP),空压机立即卸载运行7秒钟后,然后主电机停止,如空压机在卸载运行过程中按下(UNLOADEDSTOP)按钮,空压机会立即停机。
6a.3.2.关闭主电源。
6a.3.3待机组进、出循环水的温度一致时,关闭冷却循环水,如遇冬季或长时间停车,需将机组内冷却水全部放掉。
6C、空压机(4#)正常开、停车程序
6c.1空压机启动前应先检查管路出口,阀门应全部打开(排污阀门除外),打开冷却水,水压0.3Mpa-0.5Mpa;长时间停机(12小时以上)高压电机需要提前送电对线圈加热。
6c.2检查压缩机冷却油油位,停机状态下油位应处于两个油视镜之间,加载情况下油位应高于下端油视镜窗口。
6c.3、闭合主电源开关,液晶屏幕点亮,表示控制回路接通电源。
确认电源的电压正常,顺时针旋转急停按钮,急停按钮自动弹出,然后按绿色ON启动键,压缩机自动启动加载。
确保机器在额定压力下工作,最低工作压力不得低于0.45MPa。
6c.4、注:
空压机手动排污阀至少每天排放一次。
6c.5、按下停机键后,空压机根据程序自动停机,在加载状态下将要先卸载20秒左右再停机,在卸载状态下将立即停机。
注:
4#空压机加载的压力0.7mpa,卸载压力0.8mpa
6a.4紧急停车
6a.4.1(1、2、3#空压机)如果要立即停机或按下卸载按钮7秒钟后还不能停机,请按下紧急停机按钮,压缩机就会立即停机。
(4#空压机)设备出现异常或紧急情况下,直接按下红色蘑菇头按钮使设备停止,如设备仍然运转,应立即使用空气开关断电.然后与维修人员联系。
6a.4.2关闭主电源。
6a.4.3若按紧急停机按钮停机,此开关复位后,空压机才能重新启动。
回复时顺时针旋转紧急停机按钮,使紧急停机按钮复位。
6a.5空气净化系统
微热再生干燥器准备工作
6a.5.1清除微热再生干燥器周围的杂物。
6a.5.2微热再生干燥器电源指示灯是否指示;
6a.5.3所属阀门、开关是否灵活,仪表是否完好;
空气净化系统
6a.5.4打开微热再生干燥器前进气截止阀;
6a.5.5打开高效除油器的排污阀排污,然后关上;
6a.5.6启动微热再生干燥器加热电源和PLC控制系统;
6a.5.7打开粉尘过滤器、精密过滤器的排污阀,排1—3min,然后关上;
6a.5.8打开微热再生干燥器后截止阀(精密过滤器出口阀),向后系统供气;
注:
干燥剂使用10000小时后应放出来过筛,筛去粉尘和破粒部分,然后重新装入干燥器。
不足部分应购买相同型号的吸附剂补充,装填时装满充实。
6a.9.特别注意:
若空气净化系统出现故障,暂时可通过旁通直接向空气分配台供气,确保外系统的压力。
1#、2#微热再生干燥器暂时可在无热的情况下运行。
排污时务必小心,以防赃物溅到身上和压缩空气伤人。
系统内各排污点必须每半小时排污一次。
微热再生干燥器再生压力不超过0.1Mpa,若超过及时检查消音器、压力表或吸附塔过滤网;
6a.5.10净化系统停车
关闭空气净化系统前后的进气阀和排气阀,停微热再生干燥器的加热和控制电源,打开过滤器排污阀,然后关上。
6b、制氮岗位开、停车及正常操作要点
6b.1开车准备
6b.1.1所有的阀门应处于正确的开/关位置。
6b.1.2检查各配套设备是否处于正常状态,阀门是否灵活、仪表是否完好。
6b.1.3电源是否正常,原料气压力是否能正常供应。
6b.2正常开车
6b.2.1接调度通知后准备开车,开启电控柜的电源开关。
6b.2.2汇报调度准备开车,并做好记录。
6b.2.3开启冷冻干燥机预冷3-5分钟。
6b.2.4供气:
打开气源阀门向制氮装置供气。
6b.2.5开启球阀排污,然后关闭。
6b5.2.6调节气源三联件中的调压阀,使仪表气压力在0.3-0.5MPa范围内。
6b.2.7校准氮气分析仪,并设定氮气统度的下限值99.0%。
6b.2.8开启电控柜的运行开关,“PC”机上电源启动,电磁阀按预定程序动作,气动阀也对应动作,制氮机开始运行过程。
6b.2.9等氮气增压罐压力达到0.5Mpa时,打开氮气分配台各装置的供气总阀,慢慢向装置区供气。
6b.2.10注:
氮气流量最大不超过
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