基础砼质量控制要点文档格式.docx
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截面尺寸+8mm,-5mm
表面平整度8mm
预埋钢板中心线位置偏移10mm
预埋管预留孔中心线位置偏移5mm
预留洞中心线位置偏移15mm
电梯井井筒长对中心线+25mm-0mm
风险分析
一基础底板及梁混凝土施工具有以下特点
1.混凝土一次性浇捣方量较大浇捣时间长混凝土自流淌距离长振捣面较
广不允许预留施工缝混凝土分层浇捣因此施工组织难度较高
2.由于基础底板一般钢筋较为密集板厚大而板面标高变化较多因此混凝土
浇捣难度较大
二混凝土浇捣易产生的质量问题包括
1.由于混凝土自流淌距离长振捣数量不足钢筋较为密集等原因导致局部混
凝土疏松
2.由于混凝土供应渠道不畅初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施
工沉降缝尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度
3.由于浇捣程度不当及防护不及时导致板面裂缝基础出现贯穿裂缝等
其它质量问题还包括板面平整度偏差较大墙柱电梯井钢筋移位蜂
窝麻面露筋等等
三搞好混凝土施工质量关键在于以下几个方面
1.编制严密的混凝土冬季施工方案如商品砼应重点审查混凝土供应方案混
凝土浇捣方案混凝土养护方案等方面完备性及其落实情况
2.要结合工程施工特点及工程周围环境制定相应对策确保混凝土连接供应及
有序地组织浇捣
3.明确监理重点包括板由浇捣难度较高部分如梁板基础部分深坑四周
外墙板区域等及混凝土浇捣关键工序如混凝土质量控制混凝土振捣数量
及振捣程序和混凝土养护措施落实等分别制定相应对策
4.落实全过程旁站监理明确跟班监理人员分工及职责
5.冬期施工混凝土使用防冻剂必须是合格产品剂量控制要准确混凝土搅
拌加热养护必须符合冬期施工要求防止混凝土因受冻而产生的质量事故的
发生控制点
1.配制混凝土时要严格控制水灰比及水泥用量
2.混凝土初凝1-2小时前用木抹子打抹两遍以闭合微裂缝
3.混凝土浇筑后及时覆盖以防水份过量蒸发
4.严格控制混凝土初凝时间
5.合理安排浇捣作业流程切忌出现浇捣死角
6.落实专业人员检查混凝土面情况及时调整混凝土浇捣工序
7.控制石子规格掺入物等1/5及减水剂量确保混凝土可泵性减少外堵管
可能性
8.严格控制混凝土质量包括和易性塌落度检查严禁现场混凝土内加水
9.钢筋密集处及混凝土流淌坡脚下排筋部位要落实专人振捣
10.混凝土必须按规程分层振捣密实严禁漏振
11.底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度以防浇捣时变形
12.混凝土强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动
13.混凝土浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度
14.模板应保证密封性钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷
15.混凝土必须按操作规程分层振捣密实严禁漏振
16.注意控制检查保温材料加热是否符合冬期施工要求严防混凝土受冻
预检项目
1.混凝浇筑方案
(1)混凝土供应方案是否切实可行混凝土供应单位资质施工方案供应能力
运输车辆及路线等如在冬期施工时要有冬季施工方案
(2)混凝土浇捣方案应重点审校场地布置合理性泵管数量及布置劳动力组织
三级质保体系等
(3)混凝土养护方案包括温控措施及养护措施审查
2.原材料质量
混凝土浇捣前监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量(包括质保书材
料规格是否与级配单一致原材料抽检情况等如在冬期施工需有防冻剂质
保书
3.浇捣令签证
混凝土浇捣前监理应按混凝土施工方案要求检查混凝土浇捣供应养护
各方面措施落实情况隐蔽工程验收情况等并按程序签发浇捣令
4.检查同条件混凝土试块是否与本结构养护条件一致
提供资料
1.施工方案如在冬期施工要有冬期施工方案
2.水泥质保书
3.水泥复验报告
4.钢筋质保书
5.钢筋复验报告
6.型钢复质保书
7.型钢复验报告
8.焊条合格证
9.砂、石检验报告
10.混凝土级配单
11.混凝土捣制记录
12.测量报验单
13.模板予检记录
14.模板工程报验
15.钢筋工程报验
16.钢筋工程隐蔽工程验收记录
17.工程变更签证
18.混凝土工程报验
19.浇筑混凝土时间申报
20.技术核定单
21.质量检验评定表
22.混凝土试块报告
实验项目
1.原材料质量按规范规定抽验
砂石同产地200立方米或300立方米为一批
水泥同品种同标号不大于200t为一批
钢筋做机械性能检验
钢筋接头搭接焊接300个接头为一批锥螺纹接头500个接头为一批
2.混凝土试块按冬施和抗渗要求留置试块
旁站检查
1.商品混凝土质量
落实专人检查商品混凝土质量包括和易性塌落度石子规格等
2.混凝土浇捣
检查混凝土浇捣方向是否符合施工方案要求振捣数量是否满足界面混
凝土凝结情况混凝土抹面处理质量等
3.混凝土测温
定期检查测温单位提交的测温报告注意温差变化情况落实养护措施
4.混凝土养护
检查混凝土养护操作规范性结合测温报告及施工方案要求根据温差
变化及时加以调整
5.混凝土试块制
随机取样制作方法正确与施工同等条件试块养护
6.意外事故处理
针对混凝土浇捣养护过程中产生的质量事故监理应跟踪处理确保混
凝土质量
实测抽查
1.原材料
2.模板质量
包括模板长宽高尺寸直角方正平整度密封性及板面处理
3.混凝土塌落度
每台班至少抽查两次为隐蔽工程
4.冬期施工
隐蔽工程
1.基础底板钢筋
按施工图及规范要求检查钢筋规格数量排列锥螺纹接头等质量情况
并签字认可
2.预留预埋及避雷钢筋验收
按施工图及规范要求进行验收并需专项验收单
砌块分项
砖石工程施工及验收规范GBJ203-83
建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88
混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-95
1.粉煤灰砌块应提前24小时浇水加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量
浇水混凝土空心砌块当天气炎热干燥时可提前喷水湿润
2.砂浆稠度为5070mm的混合砂浆应在4小时内用完水泥砂浆应在3小时
内用完
3.中型砌块上下皮应错缝搭砌搭砌长度不得小于块高的1/3也不应小于
150mm
4.小型混凝土空心砌块搭接长度不应小于90mm如达不到要求时应在灰缝中
设接结筋或网片
5.承重加气混凝土砌块砌体除外墙转角及内墙交接处应咬砌外还应沿墙
高1m左右灰缝内设置2、6钢筋每边伸入墙内1m
6.砌体的龄期为28天标准养护的同强度等级砂浆或细石混凝土混凝土的
平均强度不低于设计强度等级
7.砌体组砌排列方法正确竖向不应有通缝转角处和交接处的斜槎应通
顺、密实
(三)允许偏差
1砌块砌体允许偏差(mm)
轴线位置10
基础或楼面标高15
垂直度每楼层5
全高10m10
全高10m20
表面平整10
水平灰缝平直度清水墙7
混水墙10
垂直缝宽度105
30用细石混凝土
门窗洞口宽度(后塞框)105
清水墙面游丁走缝2
连续5皮砌块累计数
1.施工方案
(1)砌块排列图
(2)施工搭接及进度按排
(1)与质保书相符
(2)砂浆细石混凝土配合比与级配单相符
3.轴线标高
符合设计分格要求设计标高
试验项目
1.砂浆搅拌时间每台班数次
2.砂浆稠度每台班至少一次
3.试块制作
(1)每台班一组一组作同等条件养护
(2)首次多做一组测定28天龄期在平均温度20时强度
旁站
1.砂浆细石混凝土拌制计量方法搅拌时间
2.试块制作随机取样制作方法正确
1.水泥质保书
2.水泥复验单
3.砂质保书
4.砌块施工方案
5.技术核定单
6.砂浆试块报告
7.质量检验评定表
8.隐蔽工程验收单
控制点
1.砌体抗压强度低
(1)砌体强度偏低
(2)外观尺寸不符合要求
(3)砌块浇水湿度不够
(4)砂浆及原材料质量差
(5)砌块排列不合理
2.墙体裂缝建筑物整体性差
(1)砌体抗剪强度低
(2)砌块的收缩值较大
(3)砂浆原材料配合比不好及粘结不良
(4)建筑物高差大
3.墙面裂缝空鼓
(1)砌块吸水率过大
(2)抹灰砂浆材料不符要求
(3)墙面不平整
4.墙面渗水
(1)砌块存在缺陷
(2)抹灰层空鼓裂缝产生
(3)门窗框固定不牢
(4)窗台雨篷阳台遮阳板等凸出墙面的水平构件没做好流水坡度
(5)施工中脚手架的铅丝洞脚手架洞堵塞不严
砌块由于砌筑方便灵活对建筑物的平面和空间的变化无严格要求由于
组砌时不符合要求容易发生事故和产生各种通病砌体抗压强度降低和墙体
产生裂缝是建筑物整体性差是两个主要的通病
砌体抗压强度低原因分析
1.砌块强度偏低
2.砌块碳化系数不稳定
3.砌体排列不合理
墙体裂缝建筑物整体性差原因分析
1.砌体抗剪强度较低
2.砌块的收缩值较大
3.砌块排列不合理
4.后砌砖墙体整体性差
对于上述原因监理人员尚应注意下列问题
1.施工前认真审核施工单位的施工方案
2.控制原材料的进料质量
3.检查砌块外观尺寸
4.注意砌块间的塔接
实测项目
1.砌块排列与施工方案一致将砖排好尺寸后再砌筑
2.予埋件予留孔洞位置必须符合图纸要求
3.砂浆、细石砼拌制稠度级配符合设计要求
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- 基础 质量 控制 要点
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