宁夏高速公路管理中心房建工程给排水管道安装施工方案Word下载.docx
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XBD10.0/30-100DL
4
水喷雾灭火系统水泵
XBF6.0/40-150DL
5
消防水池循环水泵
SBL80-125
6
潜水泵
WQ40-40-10-4.0
10
7
8
不锈钢水箱
30m3
座
给排水管道安装主要工程量表2
热镀锌钢管
DN200
m
9
DN150
71
DN100
244
DN80
26
PP-R给水管
157
37
DN70
268
DN50
24
DN40
162
DN32
462
11
DN25
52
12
DN20
363
13
DN15
142
14
UPNt排水管
Φ200
15
Φ160
134
16
Φ110
560
17
Φ75
215
18
Φ50
576
19
消防配件
个
4008
20
阀门
件
657
21
台式冼脸盆
套
131
22
坐式大便器
23
蹲式大便器
155
洗涤盆
90
25
挂式小便器
73
电开水器
6KV
31
27
电热水器
28
沐浴器
29
地漏
138
30
手提式灭火器
MFS5
308
2.2给排水管道安装除以上主要工程量外,还包括管道支架制作安装及管件安装,管道防腐等工程量。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸水放01~31
3.1.2该工程管道安装主要执行标准有:
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《高层建筑消防设计规范》
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ29-98
《建筑给排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》CJJ29-30-89
《建筑给排水用硬聚乙烯管道件》GB/T5836.1.2-92
《建筑给排水用硬聚乙烯管材》GB/T5836.1.1-92
3.1.3给排水管道安装主要参照图集有:
标准图集:
03S401、03S402、92S220、02S515、03S515、02S404、99S304、96S406、04S202、04S206、99S203、95S103、03S702、01S305、03S305
3.2辅助材料准备
该工程管道安装所需辅助材料见下表:
辅助材料表表03
名称
规格
数量
备注
氧气
标准瓶装
瓶
乙炔
生料带
标准盒装
盒
200
碳钢焊条
J422ф3.2
kg
砂轮切割片
ф400
片
橡胶板
δ=3mm
M2
UPVC密封胶
50
石笔
油漆刷
4″
把
砂纸
3#
张
100
破布
3.3工机具准备
管道安装所需工机具见下表:
工机具表表04
交流电焊机
BX3--500
型材切割机
电动套丝机
电动试压泵
手动链条葫芦
1t
2t
5t
吊车
20t
台班
平板车
8t
钢卷尺
5m
水准尺
L=600
管子钳
木锤
大号
宽座角尺
200×
125
氧、乙炔割刀
撬棍
活动扳手
板牙
4′—3″
付
1″—2″
钢锯
滚槽机
4、施工技术措施及技术要求:
给排水管道安装技术措施及技术要求主要有下列要点:
4.1管道安装总则
4.1.1给排水管道安装必须根据施工图纸和相关规范进行。
4.1.2管道安装前必须对施工班组进行详细书面技术交底。
4.1.3管道安装前必须准备齐全施工所用辅助材料和工机具。
4.1.4及时整理工程施工所需技术资料。
4.1.5给排水管道施工要与土建专业密切配合。
4.2管材检验
4.2.1管道安装前应对管道外表面进行检验,管材、管件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家执行标准的有关规定。
4.2.2管道的材质、规格、型号、质量必须符合施工图纸的设计要求,明显不合格者不得使用。
4.2.3UPVC塑料管其外径与壁厚的允许偏差应符合下表:
允许偏差
外径
壁厚
+0.3
+0.4
+0.6
4.2.4UPVC塑料管、管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。
4.3管道加工
4.3.1镀锌钢管宜采用机械方法进行切割,如用型材切割机或套丝机进行切割,塑料管宜采用钢锯或型材切割机进行切割。
4.3.2管子切口质量应符合下列要求
1)切口表面应平整,不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、铁屑、氧化伤、熔渣等。
2)切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
4.4管道安装
4.4.1管道安装应具备下列条件:
4.4.1.1与管道有关的管架己检验合格,满足安装要求,并办好交接手续。
4.4.1.2与管道连接的机械设备已安装完毕。
4.4.1.3管道组件等已检验合格。
4.4.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
4.4.1.5管道安装顺序为:
先安装主管后安装支管,先安装钢管后塑料管。
4.4.16管道安装相碰时,应遵守有压管让无压管,小管让大管等安装原则。
4.4.2碳钢管道安装
4.4.2.1消防给水管采用热镀锌钢管,室内给水管采用PP-R管。
4.4.2.2给水管道所采用的热镀锌管,当管径大于等于65mm时,采用卡套连接,当管径小于等于65mm时采用镀锌管丝扣螺纹连接。
4.4.2.3采用卡套连接时,要采用相应的标准连接配件,并且连接配件要有产品合格证。
4.4.2.4钢管套丝时,管道螺纹应清楚,螺纹表面不得有毛刺或乱丝。
断丝和缺丝的总长度不得大于丝扣全长的10%。
4.4.2.5管道螺纹接头密封材料适用聚四氟乙烯生料带,拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内。
4.4.2.6管道螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,加工次数按如下规定:
DN<
32mm加工次数1~2次
DN≥32mm加工次数2~3次
4.4.2.7管道螺纹连接时,在螺纹外面缠上生料带,先用手拧入2~3丝扣,再用管子钳一次拧紧,不得退回。
4.4.2.8使用管子钳安装管道时,不得在管子钳手柄上加套管来增长手柄进行拧紧管子。
4.4.2.9管子螺纹连接时,管子钳每次用力大小应基本相同。
4.4.3塑料管安装
4.4.3.1本工程室内给水管采用PP-R给水管,排水管采用UPVC排水管。
4.4.3.2塑料管安装采用粘接或热熔接等安装方式。
4.4.3.3管道粘接不宜在湿度很大的环境下行,安装时要防止撞击及阳光直射。
4.4.3.4在涂刷胶粘剂之前,要先用2#砂纸将粘接表面打毛,并用干布擦净,粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
4.4.3.5胶粘剂涂刷之时,应在插口外侧及承口内侧进行轴向涂刷。
涂刷动作要迅速,涂抹均匀,涂刷量应适当,不得漏涂及过厚。
4.4.3.6对插口涂刷胶粘剂后,将管子插口轻轻插入承口,对直后挤压承插过程中做1/4周围旋转,不得插入底后进行旋转,承插完以后静置2~3小时才能进行安装。
4.4.4阀门安装:
4.4.4.1阀门安装前,要从每批阀门中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,发现有不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
4.4.4.2试验合格的阀门,要及时排尽内部积水,并吹干,密封面上涂防锈油,关闭出入口,填写“阀门试验记录”。
4.4.43阀门安装前,应检查阀门的填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
4.4.5.4阀门安装时,应处于关闭状态。
4.4.4.5阀门安装前,要按图纸设计要求核对其型号,并应按介质流向,确定其安装方向,使阀门安装方向与介质流向保持一致。
4.4.4.6水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
4.4.5支架安装
4.4.5.1管道安装时,要及时固定安装管道支架,支架位置要准确,并应符合施工图纸及相关规范要求,支架安装应平整牢固,与管子接触紧密。
4.4.5.2管道安装时不宜使用临时支架,使用临时支架时,不得与设计的支架位置冲突,并应有明显标记,管道安装完后应预拆除。
4.4.5.3支架的焊接必须由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷。
4.4.5.4支架采用膨胀螺栓固定在墙或混凝土上。
4.4.5.5塑料管支架与管身接触部
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