热电分厂3220th锅炉脱硝工程可行性研究报告Word文档格式.docx
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第七节工程方案32
第八节产品方案33
第九节招投标方案34
第五章环境保护35
第一节环境条件35
第二节环境影响35
第三节环境评价35
第六章投资估算及资金筹措36
第一节投资估算36
第二节资金筹措与使用计划38
第七章经济评价39
第一节经济效益评价依据、原则和方法39
第二节财务估算40
第三节财务分析41
第四节效益分析42
第五节风险分析43
第八章结论及建议46
第一节结论46
第二节建议46
1)概述
⏹项目概况
1.1.1建设规模
内蒙古亿利化学工业有限公司位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇南4公里处,北距内蒙古包头市35公里。
达拉特旗位于内蒙古自治区西南部,黄河南岸,北与包头市隔河相望,是鄂尔多斯市的北大门。
本工程装置的3台220t/h锅炉采用高温高压、自然循环、单汽包、单炉膛煤粉锅炉。
锅炉为π型布置,四角切圆燃烧、平衡通风,固态排渣,全钢构架,室内布置。
2005年8月投产。
为遵从国家环境管理的要求,进一步减少NOx排放总量,坚持科学发展观,实现可持续发展战略,更好地为集团公司的发展和鄂尔多斯市环境保护和生态城市建设贡献力量,拟在3台220t/h锅炉上装设烟气脱硝装置。
1.1.2编制依据
(1)《内蒙古亿利化学工业有限公司2×
50MW自备电厂脱硝项目可行性研究技术协议》;
(2)内蒙古亿利化学工业有限公司2×
50MW自备电厂提供相关的基础设计数据和
关技术资料;
(3)《内蒙古亿利化学工业股份有限公司3×
50MW新建工程锅炉设备技术协议》
(4)《内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂3号炉除尘器除尘效率测试报告》;
2)《内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂3号炉烟气流量和成分测试报告》
3)其他与项目有关的政策性和技术性文件;
4)《燃煤烟气脱硝技术装备》(GB21509-2008)
5)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011);
(9)关于贯彻实施新修订《火电厂大气污染物排放标准》的通知,环发〔2004〕82号;
(10)国家计委、财政部、国家环保总局、国家经济贸易委员会关于发布“排污收费标准及有关问题的通知”;
(11)其他与项目有关的政策性和技术性文件。
⏹研究范围
本可行性研究范围参考《火力发电厂可行性研究内容深度规定》DLGJ118-1997的规定执行。
可行性研究主要按规定的深度要求研究工程实施的必要性、脱硝剂的供应和运输、工程背景条件、环境保护以及厂址的地形地貌、地震、地质和水文气象等主要工程建设条件,提出脱硝工艺系统的设想,并进行投资估算与投资经济分析。
主要设计范围及内容:
1)选择适用的烟气脱硝工艺系统。
2)配套脱硝剂的来源及供应工艺系统。
3)烟气脱硝系统实施后的环境影响评估。
4)由于加装烟气脱硝装置带来的设备改造。
⏹主要技术原则
1.3.1进行多种烟气脱硝方案论证,选择最适合的烟气脱硝工艺方案。
烟气脱硝工艺主要有:
选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)、低氮燃烧技术等。
本工程脱硝系统入口NOx按635.56mg/Nm3设计,脱硝效率为85%。
根据此技术要求,可以选择SCR工艺。
SNCR和低氮燃烧工艺的脱硝效率一般为40%左右,无法满足85%的脱硝效率,故需要采用与SCR的组合工艺方能达到效果;
脱硝还原剂一般采用氨或者尿素。
故根据以上情况,本次可研报告按照方案一SCR(液氨)、方案二SCR(尿素)、方案三低氮改造+SCR工艺、方案四SNCR+SCR工艺进行研究、比对,并对投资进行估算。
选择最终方案。
1.3.2烟气脱硝工程尽可能按现有场地条件进行布置,力求工艺流程和设施布置合理、操作安全、简便,对各机组设施的影响最少。
1.3.3对脱硝副产物的处理应符合环境保护的长远要求,尽量避免脱硝副产物的二次污染,脱硝工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。
1.3.4脱硝系统控制采用DCS系统,并纳入主机DCS控制系统。
1.3.5采用烟气在线自动监测系统,对烟气脱硝前后的NOx含量进行连续监测,并对NOx排放量进行累积,对脱硝系统氨逃逸量进行在线监测。
1.3.6脱硝工程应尽量节约能源和水源,降低脱硝系统的投资和运行费用。
1.3.7脱硝系统运行小时数按6000小时计,脱硝系统可利用率98%以上。
1.3.8本工程反应器入口NOx按635.56mg/Nm3设计。
1.3.9按照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),本工程脱硝系统按照85%脱硝效率进行设计选型,装置出口NOx浓度为95.3mg/Nm3。
1.3.10根据《中国地震动参数区划图》,本期扩建工程厂址区域地震动峰值加速度0.3g(对应震烈度为8度),设计地震分组为第一组,地震动反应谱特征周期0.35s。
地下水位埋深一般13.6-16.7m,根据水质分析结果,场地内地下水对钢筋混凝土基础无腐蚀性。
工作简要过程
在本次内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂3×
220t/h锅炉脱硝工程可行性研究报告的编制过程中,组织了技术人员踏勘了现场,对工程现场情况、还原剂的供应情况、脱硝副产物的处理等情况进行了调研和收资。
并与热电厂有关领导和技术人员进行了交流,就可研报告编制的主要原则和技术方案的确定进行了深入讨论,以下是本次可研报告编制工作的简要过程:
(1)2013年10月,成立项目组,并多次对电厂进行实地考察,进行全面的收资和调研;
(2)2013年11月10日,签订《脱硝系统改造可行性研究技术协议》;
(商务)
(3)2013年11月20日,项目组完成项目研究报告(初稿)的编写工作,并请有关部门的领导和专家进行内部审核;
(5)2013年12月15日,课题组完成本项目研究报告的修改、完善工作,并正式出版;
6)电厂状况
⏹电厂规模
内蒙古亿利化学工业有限公司是一家以PVC树脂及离子膜烧碱为主要产品的大型化工企业。
公司由亿利资源集团、上海华谊(集团)公司和神华神东电力公司按照41:
34:
25的比例共同出资新建。
公司于2004年5月注册成立,注册资本金为10.74亿元人民币。
公司秉承“团结和谐、务实拼搏、敬业奉献”的企业精神,利用两年的时间,建设完成了目前国内规模最大的电石法PVC树脂生产线,现可年产各类型号PVC树脂40万吨,离子膜烧碱40万吨,发电5.5亿千瓦时。
项目全部达产达标后,年可实现销售收入40亿元以上,年均利税总额8亿元以上,税后利润总额4.4亿元以上。
公司目前拥有的40万吨PVC及其配套工程项目采用国内外成熟、可靠、先进的技术和设备,充分利用了当地充足的煤电能源及盐、石灰石、焦炭等资源优势,本着“统一规划、统一配套、统一污控、统一物流”的原则,与亿利能源重化工循环经济产业基地内其它企业采用“煤—煤矸石—发电—精制盐—聚氯乙烯—氯化苯—废渣综合利用生产水泥”的一体化大循环产业模式,实现了“节能降耗最大化、污染排放最小化、废物利用最大化、投资成本最优化”的资源高效利用目标。
公司年产40万吨PVC、36万吨离子膜烧项目的建成投产,将改变当地仅以出售煤和仅靠优质煤发电的单一产业局面,为内蒙古自治区能源产业的综合利用和可持续发展开创了一种新模式,同时也必将有力促进当地第三产业的发展,拉动地方经济快速增长。
内蒙古亿利化学工业有限公司将依托股东方在技术、管理、资源等方面的优势,利用10年左右的时间,建设成为国内技术领先的氯碱化工产品制造中心和服务中心,并进一步向下游行业发展,最终形成具有循环经济产业格局的现代化企业。
内蒙古亿利化学工业有限公司热电分厂,电厂规模为3×
220t/h锅炉。
⏹机组状况
机组锅炉设计参数:
(1)锅炉容量和主要参数(主蒸汽压力和温度与汽轮机的参数相匹配)
锅炉型号:
DG220/9.8
锅炉主要参数:
过热蒸汽:
额定蒸发量220t/h
额定蒸汽压力9.8MPa.g
额定蒸汽温度540℃
给水温度215℃(高加解列时为158℃)
注:
压力单位中“g”表示表压。
(2)锅炉热力特性(额定工况)
保证热效率(按低位发热量)≥91.5%(设计煤种)
空气预热器进风温度20℃
空气预热器出口热风温度320℃
点火用油特性
油种:
RC3-20柴油
运动粘度:
油温50℃≯20.5厘沲
残炭:
≯0.5%
灰份:
≯0.6%
含硫量:
水溶性酸碱成分:
机械杂质:
≯1.0%
闪点〈闭口〉:
不低于65℃
拟固点:
≯20℃
发热量:
44.87MJ/Kg
⏹燃料来源
设计煤种和校核煤种煤质分析结果如下表2-2。
表2-2燃煤煤质分析结果
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1.工业分析
收到基水份
Mar
%
19.70
21.25
收到基灰份
Aar
11.50
16.60
干燥无灰基挥发份
Vdaf
28.02
38.75
空气干燥基水份
Mad
MJ/kg
9.77
10.50
2.哈氏可磨指数
HGI
84
75
3.收到基低位热值
Qnet.ar
KJ/kg
23296
18634
4.元素分析
收到基碳
Car
63.09
50.60
收到基氢
Har
3.15
2.70
收到基氧
Oar
11.07
7.42
收到基氮
Nar
0.96
0.61
收到基全硫
Sar
0.46
0.82
5.灰熔化温度
变形温度
DT
℃
1178
1090
软化温度
ST
1205
1168
熔化温度
FT
1218
1189
6.灰分析资料(未掺烧石灰石)
二氧化硅
SiO2
36.24
23.04
三氧化二铝
Al2O3
10.01
26.12
三氧化二铁
Fe2O3
8.92
19.46
氧化钙
CaO
19.91
19.99
氧化镁
MgO
6.49
5.53
氧化钠
Na2O
1.62
氧化钾
K2O
0.39
二氧化钛
TiO2
0.89
三氧化硫
SO3
13.10
2
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