码头横梁施工方案共18页Word格式.docx
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***年**月**日
一、工程(gōngché
ng)综述
1.1、工程(gōngché
ng)概况
1.1.1、工程(gōngché
ng)名称:
****
1.1.2、工程地点:
1.1.3、工程概况:
码头平台结构
码头平台尺度及结构型式:
码头采用高桩梁板式结构,码头总长为58m,由8跨9个排架构成,排架间距为7m。
每个排架下部结构由4根直径为800mm的PHC管桩(2根直桩,2根4:
1的斜桩)组成,桩尖打入卵石层不小于2米,最大桩长约为34m。
上部结构由现浇钢筋砼横梁、预制砼纵(边)梁、预制砼靠船构件和预制砼面板组成。
下横梁宽1.4m、高1.2m;
上横梁宽0.8m、高1.6m。
踏步段:
踏步长21.3m,宽12m,占3跨排架。
踏步段桩基布置形式与码头平台相同,桩基上部为踏步横梁,横梁上为倾斜的踏步纵梁与踏步板。
栈桥结构
栈桥长117m,宽7m,由9跨共计11个排架组成,排架间距为12m。
栈桥设置伸缩缝,前5个排架为第一段,后6个排架为第二段。
其中靠近码头前沿侧第一个排架为扩大头段,排架桩基采用3根直径800mm的带靴PHC管桩(2根6:
1斜桩,1根直桩);
中间7个排架,每个排架桩基采用2根直径800mm的带靴PHC管桩(均为6:
1的斜桩)。
桩基上部为横梁,横梁直接支撑于桩顶,横梁上部设置砼空心面板与现浇层及磨耗层等。
1.2、主要工程量
本码头为下横梁和上横梁两个部分,其中下横梁在桩基完成后进行,上横梁在纵向梁系安装完成后进行,本工程码头部分共有横梁9榀,本工程引桥部分横梁共有11榀。
二、码头横梁施工工艺
⑴、下横梁
横梁(hé
nɡliá
nɡ)施工需在一个排架的PHC管桩打设完成以后,且距离超过后续打桩影响范围后进行。
根据下横梁设计(shè
jì
)要求,下横梁混凝土可一次浇筑(jiāozhù
)浇筑下横梁到+7.35m。
施工流程详见附图2-1,码头下横梁施工工艺流程图。
附图(fù
tú
)2-1下横梁(hé
nɡ)施工工艺流程图
①、下横梁(hé
nɡ)底模平台搭设
在沉桩完成后,进行钢抱箍的夹设,见附图2-2。
主梁采用20#工钢,本工程横梁宽度为1.4m底模承重量比较大,同时考虑到本工程码头楼梯踏步13、14排桩标高较低,受水位影响,不便于夹钢包箍,拟采取吊筋反吊的方式架设横梁底模,在桩顶端设置4根Φ28mm吊筋。
其余每根管桩采用一道抱箍,并在桩顶加二至三道Φ28mm圆钢反吊,吊筋丝杆与下部工钢连接加强。
抱箍的夹设施工利用适宜的潮位进行,施工时要根据测放的标高不得超高,平台主梁安装靠船构件的端部采用工钢钢作为下横梁底模平台受力主梁,在工钢主梁面按照间距25cm固定100×
100mm方木格栅,上铺设1.5cm厚木板,作为底模。
底模平台形成后,在钢筋未绑扎之前,底板不可全部封死,留设2~3个0.5×
0.5m的孔,以避免潮水作用整个底模所受的浮力过大。
②、桩芯混凝土浇注
在横梁底模平台形成后,将预先加工好的桩芯钢筋笼安放到位,桩芯采用反吊底模,底模用双层15mm厚木板,木板下设木方。
桩芯混凝土浇筑前须将管桩内部积水用水泵抽至混凝土浇注面以下。
桩芯混凝土浇筑可结合在其他横梁混凝土浇筑完成后或浇筑前进行,混凝土采用现场搅拌站拌制的混凝土,由固定泵输送到浇筑位置,振捣采用70型振捣棒,要求分层下灰,振透振实,顶面拉毛。
③、下横梁钢筋的绑扎
下横梁钢筋可先期在钢筋棚中下料,弯曲成型。
在底模平台形成后,相应的靠船构件安装到位,桩芯混凝土浇筑完成以后进行,根据总体施工工艺横梁混凝土分二次浇筑,相应钢筋也分二次绑扎。
第一次绑扎横梁端部安装有靠船构件的下突部分,钢筋绑扎时,先将弯曲成型钢筋用扒杆船吊上底模平台,先进行下横梁下突部分钢筋绑扎,将箍筋安放到位,然后绑扎下部主筋和侧面架立钢筋,第一次混凝土浇筑位置以上的箍筋上
部临时绑扎固定(gù
dì
ng)钢筋。
第二次浇筑(jiāozhù
)下横梁混凝土在下横梁端部第一次浇筑的混凝土达到一定的强度以后进行(jì
nxí
ng)。
钢筋绑扎前,现对第一次浇筑混凝土时的预留钢筋进行调整、清理,然后再进行上部钢筋的绑扎,钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距,焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度,绑扎完成后将底模冲洗干净。
下横梁钢筋绑扎时,由于上横梁还不能完成绑扎到位,所以,要设置纵向临时固定钢筋,以保证混凝土浇筑过程中,外伸的上横梁钢筋不变位。
附图2-2钢抱箍夹桩示意图
④、下横梁侧模板制作和安装
横梁侧模板采用木板,背后设双横的[10槽钢直楞,间距0.7m,顶面和底部各设一道Φ16mm的对拉螺栓。
详见附图2-3,下横梁侧模构造图。
模板纵向以1.0m左右为一块,在底板侧面与侧模交接处两块侧模之间粘贴止浆海绵,以保证横梁混凝土浇筑过程中,不出现漏浆现象。
模板在现场加工后,模板安装由小型起重船配合进行,安装前需在模板上刷涂脱模剂。
)2-3下横梁(hé
nɡ)侧模示意图
⑤、混凝土浇筑(jiāozhù
)
在模板安装完成后,经检查无误后,即可进行混凝土浇筑,混凝土浇筑时间,选择在退潮时分,江水退至底模面以下开始。
利用现有引桥或搭设临时支架的方法,设置混凝土输送通道,混凝土由岸上的集中搅拌站拌制,通过混凝土输送泵输送至浇筑位置。
下横梁混凝土浇筑采取以30cm为一下灰层,从尾端向前端进行浇筑,斜面向前推进分层下灰,分层振捣,振捣采用70型振捣棒,不漏振不过振。
隔1~2天后拆除侧模。
拆卸下来的模板进行清理、整修,以便再次安装。
底模在横梁混凝土达到100%的强度后,由小型船舶配合拆除底模。
⑵、上横梁
上横梁在相邻二跨纵梁纵向梁系梁安装完成后进行。
具体的施工流程详见附图2-4,上横梁施工流程图。
①、钢筋绑扎
上横梁钢筋绑扎前,首先对下横梁外伸钢筋进行清理,清除下横梁混凝土浇筑过程中溅在钢筋上的砂浆,可采用钢丝刷进行清理,同时,对有变位的钢筋进行调直复位。
相邻两跨纵梁安装完成后对纵梁的外伸钢筋进行调直处理,然后进行焊接连接,要求焊缝饱满,焊缝要求满足规范要求,要求把焊渣清除干净。
上横梁钢筋先在钢筋加工场进行下料加工,弯曲成型,运抵现场绑扎,由于钢筋以水平分布钢筋居多,绑扎施工时要注意避让纵梁的主筋,钢筋绑扎要求横平竖直,铅丝绑扎头要弯向梁内。
②、模板(mú
bǎn)
采用(cǎiyò
ng)木模板(mú
bǎn),背后设双拼[10槽钢直楞,间距0.6m,上中下共设三道Φ16mm的对拉螺栓。
上横梁模板在钢筋检查验收后进行安装,安装前将下横梁顶面的疏松混凝土凿除并清理干净,下横梁顶面与上横梁模板接触面要粘贴海绵止浆,模板拼缝之间也要粘贴海绵止浆,下口要弹线,上口要弹绑扎线,以保证模板安装时的顺直。
具体模板构造图详见附图2-5,上横梁模板示意图。
附图2-4上横梁施工流程图
)2-5上横梁(hé
nɡ)模板示意图
③、混凝土浇筑(jiāozhù
侧模板安装完成后,监理工程师检查无误后,即可进行混凝土浇筑。
混凝土采用自拌的混凝土,由混凝土运输车运抵现场,由于距离岸侧比较远,采用固定泵接力的形式,输送至混凝土浇筑位置。
振捣采用70型振捣棒,插入间距为30cm范围内,要求不漏振不过振,对与纵梁交接处的钢筋密集点要加强振捣,振捣棒可以斜面的插入,横梁顶面为避免出现松顶现象,对面板的搁置面要求用铁板经过3~4次收水,并抹光。
浇筑完成后顶面立即覆盖无纺土工布进行养护,在混凝土终凝后,配备专人进行覆盖保温养护,隔2~3天后拆除侧模。
三、引桥横梁施工工艺
本工程引桥部分横梁共有11榀。
下横梁宽度1.5m,下横梁高度0.7-2.32m。
⑴、引桥横梁
根据引桥横梁设计要求,横梁ZQHL1分四次浇筑,第一次浇筑至标高8.1m处,第二次浇筑靠近码头一侧的通长悬臂端,第三次浇筑另一侧的两个短悬臂,悬臂端每次浇筑到标高8.8m处,最后一层与面层同时浇筑。
横梁ZQHL2和ZQHL3分两次浇筑,第一次浇筑到标高8.1m处并浇筑限位挡块,第二次与面层同时浇筑。
横梁ZOHL4分三次浇筑,第一次浇筑至标高8.1m处,第二次浇筑至8.55m处,并同时浇筑两侧限位块,第三次与面层同时浇筑。
每次浇筑的接缝表面应凿毛处理,并冲洗干净。
施工流程详见附图3-1,引桥横梁施工工艺流程。
)3-1引桥(yǐnqiá
o)横梁(hé
①、引桥(yǐnqiá
首先(shǒuxiān)进行引桥PHC管桩钢抱箍的夹设。
底模槽钢采用[20槽钢,本工程引桥横梁宽度为1.5m底模承重量比较大,引桥PHC管桩夹设钢抱箍的同时桩顶需增加一道Φ28mm圆钢反吊底模。
横梁底模,在槽钢主梁面按照间距25cm间距固定100×
详见附图3-2:
引桥横梁底模布置图。
附图3-2:
引桥横梁底模布示意置图
对于引桥PHC管桩桩基,需在下横梁施工之前浇注桩芯混凝土,施工方法及同码头横梁桩芯混凝土施工,在此不再赘述。
③、引桥横梁钢筋的绑扎
引桥横梁钢筋可先期在钢筋棚中下料,弯曲成型。
在底模平台形成后,桩芯混凝土浇筑完成以后进行,根据设计要求,引桥横梁混凝土分二次浇筑,相应钢筋也分二次绑扎。
第一次绑扎横梁至梁板搁置面部分,钢筋绑扎时,先将弯曲成型钢筋用扒杆船吊上底模平台,先将箍筋安放到位,然后绑扎下部主筋和侧面架立钢筋,第一次混凝土浇筑位置以上的箍筋上部临时绑扎固定钢筋。
在引桥横梁端部第一次浇筑的混凝土达到设计强度的80%以后进行引桥空心梁板及实心梁板的安装。
梁板安装好以后进行引桥第二次钢筋绑扎。
钢筋绑扎前,先对第一次浇筑混凝土时的预留钢筋进行调整、清理,然后再进行上部钢筋的绑扎,钢筋绑扎要求注意钢筋起弯点的位置和箍筋间距,焊接要保证焊接的长度与焊缝的饱满度,绑扎完成后将底模冲洗干净。
④、引桥(yǐnqiá
o)横梁侧模板(mú
bǎn)制作和安装
nɡ)侧模板采用帮包底的形式,采用钢框胶合板,背后设双横的10X10方木直楞,间距0.7m,顶面和底部各设一道Φ16mm的对拉螺栓。
详见附图3-4:
引桥横梁侧模构造图。
附图3-3:
引桥横梁侧模构造图
模板在现场加工后,安装由小型起重船配合进行,安装前需在模板上刷涂脱模剂。
⑤、混凝土浇筑
在模板安装完成后,经检查无误后,即可进行混凝土浇筑,混凝土由岸上的集中搅拌站拌制,由专用的混凝土运输车运抵现场,通过混凝土输送泵输送至浇筑位置。
横梁混凝土浇筑采取以30cm为一下灰层,从尾端向前端进行浇筑,斜面向前推进分层下灰,分层振捣,振捣采用70型振捣棒,不漏振不过振。
隔1~2天后拆除侧模,拆模用起重船配合。
四、施工进度计划
根据总进度计划,为满足交安工期要求和总工期要求,各泊位横梁施工时间安排如下:
码头(mǎtou)下横梁(hé
nɡ)施工时间:
2015年9月10日~2015年9月25日;
码头(mǎtou)上横梁施工时间:
2015年9月18日~2015年10月10日;
引桥横梁施工时间:
2015年8月18日~2015年9月10日;
五、质量保证措施
5.1、横梁施工质量保证措施:
①、.由于横梁是外露构件,施工时要注意外观质量,首先要控制模板的平整度和光洁度;
其次,各项止浆措施要到位,止浆海绵粘贴要认真
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- 码头 横梁 施工 方案 18