墩基础施工组织规划设计docWord下载.docx
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护壁为C25砼护壁,厚175mm。
三、工程地质、地貌情况:
根据中机三勘岩土工程有限公司于2016年04月提供的《半导体光伏
照明基地一期工程岩土工程勘察报告书》显示,设计墩基础持力层为第(3)
层粉质粘土层,基底进入持力层大于等于300。
地基土层分布情况自上而下为:
A、
(1)层:
杂填土全场地分布,结构散,土质不均,局部夹淤泥质土,
工程性质差。
B、(2-1)层:
粉质粘土层,局部分布,呈可塑状态,中等压缩性;
合氧化铁及铁锰质,韧性中等。
C、(2-2)层:
粉质粘土层,局部分布,含氧化铁及铁锰结核,局部夹少量灰白色团状高岭土,韧性中等。
D、(3)层:
粉质粘土层,全场地分布,呈硬塑~坚硬状态,中偏低压
缩性,强度较高,工程性能较好。
E、(3a)层:
粉质粘土层,含铁锰质结核和条纹状高岭土,以透镜体状分布于(3)层之中,土质不均。
四、施工程序及步骤
1、成孔工艺流程:
施工准备、测量放线、定位→人工下挖墩基础1米土层→立钢模、校
正该段墩孔的垂直度和直径→浇筑护壁砼→继续下挖至设计要求的土层→验
收墩孔直径、深度、垂直度,持力层地质情况人工扩头→验收成孔→盖好孔
口盖板→施工下一墩位
2、浇灌混凝土工艺流程:
重新检查墩孔直径、深度、垂直度→放钢筋笼子→绑垫块、孔底清理
(预留土层)→放混凝土溜筒→浇灌混凝土、一次成型
3、人工挖孔墩的准备工作
(1)熟悉图纸,提出设计问题,并求得解决。
(2)编制预算及施工方案。
(3)准备材料、机具进场。
(4)准备安全设施及标志。
(5)测量定位。
(6)安装电线、通风设备、机具就位。
(7)劳动力组织:
共配置20班作业队。
每班配备2人挖桩,一人开挖、清理,一人运土,对扩底桩,专门派3个班组进行人工扩底。
4、主要机具
照明灯(带橡皮电缆的低压行灯)10盏,通风照明设备5台,电动卷扬机(电动辘轳)10套,手工挖掘工具若干,串筒溜槽2套,高频振动器1台,棒式振动器3根等。
5、施工方法
(1)施工测量控制方法:
A、根据已有建筑物控制墩进行复测无误后,进行测量放线,高程
也从地面控制桩投入。
B、开孔前,墩位应定位放线准确,在墩位外设置定位龙门桩,以
墩半径为半径,画出上部的园周。
每一根墩在施工前要设置带十字线的定
位小木桩,在施工时不得任意移动,作为校核该墩孔垂直度和墩中心是否
偏移的依据。
C、对墩位进行封闭复测。
(2)墩孔施工
A、墩的直筒部分采用人工铲施工,当挖至设计标高时加强验孔,
根据图纸提供的标高确定开始扩孔的标高,直至扩到持力层。
当出现砂层
时,就从砂层上部开始扩孔,成孔后的腰带增高,形成啤酒瓶状。
B、墩开孔后应在侧边打上水平控制桩,以控制桩的深度。
C、土要直接放在架子车上运到指定的位置。
D、如在墩孔中间遇流砂及不均匀砂砾层时,墩孔直径挖与扩大头
直径相同。
砂层较厚处严格进行钢护壁,在确保安全状态下再进行施工。
E、两墩墩距<1500时,须采用跳挖施工。
F、扩大头施工:
开挖时应严格观察地质土层,在不均匀的砂砾层
中不易形成锥孔时,图纸设计要求锥孔可根据现场情况成于砂砾层以上位
置,再垂直下挖于设计标高。
图纸要求墩端进行持力层300(持力层为3
层粉质粘土层)。
不能少挖,更不能超挖。
当挖至深度后,应在墩孔底部
中间的位置,向下挖一个直径不大于400,深度500的孔,以此来确定下
面是否有(4-1)细砂及(4-2)圆砾层,如有此层,须清除此层,如无
此层,可停孔报有关人员验孔。
人工孔内施工时必须通风,严禁通纯氧。
G、墩孔验收时检查墩位中心轴线偏差,垂直度偏差,孔径、深度逐桩填写检查记录,并绘出验收墩位平面图,标出墩偏差尺寸,墩端挖至设计层时须请设计院、地质勘测部门实地核验。
(3)运土方法
A、出墩孔的土施工时直接放在手推车上,拉到指到位置。
B、人工挖孔时,首先放在孔口边1m以外,然后每隔一段时间,由专人
收集再运到指定的位置。
C、最后统一安排运到场外。
(4)孔口处理
A、孔口用机砖砌筑200高,一方面防止杂物掉进孔内,另一方面防止雨
水进入孔内。
B、施工间歇、或施工完成时用足够强度木板覆盖孔口,以防人员误掉孔内,造成伤亡。
(5)钢筋绑扎
A、钢筋笼在现场内制作,现场绑扎。
B、钢筋笼绑扎完成且绑好垫块后,用塔吊吊起放入孔内,为防止钢筋笼的变形,钢筋笼要设置足够的加强筋(按设计要求布置)。
D、如进行主筋焊接,必须在地面上进行,不允许在孔内焊接。
E、钢筋笼在搬运和吊装时,应防止变形,安放要对孔位,避免碰撞孔
壁,就位后立即固定,并对垫块进行整理,且要二次清孔。
F、钢筋笼在扩大头部分应设置防止偏斜措施,以防在下料将钢筋笼挤
偏。
D、安装好的钢筋经检查验收,合格后方允许进行下道工序。
(6)墩砼浇注
A、墩砼采用商品砼,标号C25
B、当验收合格后,且得到监理砼浇筑令时方可进行砼浇灌。
C、浇注前排除孔内杂物。
D、砼浇注
①用砼运输车将砼直接送到墩孔边。
②墩孔必须设有串筒。
③扩大头部分,每下料1米厚用高频振动棒进行振捣一次,如当扩大头
较大,高频棒的响半径不够时,要下人用50棒进行振捣。
④筒身每下料
1.5米振捣一次。
每次振捣时放低压照明设备进行照明,
不见气泡翻出方可慢慢提棒,但是不得过振。
每个下料层面插两个棒点。
⑤当浇至墩顶时,砼灌注应至墩顶标高以上5-10cm,30分钟后,初凝以
前进行复振,以保证挖除浮浆后墩头砼密实,墩顶标高应符合设计要求。
墩
面收成以后采取严格保温措施。
E、试验
3
每浇注50m且一个台班必须有1组试件。
6、质量检验
(1)、墩孔
墩基础平面位置和垂直度允许偏差见下表:
墩径
垂直
墩位允许偏差(mm)
序
度允
成孔方法
允许
许偏
1-3根、单排墩基垂直
条形墩基沿中心
号
偏差
差
于中心线方向和群墩
线方向和群墩基
(mm)
(%)
基础的边墩
础的中间墩
1
干成孔墩
-20
<1
70
150
人工
混凝土
+50
<0.5
50
护壁
挖2孔
钢套管
100
200
注:
墩径允许偏差的负值是指个别断面。
表1:
(2)、钢筋笼
表2:
墩钢筋笼质量检验标准(mm)
项
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
主筋间距
±
10
用钢尺量
控
2
长度
目
一
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
般
箍筋间距
20
直径
(3)、混凝土表3:
原材料每盘称量允许偏差见下表:
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
水、外加剂
3%
(1)其它项目
表4:
墩质量检验标准
允许偏差或允
许值
序检查项目
单
数值
位
表1
基坑开挖前量护
墩位
筒,开挖后量桩中心
孔深
mm+300
用重锤测
只检测墩身完
墩体质量检验
整性
小应变检测
4
试件报告或钻芯
混凝土强度
取样送检
5
承载力
垂直度
干施工时吊垂球
干施工时用钢尺
量
沉渣厚度:
端承
用沉渣仪或重锤
mm
≤50
测量
混凝土坍落度:
160~
220
水4下灌注
坍落度仪
70~
干施工
钢筋笼安装深度
6
>1
检查每根桩的实
混凝土充盈系数
际灌注量
+30
水准仪,需扣除
7
墩顶标高
桩顶浮浆层及劣质桩
-50
体
7、质量安全措施
(1)质量管理措施
A、进行技术交底,分层次进行,按图交代技术操作内容。
B、执行隐蔽验收手续。
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