泵站管道施工方及工艺Word文档格式.docx
- 文档编号:14332324
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:84.92KB
泵站管道施工方及工艺Word文档格式.docx
《泵站管道施工方及工艺Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《泵站管道施工方及工艺Word文档格式.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第五章文明施工保证措施
第一章工程概述
一、工程概况
新建1#泵站工程位于沙浦北碧头南片区茅洲河处,工程任务为排涝及截污,解决沙浦北及碧头南社区排涝及污水截流问题。
碧头南连通管截流碧头村东西两支混流管进入1#泵集水池,截污泵房出水经压力输水管输送至朗碧路市政污水干管。
1、本工程包括:
DN1000开槽埋管(钢筋混凝土Ⅱ级管、承插连接)长约144.62m,埋深2~3m;
DN1200开槽埋管(钢筋混凝土Ⅱ级管、承插连接)长约36m,埋深2~3m;
DN250开槽埋管(PE管、热熔焊接连接)长约1070m,埋深1.5~2.5m;
二、工程重点
1、顶管施工质量控制。
2、做好施工时的房屋保护措施。
3、雨季施工质量控制。
4、施工过程中的文明施工及环境保护措施。
5、本工程受工期较紧影响,因此进行统筹安排、合理组织是确保工期的关键。
第二章编制依据、原则及基础
一、编制依据
1、图纸
2、招标文件、招标用图及有关资料、招标答疑纪要。
3、我国现行有关市政工程施工的规范、规程以及验收标准和国家及省、市颁发的有关安全操作的规范、规程。
《宝安区沙浦北片区排涝工程设计报告、图册》(深圳市水务规划设计院2012.07)
《室外排水设计规范》GBT50805-2012
《泵站设计规范》GB50265-2010
《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
《给排水施工及验收规范》GB50268-2008
4、工程现场特定的地理环境、影响施工的气候条件以及现场踏勘所了解的资料。
5、我公司现有的施工队伍、技术装备水平、施工管理水平以及材料配备情况。
二、编制原则
1、遵守招标文件设计图纸以及有关技术标准、规范的原则;
2、均衡施工的原则;
3、保证工程质量的原则;
4、保证工期的原则;
5、技术先进、安全可行、经济合理的原则;
6、在认真、全面地理解设计文件的基础上,充分结合我公司在顶管建设工程的施工经验,精心组织施工。
施组编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合,总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。
第三章施工工艺
第一节测量
一、概述
测量工作是工程开展的先导,是质量控制的重点项目,其工作质量的好坏,直接影响工程的质量、进度与施工单位的效益和形象,因此,我司在工程施工的全过程,始终把搞好测量工作放在第一位。
施工测量流程图
二、施工测量工序
1、测量方法
1)复测坐标点、水准点。
进场后,首先对业主移交的坐标点、水准点进行现场确认,并按相应等级进行复测,并将复测结果上报业主及监理。
2)建立施工控制网、水准控制点。
①根据已有的业主和监理签认的控制点,结合现场实际环境及工程需要,建立施工导线网和水准控制点。
对高级控制点必须采取一切方法进行保护,并对施工控制网、水准网进行定期的复测、平差及维护。
2、施工测量精度保证措施
本工程测量控制必须以高质量、严要求的标准贯穿整个施工过程,所使用的测量仪器必须经法定测绘部门检验,未经检验的仪器不得使用,控制点的布置应设在无机械走动的地方,埋石要牢固,做好标志,避免损坏,每月对水准控制网点及轴线控制点进行复测,以防某些控制点的位移和沉降,造成施工测量事故。
第二节截污管道施工
钢板桩支护施工:
一、基坑支护方案
本工程土质情况较为复杂,管沟土方开挖过程中,必须采取切实可行的基坑支护措施。
管沟土方实际开挖过程中,针对本工程的土质情况,采用钢板桩进行支护。
二、基坑支护施工技术措施
本工程地质较差地段,管沟开挖施工时,应根据地质情况,采用拉森钢板桩进行支护。
拉森钢板桩的施工方法及措施如下:
1、拉森钢板桩施工流程:
2、开工前先清除混凝土路面并用自卸汽车外运至指定弃土点。
然后依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置,并用白石灰线标识,确定钢板桩施打的位置线,根据物探公司探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程,并在管线位置挖探坑确定管网位置。
3、施工钢板桩前,先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。
4、为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直,先制安工字钢围檩,高度约离地面50cm,然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。
5、打桩方法:
打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位,让其凭自重入土,竖起稳定后,再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩,将桩打到要求的深度。
6、钢板桩施打时,应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。
如在施打钢板桩前,先查明地下管网的情况,若遇有地下管线或泄水孔,应跳开该处不打钢板桩,待开挖后,沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。
7、具体支护见下图
土方施工:
1、采用液压反铲挖掘机开挖,人工配合清底;
在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理,用自卸汽车外运至指定弃土点。
2、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3、机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门,并及时通知监理部门组织验槽,并做好相应的验槽记录。
4、如果在开挖过程中需停挖,则在已挖完的表面覆盖一层碎土,以免扰动待挖土层。
混凝土垫层施工:
1、在土方工程结束后,经检查基坑清洁无杂物,平整度符合要求,经监理工程师检查同意后方可开始浇筑。
2、混凝土浇筑前应做好混凝土配合比的设计、试配工作。
混凝土必须有出厂合格证,拌制混凝土采用饮用水拌制,不使用有污染的水源。
混凝土浇筑应连续进行。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒振捣,振捣时快插慢拔,每一振点的振动持续时间应以保证混凝土振捣密实而又不分离为度,振捣应循环进行,振点的间距保证各点作用范围有部分重迭,避免漏振,确保混凝土质量。
4、混凝土浇筑过程中,按规范留置抗压试块作为对混凝土质量的检测。
5、混凝土养护和拆模
混凝土浇筑完毕后,气温高时12小时后派专人值班洒水养护使混凝土表面保持湿润状态。
混凝土管道施工:
1、施工工艺
承插式混凝土管安装,采用新工艺砂基础进行管道铺设,施工工序如下:
挖槽――混凝土基础――安管――混凝土基础――检查井砌筑――回填。
2、施工方案
(1)第一根管的定位尤为重要,为了安装方便应确定中心点为管枕,从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离,取两点立定位杆。
(2)必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
(3)按管径选好相应的橡胶圈,将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入,放在止胶台上,套入之后,将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
(4)润滑剂的使用:
①润滑剂在使用前应充分搅匀,避免干物质沉淀影响管材安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑,及时安装,避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥,导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲,造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢,则橡胶圈压缩比增大,容易产生管材反弹或承口撑炸。
③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度,此时可多刷几遍润滑剂,以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
(5)排管时要从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时,半节管排在窨井进出水两侧,带承口的半节管排在窨井的出水方向。
(7)管子承插就位、放松钢丝绳时,应复核管节的高程和中心线。
(8)回填土为石粉渣回填,夯实机沿管子两侧均匀的分层回填,分层夯实;
夯实时,不要损坏管子,也不能造成管子移位。
3、混凝土路面恢复。
第三节压力传输管施工
1、采用液压反铲挖掘机开挖,人工配合清底;
2、土方开挖过程中根据图纸进行放坡挖掘,测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖,同时还要注意对坐标控制点加以保护。
基础施工:
1、施工工艺:
处理地基表面→检验砂、石粉渣质量→铺筑中粗砂→洒水→夯实→找平、验收
→铺设管道→铺筑石粉渣→洒水→夯实→找平、验收
2、
处理地基表面:
将地基上表面的浮土和杂物清除干净,平整原有地基。
3、对原材进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4、
铺筑中砂或石粉渣至标高处,检查是否有堆积现象,材料应均匀铺筑。
5、洒水:
铺筑中砂或石粉渣在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。
6、夯实:
夯实的遍数,由现场试验确定。
用蛙式打夯机时,应保持落距400㎜~500㎜,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
7、夯实完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
PE压力传输管道施工:
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
(1)核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用。
(2)用干净的布清除两管端的油污或异物。
(3)欲将焊接的管材置于机架卡内,使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
(4)置入铣刀,先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源。
(5)取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;
管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铣削,直至满足上要求)。
(6)将加热板表面的灰尘和残留物清干净(必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值。
(7)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最水卷边达到规定值。
(8)将压力减小到接触压力,继续加热至规定的时间。
(9)达到规定时间后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短,最长不能超过切换时间;
冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
管道的三通、四通及变径(有专门的大小头)的焊接方法同上所述。
(10)加热完毕,对接加热板应迅速脱离待连接件,并用均匀外力使两待连接面对接顶紧,形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。
卷边凸缘宽度为5-8mm,高度为3-5mm。
接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。
(11)热熔焊接施工注意事项:
a.操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数;
b.焊口的冷却时间可适当缩短,但必须保证其充分冷却;
c.焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力;
d.每次焊接完成后,必须对其进行外观检验,不符合要求必须切断返工。
(12)冷却完成后将管道铺设到基坑中,PE管道敷设时,应防止划伤、扭曲或过大的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 泵站 管道 施工方 工艺
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)