TCFA 030501铸造企业生产能力核算方法Word文档格式.docx
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附录B(资料性)铸件工艺出品率、废品率、金属液利用率.................................8
附录C(资料性)单位面积对应铸件生产能力.............................................9
I
前言
本文件按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国铸造协会产业集群工作委员会提出。
本文件由中国铸造协会归口。
本文件负责起草单位:
中国铸造协会产业集群工作委员会。
本文件于2020年10月15日首次发布。
II
引言
铸造是制造业的基础产业,是众多主机产品和高端技术装备创新发展的重要支撑,在国民经济发展中处于不可或缺的重要基础地位。
为客观、真实反映行业生产能力现状,科学、准确地核算铸造企业生产能力,特制定本文件。
区域铸造生产能力核算及产能置换、铸造企业申请排污许可证涉及生产能力核算时,可参照执行。
III
1范围
本文件规定了铸造企业生产能力核算的术语和定义、核算原则、核算项目、核算方法。
本文件适用于铸造企业(含主机厂铸造车间)的生产能力核算。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。
其中注日期的引用文件,仅该注日期的版本适用于本文件;
不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4754国民经济行业分类
GB/T5611铸造术语
GB/T51266机械工厂年时基数设计准则
3术语和定义
GB/T5611规定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铸造企业foundry
生产各种金属铸件的制造企业(含主机厂铸造车间)。
GB/T4754《国民经济行业分类》中归属C33
金属制品业,分类C3391黑色金属铸造和C3392有色金属铸造产品的企业。
3.2
企业生产能力productioncapacityoffoundryperyear
企业依据GB/T51266给定的年时基数年度生产铸件的最大产出量。
3.3
金属液熔炼(化)能力moltenmetalproductioncapacityperyear
年度熔炼(化)金属液的最大产出量。
3.4
工序生产能力processesproductioncapacityperyear
熔炼(化)、造型、砂处理等工序年度生产铸件的最大产出量。
3.5
造型设备moldingequipment
用于砂型铸造制作砂型及特种铸造成型的设备,含造型线、造型单机、压铸设备、离心设备、制蜡
模设备等。
3.6
金属液利用率utilizationrateofmoltenmetal
熔炼(化)金属液实际浇注重量(去除飞溅、浇余等损失后)与金属液总重之比。
3.7
1
作业面积workingarea
铸造生产涉及所有工序的车间面积总和。
3.8
造型面积workingareaformoldingandcoremaking
铸造生产涉及造型和制芯工序的车间面积总和。
3.9
单位面积对应铸件生产能力castingproductioncapacitypersquaremeter单位面积年度对应生产铸件的最大产出量。
4核算原则
4.1企业主要生产工序生产能力为分别核算
4.1.1企业采用单一铸造工艺的生产能力
采用单一铸造工艺企业的生产能力应取各工序生产能力的最小值。
4.1.2企业采用多种铸造工艺的生产能力
——各工艺铸造工序单独使用熔炼设备、作业场地等资源,且互不影响生产能力的,按4.1.1执行,企业生产能力应累计各工艺生产能力核算数值。
——各工艺存在共用设备、作业场地等资源的工序,共用工序生产能力应取该工序生产能力的最大值。
除共用工序外,每种工艺生产能力按4.1.1选取最小值;
企业总生产能力取共用工序生产能力与每种工艺生产能力和的最小值。
4.1.3熔炼(化)工序生产能力
熔炼(化)工序仅核算熔炼(化)设备生产能力,不核算保温、精炼等设备生产能力;
企业采用短流程铸造工艺或外购金属液时,短流程或外购金属液的年度总量应计入该企业金属液熔炼(化)能力。
4.2对不同铸造材质的废品率、工艺出品率及金属液利用率等参数应根据行业平均水平科学选取。
5核算项目
生产能力核算项目及要求见表1。
表1生产能力核算项目及要求
铸造工艺方法
核算项目及要求
熔炼(化)工序
造型工序
砂处理工序
压铸设备
离心设备
制蜡模设备
制壳(含膜壳硬化)工序
生产面积
清理工序
砂型铸造
造型生产线
核算
—
参考
参考项
单机造型有浇注
单机造型无浇注
覆膜砂壳型
2
表1(续)
特种铸造
熔模铸造
消失模生产线
V法生产线
有色金属压铸
离心铸造
金属型覆膜砂
手工造型
—
其他
核算
注:
参考项可作为核算项目结果的补充和验证
6核算方法
设计年时基数参考附录A,工艺出品率、废品率及金属液利用率参考附录B。
6.1熔炼(化)工序生产能力计算方法
6.1.1金属液熔炼(化)能力
按公式
(1)计算:
式中:
𝑅
𝑗
=𝐿
×
𝐺
……………………………………………………………
(1)
Rj——单台设备金属液熔炼(化)能力(t/a)
L——熔炼(化)设备熔化率(t/h)
G——设计年时基数(h/a)
6.1.2熔炼(化)设备铸件生产能力
按公式
(2)计算:
𝑖
=𝑅
𝐾
1×
(1−𝐾
2)×
3………………………………………
(2)
Ri——单台熔炼(化)设备铸件生产能力(t/a)
K1——工艺出品率(%)
K2——铸件废品率(%)
K3——金属液利用率(%)
6.1.3熔炼(化)工序生产能力
3
按公式(3)计算:
i——熔炼(化)设备数量
ni=0
𝑅
1+𝑅
2+⋯𝑅
⋯+𝑅
𝑛
…………………………………(3)
∑
R——熔炼(化)工序生产能力(t/a)
——当n=1时,取单台熔炼(化)设备的铸件生产能力;
——当n>1时,每台熔炼(化)设备可满足同时按照设计熔化率生产时,取所有设备铸件生产能力之和;
——每台熔炼(化)设备不能同时满足按设计熔化率生产时,取每台设备在实际功率条件下的铸件生产能力之和。
6.2造型工序生产能力计算方法
6.2.1造型设备生产效率按公式(4)计算:
𝑍
=𝑀
2)………………………………………(4)
Zj——造型设备生产效率(t/h)
M1——每小时所需金属液(t/h)
6.2.2造型设备生产能力
按公式(5)计算:
𝑍
=𝑍
……………………………………………(5)
Zi——单台造型设备生产能力(t/a)
Zj——造型设备生产效率(t/h)
G——设计年时基数(h/a)
6.2.3造型工序生产能力按公式(6)计算:
∑
1+𝑍
2+⋯⋯+𝑍
……………………………………(6)
i——造型设备数量
Z——造型工序(含制壳工序)生产能力(t/a)
——当n=1时,取单台造
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