TIPTOP料件主档管理系统PPT课件下载推荐.ppt
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原料02-?
物料0001-流水号,1.选择编码性质A.决定类型,2.独立段设置,A.位数决定B.编码选择,3.编码类型定义,数据规则设置完成后,颉取即可,提供品名规格化设置,参数设置asms215,设置第一段细部品名,设置第二段细部品名,第一段品名选择项,第二段品名选择项,第三段品名采自由录入,料料主档,分群码缺省default值,便于料件录入属性设置,采购数据销售资料,基本数据库存资料,生管资料,成本资料,来源码=M缺省仓库=001,采购策略=MRP销售分类=A00,生产单位批量=100,成本中心=A001,来源码=M缺省仓库=001采购策略=MRP销售分类=A00生产单位批量=100成本中心=A001,来源码类型M自制料件-成品、半成品P采购料件S厂外加工料件-需委外加工之料件D特性料件-HD或RAM,包材C规格组件-Pentium-III或Pentium-4T最后规格料件-客户下订单(Pentium-III-HD40GB及RAM256MB),来源码:
定义料件属性,区隔功能性交易,A族群料件-Desktop系列X虚拟料件-实体不存在之料号仅于BOM中,虚拟之K配件虚拟料件-可避免BOM之繁琐例如螺丝,螺帽,铁钉.-可以组成零件袋U自制大宗料件V采购大宗料件R在制途料件Z杂项料件,选配件来源码设置,Desktop-A,256MP,HDD,512MP,RAMD,200GP,160GP,HD:
160GRAM:
512M,Pentium2.3C,P00001T,客户订单,Pentium2.0-C,料件多属性,作法一1.设置各种属性2.录入母件3.依据订单选择属性4.生成新料件/新BOM作法二1.设置订单单据别所归属属性群组2.订单录入时3.选择符合母件4.生成新料件/新BOM,說明,說明,主特性代码依据主特性代码抓取不同BOM,用法:
1.主件料号可以依据不同主特性代码,设置不同BOM2.料件主档设置一主特性代码3.相关展工单备料时,会依据主特性代码,抓取BOM下阶备料,BOM特性代码:
01,BOM特性代码:
03,BOM特性代码:
02,料件主档特性代码01,MRP,工单特性代码01-下阶备料.,消耗性料件设置,用法:
应用于事后倒扣料生产模式1.将料调拨至线边仓库2.完工入库后,依据成品/半成品入库数,扣除标准用料数量,主库房,线边库房,完工入库单成品/半成品入库100PCS,BOM成品/半成品,领料单原料/物料/半成品,调拨,倒扣料,料件双单位运用单一/母子/参考单位参数设置1.多单位否2.asms290母子/参考/两者,采购单塑料原料10kg5包,收货单1箱270瓶,收货单10kg10包,母子单位:
具实质转换率,参考单位:
第二单位仅为参考性质,采购单饮料3箱30瓶,换算率1箱=120瓶,母单位:
箱/子单位:
瓶,参考单位:
包/库存单位:
kg,其它分群码使用,用途:
有四组次分群使用,用于相关属性集合分析,分群码一,成本分群码,分群码三,分群码二,成本分群码,01成品,02商品,03半成品,04原料,05原料,成本相关报表汇总,料件phaseout用途:
当料件因为规格变更/产品停止生产导致该料号未来不再使用,为防止误录入相关transaction,M0010001-?
phaseout预计停产-?
采购单,出货单,领料单,材料类型针对类型设置不同检验标准,用途:
设置材料群组,定义不同检验项目及检验标准,材料类型PC板类,检验项目/AQL/检验水准1.外观:
0.65/正常2.电路:
0.65/加严3.耐温:
0.65/加严,材料类型机壳类,检验项目/AQL/检验水准1.外观:
0.4/正常2.喷漆:
0.4/加严,A料号B料号C料号,低阶码运用1.运用于展MRP,作为下阶备料与主件之供需计算基础2.运用于计算成本阶之定义,Desktop-A,256M-P,HDD,512M-P,RAM-D,Pentium2.0-C,200G-P,160G-P,Pentium2.3-C,0,1,1,2,2,3,3,3,3,提供料件多单位及单位换算,1.库存单位、销售单位、采购单位、生产单位、发料单位、计价单位2.多种单位间具有不同之转换率,采购单采购单位roll,入库单roll,收货单roll,库存单位pcs,应付帐款计价单位roll,ABC分类用于区分存货重要性,1.依据过去期间使用金额2.依据标准成本3.依据现时成本,ABC分类计算,M001001A类,M001002M001003B类C类,提供料件安全库存呆滞料管理功能-安全存量,有效日期,使用方法安全存量:
设置料件安全存量1.MRP计算列入需求量2.检视相关低于安全库存的报表做为定期采买之依据,呆滞料:
1.透过单据别设置影响呆滞日期否2.若有相关transaction,将回写最近异动日期3.呆滞料=?
60天该料件未异动超过60天以上者,相关报表检视,有效日期:
结合批号管理,针对料件库存作有效期间管理,采购-前置时间设置关系,PR,PO,出货,IQC,开立PR,PO签核文件,计送文件所需时间,厂商收到订单至货物生产完成需要的时间,厂商出货到工厂需要的交通时间,货物到厂进料检验时间,文件前置时间,到厂前置时间,交货前置时间,入库前置时间,采购前置时间,单位:
天,入库,补货策略提供多种不同采购策略,提供多种料件补货策略再补货点MPSMRPFAS订单式期间采购,再补货点用法再补货点:
1000pcs再补货量:
2000pcs当库存低于1000pcs,须补货量为2000pcs,
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