小区道路外网工程施工方案Word格式.docx
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其中景观道路工程为300mm厚3:
7灰土回填,分二批回填,每批150mm厚,压实系数
0.94。
排水管道采用污水和雨水分流制系统,污水通过小区管网收集后经生化池处理后排入市政污水管网,雨水收集后排入市政雨水管道。
二、编制依据
根据漯河瑞贝卡•家天下工程项目详细施工图及设计说明。
以及甲方对此工程的工期。
此工程工期为天。
三、主要分部分项施工方案
1、道路施工方案
1.1、小区道路灰土基础施工方案:
施工前,应作好水平高程的标志,在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
室外道路为300mm厚3:
7灰土回填,分二皮回填,每皮150mm厚,压实系数≥0.94。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土应与灰样颜色一致。
施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。
并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
夯打密实:
夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
灰土、素土回填每层夯(压)实后,应按规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
若含水量过大应翻松、晒干,防止出现橡皮土。
1、找平与验收:
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;
低洼处应及时补打灰土。
2、雨期施工:
基槽灰土回填应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。
雨天施工时,应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。
夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。
3、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。
4、应注意的质量问题:
未按要求测定干土的质量密度:
灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。
5、灰土配合比不准确:
土料和熟石灰没有认真过按配合比,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
6、灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。
认真检查灰土表面的标高及平整度。
7、施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡。
1.2、小区道路施工方案:
非承载岩板路为素土夯实、150mm厚C15素混凝土、30厚1:
2.5水泥砂浆、30—50厚花岗岩,砼的浇灌和振捣,是保证安全和砼工程质量的关键,应分块捣制,振捣密实,随打随抹平,每块道路长不大于6米。
承载车行道路为素土夯实、300厚3:
7灰土、250厚C25素混凝土、30厚1:
2.5水泥砂浆、30—50厚花岗岩。
人行道路面为素土夯实、150厚3:
7灰土、100厚C15素混凝土、30厚1:
3水泥砂浆、60厚120×
240烧结砖砖。
对于现浇砼工程施工,根据本工程的结构特点和施工方案的特点,确定每工作班和每工程量,根据现有设备条件,严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。
以确保砼工程质量。
1、模板和支架应进行检查并做好记录,符合设计要求,监理验收合格后方可进行施工。
2、检查的具体内容,模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,浇捣前,模板内的垃圾,周围材料是否清除干净。
模板是否浇水湿润,有无积水等。
3、检查完毕后,做好隐蔽工程纪录。
4、浇捣砼时,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施。
1.3、浇捣砼应注意的问题
1、严格控制好砼的配合比和塌落度。
2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度,严防超重。
3、砼自由倾落高度不宜超过2m。
4、根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。
5、浇捣的时间间隔:
浇捣混凝土应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
前层混凝土凝结时间的标准,不得超过规定值。
否则应留施工缝。
6、采用振捣器捣实砼时,每一振点的振捣时间,应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。
并应尽量避免碰撞模板。
7、表面震动器,其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。
对于表面积较大的平面构建,最好先用插入式振捣后,再用平板震动器振实。
8、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行,浇筑应室外气温较高时进行,但砼浇筑温度不宜超过28℃。
1.4、现浇砼道路的技术要求
1、施工缝的处理,在砼施工缝处继续浇筑砼时,其操作要点见表:
已浇筑砼的最低强度
>
1.2Mpa
已硬化砼的接缝面
1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除;
2.用水冲刷干净,但不得积水;
3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆,厚度10-15mm。
新浇筑的砼
1.不宜在施工缝处首先下料,可由远及近地接近施工缝;
2.细致捣实,使新旧砼成为整体;
3.加强保湿养护。
2、应具备的技术资料:
商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。
砼试块实验报告及质量评定记录。
配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。
技术复核。
隐蔽工程验收纪录。
砼分项工程质量检验评定表
1.5、安全措施
1、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,应切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土,不得用力硬插、斜推,也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
6、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。
7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8、作业后,必须做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处保存。
2、排水管道施工
排水采用污水和雨水分流制系统,污水通过小区管网收集后经生化池处理后排入市政污水管网,雨水收集后排入市政雨水管道。
2.1、雨污排水管道施工工艺流程
施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井施工→土方回填。
测量放线具体操作见土石方工程施工中相关内容。
(一)、沟槽开挖:
沟槽开挖具体操作见土石方工程施工中相关内容。
a、雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石或中粗砂。
b、人工开槽时,宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放,且堆土不得影响沟槽的稳定性。
2.2、基础
a、管道基础采用砂石垫层。
对一般的土质地段,基底铺设一层厚度为0.1m的粗砂石垫层基础;
对软土地基及槽处在地下水位以下时,铺垫厚度为0.3m的砂石基础;
管顶覆土深度在0.7~3.5m的双壁波纹管管道采用120°
砂石垫层基础;
覆土在3.5~6.0m的双壁波纹管采用180°
砂石垫层基础。
b、管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度按管径大小采用,D300管道为0.4m,D400及D500管道为0.6m,凹槽深度h为0.1m,凹槽宽度B为管径的1.1倍。
在接口完成后,凹槽随即用砂石回填密实。
(二)、管道敷设
a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。
当管道在车行道下时,管顶覆土不得小于1.0m,非车行道下时,管顶覆土不得小于0.7m。
b、管道应直线敷设,遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。
在一般情况下,平壁管不大于1°
,异形壁管不得大于2°
。
c、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时,应设置钢筋砼二级保护套管,套管内径为双壁波纹管外径加300mm。
套管与双璧波纹管之间用C25砼填实。
d、管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
e、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区,地下水位应降至槽底最底点0.3~0.5m。
管道在安装、回填的全部过程中,槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。
f、过街管网,若在道路施工完成后实施,则在管道安装完成后,回填土的密实度须达到重型击实90%的要求;
在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺200厚6%水泥含量的水泥稳定碎石基层,在水泥稳定碎石基层上布φ12@150单层双向的钢筋网片,将道路原结构层改为C30砼浇筑补强。
(三)、管道安装及连接
a、管道材料及接口:
d≤500排水管道采用UPVC双壁波纹管,承插连接,双壁波纹管与检查井的连接可采用“中介层”作法;
d>
500采用钢筋混凝土排水管,钢丝网水泥砂浆抹带接口。
b、管道安装可采用可采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,可采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
管道在检查井中的连接方式为管顶平接,且排水检查井底须做流槽,排水管跌水高度大于1.0m时采用跌水井,根据不同跌水高度采用不同形式的跌水井。
c、承插口管安装,在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。
d、调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
e、管道接头,除另有规定者外,应采用弹性密封圈柔性接头。
公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。
f、橡胶圈接口应遵循下列规定:
⑴连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
⑵接口作用时,应先将泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。
⑶插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,遂节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道,可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
g、管道铺设允许偏差见下表:
(GB50268-97)
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中心位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
管内底高程
D≤1000
±
10
用水准仪测量
D>
1000
3
相邻管内底错口
5
(四)、回填
1、一般要求
a、管道安装验收合格后应立即回填,应先填到管顶以上一倍管径高度。
b、沟槽
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