采油厂设备管理规定Word文档下载推荐.docx
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单位转动设备台账》及时反馈至维保部门,
第六条:
各部门对机泵设备进行日常巡检,发现设备异常及时切
换设备并下《维修通知单》至维保部门,维保部门按照维修单对设备
进行维护。
第七条:
按照《P&
O
转动设备切换周期表》对机泵进行倒换。
第八条:
配合维保部门制定材料计划,提出备品备件的比例,将
需要报材料计划的设备报至维保部门。
第九条:
维保部门对转动设备进行保养前,必须与运行部门联系,
运行部门负责切断(包括切断电源、关闭进出口阀门)、泄压、排液、
置换等工作后,双方交接后维保部门方可进行作业。
第四章电器设备类设备管理
第十条:
全厂电器设备统一由维保电器部门统一管理,包括备品
备件的管理,材料计划的上报,建立库房,对备品备件管理,台账
完善。
第十一条:
各部门配合维保电器部门,对电器设备进行统计,发
生故障及时反馈至维保部门。
第十二条:
各部门对设备进行日常巡检发现设备异常及时切换设
备并下维修通知单至维保部门,维保部门按照维修单对设备进行维
护。
第十三条:
配合维保部门制定材料计划,提出备品备件的比例,
将需要报材料计划的设备报至维保部门。
第五章
特种设备管理
第十四条:
对特种设备(锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、
气瓶、厂内机动车辆)、油田专用容器、湿蒸汽发生器等进行基本安
全管理及监察,便于采油厂专项使用管理、检验、正常维护、维修作
业。
第十五条:
特种设备,油田专用容器,湿蒸汽发生器上使用的安
全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、高
低水位报警、低水位连锁保护装置、熄火报警及连锁保护装置、超温
报警装置、超压报警及连锁保护装置、超载保护装置等和快开门式压
力容器的安全联锁装置是特种设备,油田专用容器,湿蒸汽发生器重
要安全附件,必须进行定期校验和标定计划,上报上级部门。
第十六条:
编制特种设备,油田专用容器,湿蒸汽发生器年度定
期检验计划,上报上级公司;
第十七条:
特种设备,油田专用容器,湿蒸汽发生器搬迁、注销
和报废上报计划总监、安全总监审批;
第十八条:
特种设备,油田专用容器,湿蒸汽发生器使用单位必
须认真安排特种设备,油田专用容器,湿蒸汽发生器及安全附件的定
期检验工作,并将年度检验计划于每年2月25日前计划总监、安全
总监。
第六章
转动设备定期切换、保养制度
第十九条:
定期切换、保养制度适用于厂内
24
小时连续运转,
且具有能定期切换的设备,其它独台和不适于定期切换的转动设备不
在此范围内。
第二十条:
生产运行部门职责
1、完好备用设备应供给电源,能随时启用,并要有相应的安全措
施(现场开关处挂“禁止启动”牌)。
2、应将备用设备的检查工作列入巡回检查内容中,并在交接班中
做好记录,进行交接。
3、凡配有备用的转动设备要执行定期切换,严禁超期疲劳使用和
不出故障不切换的操作方式。
4、定期切换的转动设备(切换周期详见各部门《转动设备切换周
期表》),虽无故障也必须切换;
因运行设备发生故障需提前启用
备用设备时,从切换日起计算周期,以避免频繁切换。
对于自动
启动的机泵半个月做一次主、备用切换。
5、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、
停用时间。
6、切换后备用的设备必须关闭进、出口阀,防止串料。
切换后必
须观察运转状态,运转半小时,确认无问题后方可离开,并在《转
动设备运转记录》中记录切泵情况。
7、在联轴器上作好盘车标记(红、白双色),每周对备用设备进
行一次盘车。
盘车后在交接班记录本上作好记录,以备检查。
第二十一条:
维保部门职责
1、动设备每次切换后清洁入口滤网,确保备用设备随时能启动和
切换;
2、对因故障切换的动设备应及时检修;
3、按时对转动设备进行维护保养,做好设备保养记录。
并将保养
信息及时反馈到生产运行部门。
4、两个月对独台和自动启停的转动设备进行一次电机和泵保养。
5、维保部门合理安排设备保养工作,拆开的转动设备当天必须完
成保养、维修工作,确保完好备用。
第七章
其他
1、特种设备、压力容器、安全阀、压力表、计量仪表类各部门应
建立台账(采油厂
HSE
标准记录表),方便于进行日常维护管理,
以及
MR
上报。
2、其他设备由各部门自行建立台账,进行动态管理。
附件:
《特种设备
油田专用容器
湿蒸汽发生器定义、名称、类别划分》
《转动设备切换周期表》
采油厂安委会
2012
年
9
月
20
日
附件
1:
湿蒸汽发生器定义、
名称、类别划分》
按特种设备、油田专用容器、湿蒸汽发生器在油田生产工艺过程
中的作用原理分为:
一、锅炉
锅炉,是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加
热到一定的参数,并承载一定压力的密闭设备,其范围规定为容积大
于或者等于
30L
的承压蒸汽锅炉;
出口水压大于或者等于
0.1MPa(表
压),且额定功率大于或者等于
0.1MW
的承压热水锅炉(小型和常压
热水锅炉);
以热媒(导热油)做工作介质,在较低工作压力下获得
较高工作温度,以满足工业低压高温热源需要的承压有机热载体锅炉
(气相炉和液相炉)。
二、压力容器
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,
其范围规定为最高工作压力大于或者等于
0.1MPa(表压),且压力与
容积的乘积大于或者等于
2.5MPa·
L
的气体、液化气体和最高工作温
度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;
盛装公
称工作压力大于或者等于
0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于
或者等于
1.0MPa·
的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于
60℃
液体的气瓶;
氧舱等。
为有利于压力容器的安全技术监督和管理,压力容器划分为三类:
(一)下列情况之一的,为第三类压力容器:
1.高压容器;
2.中压容器(仅限毒性程度为极度和高危害介质);
3.中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且
PV
乘积大于等于
10Mpa.m3);
4.中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且
乘积大于等于0.5Mpa.m3);
5.低压容器(仅限毒性程度为极度和高危害介质,且
PV
乘积大
于等于0.2Mpa.m3);
6.高压、中压管壳式余热锅炉;
7.中压搪玻璃压力容器;
8.使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等
于540Mpa)的材料制造的压力容器;
9.移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液
体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)
车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低
温液体)等;
10.球形储罐(容积大于等于50m3);
11.低温(绝热压力)容器(容积大于5m3)。
(二)下列情况之一的,为第二类压力容器(本条第1款规定的
除外):
1.中压容器;
2.低压容器(仅限毒性程度为极度和高危害介质);
3.低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为
中度危害介质);
4.低压管壳式余热锅炉;
5.低压搪玻璃压力容器。
(三)低压容器为第一类压力容器(本条第1款、第2款规定的
除外)。
按压力容器的压力等级、介质毒性程度和易燃介质划分为:
1.按压力容器设计压力(P)分为:
(1)低压(代号
L)0.1Mpa ≤
P
<
1.6MPa
(2)中压(代号
M)1.6MPa≤
10MPa
(3)高压(代号
H)10MPa≤
100MPa
(4)超高压(代号U)P
≥
2.介质毒性程度的分级和易燃介质的划分为:
(1)压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG
20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的
规定。
无规定时,按下述原则确定毒性程度:
①极度危害(I级)最高容许浓度
0.1mg/m3;
②高度危害(Ⅱ级)最高容许浓度
0.1~<
1.0mg/m3;
③中度危害(Ⅲ级)最高容许浓度
1.0~<
10mg/m3;
④轻度危害(Ⅳ级)最高容许浓度 ≥
10mg/m3。
(2)压力容器中的介质为混合物质时,应以介质的组分并按上
述毒性程度和易燃介质的划分原则,由设计单位的工艺设计或使用单
位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据,无
法提供依据时,按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。
按压力容器的作用划分为:
(一)反应压力容器(代号
R):
用于完成介质的物理、化学的
压力容器,如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合成塔等;
(二)换热压力容器(代号
E):
用于完成介质的热量交换的压
力容器,如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、蒸发器、加热器等;
(三)分离压力容器(代号
S):
用于完成介质的流体压力平衡
缓冲和气体净化的压力容器,如分离器(立式、卧式、双容积式、计
量等)、过滤器、集油器、缓冲器、吸收器、干燥塔、汽提塔、分汽
缸、除氧器(水处理器)等;
(四)储存压力容器(代号
C,球罐代号
B):
用于储存、盛装气
体、液体、液化气体等介质的压力容器,如各型式的储罐。
三、气瓶
正
常
环
境
温
度
(
-40—60
℃
)
下
使
用
的
、
公
称
工
作
压
力
为
1.0—30Mpa(表压,下同)、公称容积为
0.4—3000L、盛装永久气体、
液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶(“特种气瓶”指车用
气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等,其中低温
绝热气瓶的公称工作压力的下限为
0.2MPa)。
四、压力管道
压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状
设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于
0.1MPa(表压)的气
体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工
作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于
25mm
的
管道。
压力管道按其用途分为工业管道、公用管道和长输管道。
压力管道的级别划分:
(一)长输管道为
GA
类,级别划分为:
1.符合下列条件之一的长输管道为
GAl
级:
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力
P>1.6MPa
的管
道;
(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离(输送距离
指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥
200km
且管道公称直径
DN≥300mm
的管道;
(3)输送浆体介质,输送距离≥50km
DN≥150mm
的管道。
2.符合以下条件之一的长输管道为
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- 采油 设备管理 规定