不锈钢管道施工组织设计文档格式.docx

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40.0MPa

地上管道射线探伤

100%

设计温度

350℃

腐蚀裕量

0mm

工作压力

40MPa

管道材质

0Cr19Ni9

（SA-213TP304h）

工作温度

300℃

水压试验

101MPa

4、压力管道安装规格有：

无缝钢管：

∅51x5，数量39;

∅51x10.5,数量89;

∅25x6.5,数量5

截止阀：

DN20PN2.5，数量1；

∅25x6.540MPa,25℃,数量4；

∅51x5PN2.5,数量1

接管座：

DN20PN44，数量3

等径三通：

∅51x10.540MPa450℃,数量1

弯头：

∅51x51.6MPa，数量9；

∅51x10.540MPa,数量26

电动截止阀:

∅51x10.540MPa，数量3

电动调节阀：

∅51x10.540MPa,数量2

焊条E0-19-10

二、施工及验收规定

1、按双方签订的合同书及设计图纸工艺技术要求施工及验收。

2、本工程施工安装的承压管道，其施工过程及验收标准严格执行现行标准：

①《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007

②《工业设备及管道绝热工程施工规》GB50126-2008

③《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

④《管道及设备保温》98R418

⑤《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规》GB50766-2012

三、现场施工组织

为使工程能按时按质按用户的要求完成各项工作，施工现场特设以下组织机构：

1）施工现场负责人：

2）技术负责人：

3）持证电焊工：

焊工

焊工证编号

资格项目

4）铆钳工：

5）电气安装工：

6）司索指挥工：

7）安装工：

8）安全及质检员：

四、现场投入设备

序号

设备（或机械）名称

型号规格

数量

设备情况

施工部位

备注

1

直流氩弧焊机

WS-

1台

完好

现场

2

交流电弧焊机

BX1-135

3

磨光机

PNA-100D

2台

4

砂轮切割机

Y3G-400

5

空气压缩机

VA-100

6

弯管机

WSφ15～φ108

7

阀门试压装置

DN25-DN150

8

氧气、乙炔

租

各2瓶

五、材料要求

1、管材要求：

本工程管道系统采用无缝不锈钢管，材料为OCr19Ni9（SA-213TP304H），并有材质证明书。

2、管件要求

本工程管道系统所用管件均为无缝不锈钢管件，其要求为GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》，并有质量证明书。

3、阀门要求

本工程管道系统安装的阀门有：

∅51x5PN2.5,数量1；

∅51x10.540MPa，数量3；

∅51x10.540MPa,数量2。

六、管道安装前准备

1、管材管件阀门等送达现场后，应核对其与材料质量证明书是否一致，核对清楚数量、生产日期等，检查是否有相应的标识字样。

管材检查：

⑴外观检查应完好，无凹陷、锈浊等缺陷。

⑵管材两端应有胶塞，防止雨水、污物进入。

如有污物进入，应及时清除。

⑶管材的管径、壁厚及质量标准应符合本工程设计图纸要求。

管件检查：

⑴外观检查完好，表面应无变皱、脱皮、凹陷、锈浊等缺陷。

⑵管件外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要求。

阀门检查：

⑴检查制造厂名称及出厂日期，制造厂应有特种设备安全监督部门授权许可注册。

⑵产品名称、型号及规格必须符合本工程的设计要求。

⑶产品应经出厂检验合格，且产品质量证明书应加盖有关单位及人员印章。

⑷必须将阀门逐个拆卸、清洗油污、铁锈及法兰面。

2、检查管道安装的机具是否齐全、完好，计量器具应在校验有效期。

3、检查安装环境是否符合要求，达到四通一平。

4、现场作业人员必须熟悉本工程管道设计图纸、施工方案、安装工艺等。

5、管道安装前必须向当地质量技术监督机构办理告知手续，告知获批后，预约特种设备检测机构派出检验员到现场验收，获得通过后方可安装。

七、支架油漆

1、管道支架漆色：

管道支架应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后涂二遍铁红防锈漆，涂一遍灰色面漆；

涂漆施工宜在15-30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施，涂层质量应符合下列要求：

1）涂层应均匀，颜色应一致；

2）涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

3）涂层应完整，无损坏、流淌。

2、支架定位在墙上与管道固定好之后，再刷上图纸要求的面漆。

八、管道的加工

1、钢管切割宜用机械法进行，如用火焰法切割时应将割口及附近的氧化物打磨干净。

2、管道焊缝坡口的加工，采用机械打磨方法，呈V型，参照下图，坡口尺寸及装配间隙按图纸及有关标准规定。

3、管子上焊缝对接坡口应尽量对齐，其过缘偏差Δδ不得超过壁厚的15%，如图示。

4、并必须将坡口周围10mm围打磨至露出金属光泽，坡口钝边为0.5，壁厚相同的管子、管件组对时，其壁应做到平齐，壁错边量，不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

九、不锈钢管道焊接规

1、焊前准备；

焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。

⑴、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。

⑵、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。

⑶、检查坡口的表面清理质量。

坡口面及其两侧至少200mm围应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。

⑷、坡口表面的无损探伤检查。

对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。

2、组装和定位焊检查；

⑴、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。

：

⑵、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。

⑶、组对是不得采用强力组装，接头壁必须齐平。

⑷、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。

⑸、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。

⑹、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。

定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。

⑺、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。

⑻、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。

⑼、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。

⑽、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。

3焊工技能资格查验；

⑴、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。

⑵、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。

检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。

⑶、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效性。

⑷、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。

⑸、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。

4焊接工艺的确认；

确认焊接工艺指导书经过焊接工艺评定合格有效。

如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关标准重新评定，合格后才能指导施焊。

5焊接施工方案的确定；

⑴、对重要部位和特殊材料部件的焊接，施工单位应制订焊接施工方案。

⑵、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。

⑶、如承包商制定的焊接施工方案不合格，应重新制定。

项目组和监理部应提出建设性的修改意见，待修改确认后才能进行施焊。

6焊接过程质量控制

⑴、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。

⑵、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其重点是

监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的容和要求，以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量问题。

⑶，焊接过程中施工单位应给出管道单线图、图示焊口号、焊工号及无损检测标志。

7保证项目：

（1）、对接接头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

（2）、施焊前必须进行工艺评定，并制订作业指导书。

（3）、所使用的材料必须符合设计要求。

基本项目：

合格：

焊缝咬边深﹤0.5mm，长度小于全长10%且＜100mm。

优良：

Ⅰ、Ⅱ类焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类焊缝咬边总长

不得超过焊缝全长5%且小于50mm。

检查方法：

焊接检验尺。

检查数量：

抽查10%且不＜3处。

8焊接方法确认

⑴、依据复核确认现场施工焊接过程中所用的焊接方法是否符合规要求。

⑵、检查焊接设备的完好性，包括电源极性是否符合规定。

电流表、气体流量计等规参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进行施焊。

9复核焊接材料

⑴、在施工过程中，根据复核适用的焊接材料牌号与规格是否正确，如发现焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放记录，查明原因，杜绝错用焊材。

⑵、监督和检查焊条保温筒的使用，现场操作焊工都必须正确使用保温完好的焊条保温筒，未能起到保温效果的须更换。

⑶、抽检焊条是否烘干，焊条药皮是否因受潮而脱落变质。

10接预热温度和预热方式检查

检查预热方式（预热方法和加热围）是否符合规定，当发现低于规定的最低预热温度时，应停止焊接。

待重新加热至规定的预热温度值后，才允许继续焊接。

11接环境监督

焊接环境应符合有关施工规的规定，否则应采取有效措施才能施焊。

当施工焊接环境相对温度大于90%时不宜施焊，风速大于2m/s时也不宜进行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于－5℃时不宜施工焊接，碳钢在温度低于－20℃时也不宜施焊（采取相应措施后除外）。

12工监理监督焊工焊接质量；

⑴检查焊工合格证及是否按规进行施焊操作。

⑵巡视焊接现场，监督和检查焊工执行参数正确与否。

⑶、确认和检查焊接试板的设置和质量。

⑷、焊后热处理监督检查和检验。

⑸、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。

⑹、焊后热处理应由经过培训的人员担任。

在热处理工作中应详细记录热处理规的各项参数。

13后质量检查

⑴、焊后按有关施工验收规的要求进行焊后质量检验，全面正确