小莲花水电站工程围堰施工导流与水流控制施工组织设计Word文件下载.docx
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2.0,背水面坡比为1:
2.0,迎水面采用1m厚块石护坡、护底。
1.2、施工导流方案
本工程施工导流方案,采取分二期导流施工。
一期导流施工围堰,完成右岸土坝,发电厂房,右岸8孔泄洪闸。
由左岸束窄河道泄流;
1.3施工交通
坝址位于莲花乡下游3km附近,距林口县城约80km,距上游莲花电站约6.6km,距下游龙虎山电站约22km。
坝址右岸有县道X079从坝头通过,左岸有村级公路通过,坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通,坝址下游约23km处有牡丹江大桥(S309省道)连接两岸交通。
林口距省城哈尔滨370公里,距牡丹江市120公里,距离鸡西市85公里,境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。
因此,本工程对外交通较为方便。
场内运输主要为施工材料,砼、工程弃料等,根据工程施工特点和运输量、运输强度、运输设备、运输距离及施工道路规化布置场内施工道路,施工场内交通可充分利用现有皎通道路,规划修建、扩建及维护和施工道路与现有临时道路连通,新修建的临时路以泥结石路面为主。
1.4、混凝土拌和站
混凝土拌和站由建设单位提供。
1.5、施工供电
施工供用采用场内已安装的变压器,采用电缆接入现场施工设备和照明,并配1台500KW柴油发电机做为施工备用电源。
1.6、施工用水
施工用水主要采用水泵直接抽取河道水方式供用,并设用备用水箱,以达到存水目的,保证施工进行。
1.7、施工工期
2017年3月1日-2017年5月15日
二、一期围堰施工措施
根据设计规划,一期围堰上游263m;
下游172.2m;
纵向233.74m,围堰全长668.80m。
围堰结构形式为,砂砾石填筑,按施工图纸要求进行测量放线,利用反铲装自卸车运至指定的上下堰位置进行进占法填筑,分层用振动碾碾压,直至围堰形成,利用反铲边填,每升高2-3m削坡一次,直至升到160m高程,按图纸要求在迎水面铺设护坡石,纵向铅丝石笼护坡。
160.00高程一下采取400mm厚砼防渗墙入岩1m,防渗墙以上采用复合土工膜。
围堰填筑高程,上游164.50m;
纵向164.50---162.50m;
下游162.50—160.00m土石方填筑116018m3;
护坡底石料5170m3;
当防渗墙升至设计高程时,将连接的复合土工膜埋入防渗墙内,准备好保护层土料,进行行两侧填筑,最终升到设计高程,复合土工膜3502m2;
铅丝龙护坡3019m3;
防渗墙35274.00m2。
一期围堰施工利用厂房157.00m工程以上土石料,分别上下游进占,一次填筑高程到160.00m,形成160.00m平台,为防渗墙施工提供条件,待防渗墙砼完成后接铺土工膜,最后将围堰填筑到164.50高程。
做砼防渗墙之前,按设计图纸要求采用反铲配合人工装铅丝石笼,护在上堰及纵堰迎水坡面上,以保证围堰抗冲刷,安全渡汛。
施工期选择在2017年1月--3月间。
拆除选在2019年1月—3月。
三、砼防渗墙施工
3.1、施工方法
根据工程目的、技术要求、工期和具体地质条件,结合本工程的具体情况,拟采取抓斗抓槽与冲击钻配合的施工方案。
分二序施工。
顺序为先施工一序槽孔,即单号槽孔,后施工二序槽孔,即双号槽孔。
其工作原理及施工过程为:
抓斗抓取上部沙砾石层,冲击钻施工岩石层,抓斗为液压式,最大抓取长度,2.8米,每个槽孔长6.0米,分三次抓取,先抓两侧,后抓中间,抓斗站于倒渣平台上,行走至要抓取的位置,履带平行于防渗墙轴线,根据导墙上的控制线调整斗齿至准确位置,使各项偏差控制在规范之内,然后开始抓槽,同时采用运输车运输弃渣,弃至指定弃渣场,抓槽时向槽内注入泥浆进行护壁,保证泥浆液面不低于导向槽顶50cm。
抓斗抓完上部孔段后,遇岩层能抓取时则继续采用抓斗,不能抓取时则采用冲击钻施工,冲击过程中及时进行淘渣,同时补充新鲜泥浆,冲击钻施工至要求的深度后停止钻进。
防渗墙施工可划分为三大环节进行,第一步是导墙制作,第二步是成槽,最后一步是混凝土浇筑。
3.2、导墙施工
建造导墙主要是为后期抓槽、浇筑及其起下接头管而建造的一道临时工程:
导墙尺寸为0.5m宽×
1.0m高-0.5m宽×
1.0m高的梁型对称形的导墙。
导墙施工程序如下:
(1)测量放线
首先按照相关部门提供的防渗墙定位资料进行测量放线,经有关方验线确认无误后,精确放好导墙定位线。
导墙做成“”型现浇钢筋混凝土结构导墙,导墙顶高出地面不小于20cm,以防止地面水流入槽内、污染泥浆。
导墙内清空(450~480mm)。
考虑工期因素,混凝土内可掺加早强剂,混凝土浇筑后及时浇水养护。
(2)导墙槽开挖
导墙槽挖取采用挖掘机与人工配合相结合,开挖前遇有地下管线的区域应用标示牌标示,并针对该施工工序对施工人员进行技术安全交底。
挖出土方采取现场存放,以备回填所用,待回填完毕后清理运出。
(3)钢筋网格的绑扎
梁型钢筋为上下部为3Φ16@200、分布筋为Φ16@1000,钢筋在现场进行加工、绑扎,钢筋搭接长度64cm,锈蚀钢筋除锈后方可使用,采用垫块固定于模板中间部位。
(4)模板支护
钢筋绑扎完成后要先放出模板尺寸线,然后再支模板。
模板采用木制或钢模组装而成,模板支撑采用木方及钢管配合加固。
模板可采用3015和6015*n型模板进行拼装,用钢管水平支设三道或四道支撑,然后用木方(或木制小架子)进行加固,每隔1m设置一道,钢模板在支立前须刷脱模剂,以便于拆模且拆模后砼面整洁。
导墙内侧模板垂直度控制在2/1000范围内。
(5)砼浇注
采用C20砼,砼应分段浇筑,内、外侧导墙应同时浇筑,浇筑时使用插入式振捣器振捣密实,严禁超振或漏振,振捣后导墙表面采用人工进行抹平处理。
等导墙砼养护24小时后并且砼强度达到5Mpa以上时方可以拆模,砼强度达到75%后方可进行挖槽。
(6)拆模并架设支撑
导墙两侧模板可直接人工拆除,拆除内侧模板时需先拆除内部支撑,由于内部由钢管和木方做支撑,拆除时先拆木方,后拆钢管,防止导墙整体位移、变形从而影响成槽质量,每隔2-5m设置一道支撑,每到上下各布置一根方木。
(7)导墙质量要求
1)导墙面与纵轴线允许偏差为±
10mm,导墙内净空允许偏差为+5mm,导墙顶面在同一单元槽段内高差小于10mm。
2)导墙内侧面须平整、光洁,顶面用钢抹子压光。
3)钢筋的型号、直径、根数、间距须准确。
受力钢筋的排距允许偏差±
5mm。
3.3、泥浆护壁
泥浆主要是在防渗墙挖槽过程中起到护壁的作用,泥浆护壁技术是地下防渗墙工程基础技术之一,其质量好坏将直接影响到防渗墙的质量与安全。
泥浆的指标对连续墙施工影响极大,对新制备的泥浆和再生泥浆,均应设专人用专用仪器进行质量控制,其主要技术指标如下表:
项目
1
2
3
4
5
6
名称
比重(g/cm3)
粘度(秒)
失水量(mm/30分)
泥皮厚度(mm)
含砂率(%)
PH值
新泥浆
1.05-1.08
21±
15±
1-2
≤1
7-9
循环再生泥浆
1.08-1.25
21-30
≤30
≤3
≤4
≤9
废弃泥浆
>
1.3
35
11
泥浆制作所用原料的选用符合技术性要求,制备时符合制备的配合比。
制浆材料:
护壁泥浆由膨润土掺加适量CMC外加剂、纯碱及水拌制而成;
配置细节:
先配制CMC溶液静置六小时,按配合比在搅拌桶内加水,加膨润土,搅拌5分钟后,再加入CMC溶液,搅拌15分钟,再加入纯碱,搅拌均匀后放入储浆池内,待24小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,既可泵入循环池,以备使用。
护壁泥浆的储存:
护壁泥浆由水冲式搅拌机搅拌而成,搅拌后直接流入储浆池。
泥浆制好后,需存放24小时以上方能使用。
施工时通过输送管道将泥浆输送到槽中,泥浆采用立体泵抽式循环系统,泥浆不落地,不污染环境。
在场区设置泥浆池,泥浆池容积量应按每一台成槽机挖6米标准槽段的立方量所设计,拟设计长*宽*高为15×
10×
1.5m的泥浆池及沉淀池相连而座,中间设隔墙,用隔墙将泥浆池与沉淀池分隔,即沉淀区域、再生区域、再生后的泥浆再进行循环使用,沉淀区内的泥沙用挖掘机捞出及时清理外运。
泥浆调整、再生及废弃标准技术指标一览表
泥浆的试验项目
需要调整
调整后可使用
密度
1.13以上
1.1以下
1.15以上
含砂率
8%以上
6%以下
10%以上
粘度
24~35
40
失水量
25以上
25以下
35以上
泥皮厚度
3.5以上
3.0以下
4.0以上
10.75以上
8~10.5
7.0以下或12.0以上
3.4、成槽施工
根据该标段工程量及工期要求,拟定投入3台套液压抓斗设备及6-12台套冲击钻机设备进场施工,以确保满足本工程施工任务要求。
抓斗机就位要求场地平整,根据槽段尺寸的不同合理安排抓数和抓槽顺序,抓斗机履带应平行于导墙轴线,根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开槽和闭合槽,当槽段三抓成槽时,采用先两侧后中间的方法抓槽。
挖槽前先向导墙内注入护壁泥浆,挖槽工序开始后,需派专人负责泥浆的放送,抓槽施工进行过程中,应及时向槽内注入泥浆,使泥浆液面始终保持在导墙顶面以下0.5m处左右。
出现泥浆供应不足等情况时,应立即停止挖槽施工,待泥浆补足后,恢复生产。
正式施工前宜进行试挖,了解地层真实情况,如若遇有难挖地层降低成槽速度时,可采用“两钻一抓”工艺提高成槽速度,钻机拟采用冲击钻机钻进行施工。
抓斗机抓槽过程中,抓斗机的中心应对准孔位标志物,使挖土位置准确。
抓斗机每斗进尺深度约为在0.3米,抓斗机控制抓斗入、出槽过程要慢速稳定,避免形成真空涡流冲刷槽壁,引起塌方,严禁重型机械在槽段混凝土未灌注之前行走于槽段附近。
严格控制槽壁垂直精度,安排专职人员对垂直度进行检测,使槽壁垂直精度控制在3‰以内。
抓槽深度应大于设计深度0.3~0.5m。
抓斗机就位开抓后,无特殊情况发生时不得随意行走或变幅。
3.5、防止槽壁坍塌措施
成槽过程中,软土层和厚砂层易产生坍塌,针对此地质条件,制定以下措施:
(1)减轻地表荷载:
槽壁附近堆载不超过20KN/㎡,起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
(2)控制机械操作:
成槽机械操作要平稳,不能猛起猛落,防治槽内形成负压区,产生坍塌。
(3)强化
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- 莲花 水电站 工程 围堰 施工 导流 水流 控制 施工组织设计