学位论文日处理200t精米生产车间工艺设计说明书Word下载.docx
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第三章劳动定员-5-
3.1工作制度-6-
3.2轮休制度-6-
3.3生产车间定员-6-
第四章.车间工艺-7-
4.1工艺流程及相关工艺参数-7-
4.2物料衡算-11-
4.3.车间设备选型配套明细表-11-
第五章管道设计-14-
5.1管道计算与选用-14-
5.2管道附件与选用-14-
5.3管路布置-14-
第六章项目经济分析-14-
6.1产品成本与售价-14-
6.2经济效益-16-
6.3投资回收期-17-
第一章总论
1.1、设计依据和范围
米厂工艺流程设计参数和依据
(1).生产规模:
日处理稻谷200吨;
(2).原料主要特性:
[产地]江苏;
[品种]粳稻;
[水分]<
=14.5%;
[含杂总量]<
=1%(其中:
含并肩石6粒/Kg,含稗400粒/Kg);
[不完善粒含量]<
=2(粒)%;
(3).成品种类与规格:
[产品类别]国标精米;
[加工精度]以国标一级以上为主;
[包装规格]常规,兼顾生产;
(4).物料垂直提升方式:
升运;
1.2设计原则
1.2.1成品质量要求:
背沟无皮,或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。
出糙率:
79%;
糙出米率:
85%;
出米率:
66%。
(查《稻谷加工工艺与设备》.周显青.2001P10)
国家标准:
类别
不完善粒
含杂总量
糠粉
矿物质
稗
稻谷
碎米总量
小碎米
标一米
3.0%
0.25%
0.15%
0.02%
3粒/kg
4粒/kg
5.0%
0.2%
1.2.2工艺流程选取原则
(1)根据原粮的品质以及所需加工成的成品大米的精度要求,先收集准确的各种数据,从而使我们设计的流程更适合原谅品质,并应保证采用先进的生产技术、设备来使整个生产连续化、机械化。
(2)充分利用原料,保证合理加工,提高产品的出率。
(3)遵循同质合并的原则,减少回路,在保证产品品质的条件下,简化工艺流程,发挥机器设备最大的作用。
(4)根据国家的标准选定设备,选择合适的设备以发挥最大的工作效率,减少动力的消耗,以减少生产成本。
(5)风网的设计要注意实际中达到除尘和环境保护的作用。
1.3.建设规模和产品方案
该厂拟建生产规模:
日产量精米200吨,年生产能力6万吨,每天三班生产,班产量67吨。
成品要求:
一等米,背沟无皮,或有皮不成线米胚和粒面皮层去净的占90%以上。
1.3.1.生产能力的计算
1)毛谷实际用量
Q=(Qm×
1000)/(Wg×
24)=(200×
1000)/(70%×
24)=11904.76kg/h
Wg——毛谷出米率(查《稻谷加工工艺与设备》.周显青.2001P10表1-4查的优质稻谷整精米率为64%,考虑国标一级大米中含杂率为0.25%,总碎米含量为5%,故总产出精米率为(64%+5%+0.25%=72.25%,取Wg=70%)
2)各工段生产能力。
①清理工段生产能力:
Qq=K1×
Q=1.15×
11904.76=13690.47kg/h
其中K1-储备系数(1.1~1.2)
②垄谷工段的生产能力:
ⅠQg=Q×
(1-Wz)=11574.07×
(1-1%)=11785.71kg/h
Wz——毛谷含杂总量(%)
Ⅱ垄谷工段每小时生产糙米能力:
Qc=(Qm×
1000)/(Wc×
1000)/(90.38%×
24)=9220.33kg/h
Wc——糙出白率(查查《稻谷加工工艺与设备》.周显青.2001P37表1-19可知加工标一米碾三道时取9.64%)
Ⅲ碾米工段生产能力
Qn=(Qm×
1000)/24=(200×
1000)/24=8333.3kg/h
Ⅳ副产品生产量
1稻壳生产量:
Qd=Q×
Kc=11785.71×
(1-79%-1%)=2380.95kg/h
Kc——稻谷的谷壳率
糠粞混合物生成量
Qk=Qc×
H=9220.33kg/h×
9.64%=888.84kg/h
H——糙米的碾减率
其中米糠的生产量为9220.33kg/h×
6%=553.22kg/h
碎米生产量为9220.33kg/h×
3.64%=335.62kg/h
(查《稻谷加工工艺与设备》.周显青.2001P1305.2可知加工标一米时稻糠生产能力为糙米的6~10%,取6%)
1.3.2产品品种及规格的确定
日加工200t/d精米厂,副产品主要为稻壳、米糠、碎米。
根据1.3.1中的计算可知稻壳生产能力为2380.95×
24=57.14t/d.
米糠生产能力为13.28t/d
碎米生产能力为8.05t/d
1.3.3生产班次的确定
本方案采取24小时不停机作业,采用三班制(8h一班次),班生产量约为67t。
月生产25天,每月按时检修。
1.4.项目进度建议
该项目在实施过程中由于机械设备较大,故应当先将设备安排到位再封闭外墙。
在施工过程中,首先将管道、供电、通风安排妥当再实施设备安装。
考虑到设备尺寸,及管路布置需求,在建设时需预留孔洞给大型超过层高的设备。
1.5.主要原辅料供应情况
日消耗苏北粳稻12626.2kg/h×
24=303028.8kg/d=303.03t/d
1.6.厂址概述
厂址选择上要考虑当地发展规划和原有粮食与饲料工业布局,既要靠近原粮产地或粮食仓库,又要选择水陆交通方便的地方,以节省运费和仓容,要靠近电源与水源,以减少架空电线和铺设自来水管的费用,地势应平坦,能满足生产的需要,同时,选择厂址应对多个场地进行综合分析和比较后确定。
稻米加工企业应建在远离粉尘、烟雾、有害气体及污染的地区,厂区内的环境卫生、生产车间卫生、个人卫生健康应符合国家有关规定。
本方案厂址选择在江苏徐州,规划面积26.4亩(长160m,宽110m),临近火车站位置。
那里稻谷资源丰富,劳动力丰富且价格低廉,交通便利,面向苏南市场,供销均有其独到优势。
1.7.公用工程和辅助工程
本厂址附近有公路(12m宽),铁路交通设施。
厂周围应围绕有绿化带以减轻对周围干扰。
便利店、车库等辅助设施应当及时到位。
第二章.总平面布置及运输
1.总平面布置
总平面布置基本原则:
1.按照任务书要求进行,布置必须紧凑合理,做到节约用地。
分期建设的工程,应一次布置,还必须为长远发展留有余地。
2.总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。
主车间、仓库等应按生产流程布置并尽量缩短距离,避免物料往返运输。
全厂的货流人流原料管道等输送应有各自的路线,力求避免交叉,合理的加以组织安排。
3.动力设施应接近动力中心,如变电所应靠近高压电网输入本厂的一侧,同时又应靠近耗电量大的车间。
4.食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。
5.厂区建筑物间距应按有关规范设计。
6.厂区各建筑物布置也应符合规划要求,同时合理利用地质、地形、水文等自然条件。
生产车间:
位于全厂中心地带。
辅助车间;
(包括原料库,成品库,机修车间):
分布于生产车间周围。
生活设施;
(办公楼,食堂等):
位于生产车间与动力设施之间,办公楼与生产车间连通。
厂区交通绿化:
道路宽敞,可将人流物流充分分隔,避免交叉污染;
厂区周围有绿化带,防风阻沙,美化厂区。
根据厂区地势,设立统一排水管网,地面排水形式采用暗管排水。
通过厂区道路及排水井把雨水导出厂区,汇入开发区雨水排水管网。
厂区建筑面积一览
建筑物
面积/m2
全厂(建筑面积)
生产车间
综合楼
原料库
成品库
堆场
5382
1152
400
1090
700
500
机修间
配电室
统糠间
地秤房
下脚库
100
50
60
40
食堂
厕所
门卫室
车库
150
30
1000
2.5.2全厂用地计算
全厂长160m,宽110m,共占地26.4亩。
建筑面积:
1152+400+1090+500+700+500+100+50+60+40+60+30+150+30+50+1000=5382m²
全厂建筑系数=5382/(160×
110)=30.58%,符合大米厂建筑系数要求。
绿化面积估算:
2000m²
2.工厂运输
厂区道路应按照运输及运输工具的情况决定其宽度,一般厂区道路采用沥青路面而不用柏油路面以保持清洁,运输货物道路应与车间间隔。
一般道路应设为环形,以保证消防通道畅通,同时可避免倒车时造成堵塞现象或意外事故。
考虑到本厂运输需求,原辅材料运入、运出需新购置15吨卡车2台。
销售高峰期若运力不足,采用向当地运输部门租赁解决的办法。
工厂大门口设地秤一座。
第三章劳动定员
劳动定员按优质米加工特点和各个工序的需要而编制,辅助工种和管理部门参照国内同先进行编制。
全厂共96人,其中男员工68人,女员工28人。
详细编制见下表。
全厂人员编制
工种
班制
男
女
合计
总经理
1
办公室
2
3
生产部
42
12
54
财务部
销售部
4
6
质检处
5
采购部
综合部
收验原粮
司机
总计
68
28
96
3.1工作制度
每日开工24小时连续生产,年开工300天。
3.2轮休制度
职工按每星期工作48小时制上班,出勤率要求达98%以上。
3.3生产车间定员
每班生产人员17人,24小时生产,分为三班制。
配备人数见下表
车间定员表
序号工种名称甲班乙班丙班合计
1进粮2226
2清理提升砻谷谷糙分离3339
3碾米分级、抛光色选2226
4下脚料处理(大米车间一楼)2226
5大米车间计量、打包3339
6稻壳间搬运工2226
7勤杂工2226
8管理人员1113
9预备人员1113
合计18181854
第四章.车间工艺
4.1工艺流程及相关工艺参数
1.基本工艺流程
流程分析:
因为成品种类为国标精米,故不需设大米后处理流程,工艺流程,包括清理工序、砻谷及谷糙分离工序、碾米及成品整理工序、下脚及副产品整理工序。
流程概述:
原料→下粮坑→初清→计量→毛谷仓→振动筛→磁选机→去石机→除稗机→砻谷机→稻壳分离机→谷糙分离机→净糙仓→碾米机→凉米→抛光机→精米分级机→精选→色选机→成品仓→计量秤→打包→成品
2.清理工艺流程
原粮→圆筒初清筛→计量→
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