机车车辆铆工高级工题库复习题Word格式文档下载.docx

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10.中碳钢含碳量在0.25%～0.60%之间。

11.高碳钢含碳量>

0.60%。

12.低合金钢,合金元素总含量<

5%。

13.中合金钢,合金元素总含量在5%～10%范围内。

14.高合金钢,合金元素总含量>

10%。

15.镇静钢是脱氧完全的钢。

16.沸腾钢是脱氧不完全的钢。

17.铸铁是含碳量>

2.11%并含有较多Si（硅）、Mn（锰）S（硫）、P（磷）杂质的铁碳合金。

18.黄铜是铜和锌的合金。

19.青铜是铜和锡的合金。

20.淬火的目的是提高钢的硬度和耐磨性。

21.直方图是分析和掌握质量数据的分布情况和估算工序不合格品率的一种方法。

22.钢结构按设计的要求分有按强度计算设计的、按刚度要求设计的和按稳定性设计的。

23.冲裁的变形过程分弹性阶段、塑性阶段和剪裂阶段。

24.V形件弯曲力的计算方式是。

25.形件弯曲力的计算公式是。

26.工装系数是单个零件所占有的工装数量。

27.研究平面与立体表面相交的主要目的是求截交线。

28.等径蛇形弯管构件与一般圆径管构件的区别，在于所有相交的等径圆管的中心线不能都在同一平面上。

29.对不可展曲面，我们虽然不能百分之百地展开，但是我们可以把它近似地展开。

30.圆锥螺旋线的母线回转一周，其动点沿圆锥轴线方向移动的距离称为导程。

31.球体顶部展开为圆板，其直径是以以弧长为半径的圆。

32.在一个导程内，圆柱螺旋线的长度等于。

33.冲压件的质量包括形状、尺寸、精度、断面质量和外观等。

34.模具在设计时充分考虑在强度、刚性、和耐磨性等方面应具有足够的耐用度。

35.模具零件需要热处理时，应避免热处理引起裂纹和变形。

36.模具零件的制造精度和表面粗糙度，直接影响冲压件的质量和模具的使用寿命。

37.设计模具时，必须使模具的压力中心与压力机滑块的中心线（滑块的中心线）。

38.铆钉杆受剪切力的同时，还伴随着弯曲、挤压等变形。

39.如果当铆钉接件的强度大于铆钉的强度时，在外力作用下，铆钉被拉长，则会出现铆钉松动，或出现掉钉头和中间被剪断等现象。

40.如果铆钉的强度超过铆接件的强度时，在外力作用下，铆接件的钉孔被胀大，或出现铆接件被拉断等现象。

41.钢结构受力的设计是根据等强度的原则，然而设计上的钢结构受力应大于实际受力，这主要考虑安全系数。

42.在钢结构件的修理过程中，由于换铆钉比换钢材连接容易，同时成本也低，所以钢材连接的强度应略大于铆钉的受力强度。

43.铆钉的强度一般是与铆钉的直径和数量成正比。

44.通常铆钉铆在连接件上，不是直接受剪切力，而是通过铆紧的连接件产生一种摩擦力，来抵抗作用力，直到受力超过了摩擦力，才开始使铆钉上受力。

45.当连接件承受载荷时，作用力主要是依靠钢板之间的摩擦阻力来传递的。

46.当外力逐渐增大到克服了连接件之间的摩擦阻力后，构件之间发生滑移，使钉杆压紧孔壁而承受剪力作用。

47.手工冷铆时，铆钉直径常在9毫米以下。

48.热铆时温度过高韧性降低，因而不能很好地填满钉孔；

热铆时不允许在蓝脆温度下继续进行打铆，以防脆裂。

49.热铆冷缩后，铆钉长度方向受钢板的阻力，使钉杆产生很大的内拉应力，使连接件十分紧密，使其接触面产生很大的摩擦阻力，因而提高了连接性能。

50.钢板厚度在6毫米～30毫米时，可采用V形坡口；

钢板厚度在12～60毫米时，可采

用X形坡口。

51.钢板厚度不同的对接，应按1:

5的坡度，使焊缝逐渐削薄。

52.斜焊缝疲劳度较直焊缝高，所以缺陷对斜焊缝必影响要小。

53.搭接接头的角焊缝，在连接处断面变化急剧，应力集中现象比较严重，因此，疲劳强度比较低。

54.埋弧自动焊的穿透力大，焊波又能减薄，强度还能提高，因此，T字焊接手工焊不如埋弧自动焊优越。

55.根据容器工作压力的高低，可分为低压、中压、高压、超高压四种压力容器。

56.封头的材料如拼接时，拼缝离封头中心的距离不应超过D/4。

57.直径较大且长度较短的容器装配时，为防止简体自重产生椭圆变形，多数采用立装的方法。

58.直径较小且长度较长的容器筒体，装配时多数采用卧式的方法。

59.球瓣展开放样的方法很多，常用的是展开图法或球心角弧长计算法。

60.罐体在充气顶开过程中，为保证罐身的平衡，使其均匀的浮升，以及升到预定位置后不再浮升，需在罐体内部设有自动平衡装置和限位拉杆加以控制。

61.爆炸成形速度高，压力大，所以零件回弹量是爆炸成形的10倍以上。

62.爆炸成形不仅使零件的质量提高，而且还能使一些难以加工的金属板料成形。

63.爆炸成形时，坯料有裂纹、结疤、尖锐的压痕或拼焊缝有连续的气孔未焊透等缺陷，往往在这些部位产生断裂。

64.导爆索较长，一般为50m，使用时可任意切断，但只允许用锐利的刀片在木板上切割，严禁用剪刀剪切。

65.橡皮成形是板金零件的成形方法之一；

橡皮成形广泛地被用在压延和膨形等方面。

66.用橡皮成形不仅使成本降低，制造模具简单，并且零件表面不易擦伤。

67.爆炸胀接，对管子直径的大小、胀接长度、胀接位置等都不受限制；

爆炸胀接，调整炸药量的多少，可控制胀接率的大小。

68.数控气割可省去放样划线等工序而直接切割。

69.数控就是指用于控制机床或设备的操作指令，以输入数字形式来控制的运转和操作的一种方式。

70.数控气割机的组成与工作过程，是由数控装置和执行机构两大部分组成的。

71.等离子弧实际上就是一种高度压缩的电弧。

72.等离子切割，目前主要用于切割不锈钢及铝、镍、铜及其合金等金属和非金属。

73.等离子切割的气体，用的最广的是氮气。

74.CO2气体保护焊常用于碳钢、低合金钢、高强度钢、不锈钢及耐热钢的焊接。

75.气体保护电弧焊，是利用气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。

76.在展开图上，所有线都是构件表面上对应部分的实长线。

77.当直线平行于某一投影面而倾斜于另两投影面时，则该线在所平行的投影面上的投影反映实长。

78.一般位置直线的投影小于实长；

曲线的实长多用展示法；

相贯线在空间总是封闭的。

79.直线的投影一般仍为直线，特殊情况时积聚为一点。

80.三角形展开法，对曲面是一种近似的展开法。

81.斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力小。

82.剪切角越大，剪切刃和钢板接触的部位越少，所需的剪切力越小。

83.板材越厚，材料的抗剪强度越高，剪刃间隙就应大一些。

84.剪刃后角的作用是减少刀刃和板料之间的接触和摩擦。

85.在常温下进行的冲压称为冷冲压；

将材料加热后进行的冲压称为热压。

86.焊接过程，对金属结构件来说是一种不均匀加热和冷却过程，是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。

87.多根梁柱组成的构件矫正时，要充分考虑梁柱之间的连带关系。

88.正确地判断和选择矫正位置，是保质保量完成矫正工作的前提。

89.在常温下对钢结构进行矫正时要防止钢材的冷作硬化；

在加热矫正钢结构件时，要掌握好加热的温度。

90.分析构件变形原因时，要分清是由外力引起的变形，还是由内应力引起的变形。

91.矫正钢结构中的薄板变形，因有框架而无法使用矫正机时，大多是采用局部加热矫正变形的方法。

92.局部加热矫平薄钢板变形时，有时辅以锤击和冷水急浇，目的是加速凸起部位的收缩。

93.点状加热的加热点与板材的厚度有关，加热点之间的距离要均匀一致。

94.工字梁的变形有拱变形、角变形、旁弯三种。

95.箱形梁的变形有拱变形、扭曲二种。

96.在弯曲过程中，依靠调整上，下辊轴的相对位置，可以将坯料弯曲成小于上辊曲率的任意曲率。

97.在常温下，滚弯成形的允许弯曲半径R，通常取R大于或等于20t，当R小于20t时，则应采取加热滚弯。

98.加热弯曲时，应将板料加热到900～1100℃℃，同时加热要均匀，操作要迅速，终了温度不应低于700℃。

99.三轴卷板机按结构形式可分为对称式和不对称式两种。

100.有的大型滚圆机在轴辊上可以加工出纵向的沟槽，它可便于工件的找正定位板和板料折边等。

101.对称式三轴滚圆机，其三个轴辊的轴心成等腰三角形，一般两个下辊轴为主动轴，因此，它的位置是固定的，上辊轴是从动轴，能作垂直方向上下调整。

102.管材弯曲时，由于截面为圆环形及钢度不足，因此在自由状态下弯曲时很容易发生压扁变形。

103.当弯管的弯曲半径大于管坯直径的1.5倍时，一般都采用无芯弯管。

104.当弯曲有缝管坯时，管缝尽量位于中心层位置上。

105.管材弯曲是靠中性层内侧的材料受压应力作用，使管壁增厚；

管材弯曲时，靠中性层外的材料受拉应力，使管壁减薄。

106.板料在滚圆筒时，调整辊轴的距离一定保持辊轴的中心互相平行，否则使圆筒工件产生锥度。

107.常采用径向推撑器来调整薄壁圆筒出现的椭圆度；

常采用杠杆-螺旋拉紧器装配圆筒的纵缝，以提高装配效率。

108.细长的圆筒对接时，用辊筒式滚架进行装配，可保证整个筒体不发生弯曲。

109.立装对接的圆筒环对接时，利用楔条夹具来夹紧和对齐环缝，可取得较好的效果，同时还能获得所需要的间隙。

110.立装搭接的圆筒环缝时，用挡铁定位，最后用圆锥形楔条夹紧。

111.铆钉枪主要由手把、枪体、板机、管接头等四部分组成。

112.冷铆前，为消除硬化提高材料的塑性，铆钉必须进行退火处理。

113.抽芯铆钉是由空心铆钉和芯棒组成。

114.桥式起重机的主梁拱度一般为L/1000。

115.桥式起重机由桥架、运动机构、载重小车三部分组成。

116.根据用途和需要，钢屋架的种类，形状是多种多样的，一般有三角形、梯形、网形、球形等四种屋架。

117.箱形梁腹板下料时，需放L/1000的余量，在离中心面M处不能有接头。

118.三角形屋架，一般高度是跨度的1/4～1/5；

梯形屋架一般为高度跨度的1/6～1/12。

119.钢屋架多数采用仿形法进行装配。

120.焊接强度的计算，就是计算焊接接头的强度和焊缝承载力的大小。

121.原材料的质量复核项目包括化学成分分析、力学性能和金相组织等。

122.检查样板分内样板、外样板和立体样板三种。

123.冷作构件常见缺陷有尺寸误差、形状误差和表面缺陷。

124.材料性能检查的手段有化学成分分析、光谱分析、强度性能试验、金相和晶间腐蚀倾向试验。

125.压力试验有水压试验和气压试验两种。

126.水压试验既可检验产品的耐压强度又可检验产品的密封性。

127.致密性试验的方法有气密性试验、煤油渗透试验、氨渗透试验等。

128.压力试验的水压试验、气压试验、气密性试验的压力分别为产品工作压力的1.25～1.5倍、