广场一期人防地下室工程大模板施工方案Word文档格式.docx
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《JGJ130-2011_建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003);
《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005);
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
(4)国家、青岛市现行的有关施工安全、环境保护、文明施工方面的法规和政策以及GB/T24001-2004标准和GB/T28001-2001标准。
(5)本公司现有的技术水平、施工管理水平和提供资源的能力。
(6)本公司施工太平角公园站明挖车站主体结构的施工经验。
二、编制原则
⑴针对城市中心区施工的特点,科学安排,合理组织、严格管理、精心施工,尽量减少对周围环境及居民正常生活的影响。
⑵以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺,确保施工安全和工程质量,按期完成施工任务。
⑶以切实有效的技术措施和工艺,确保工程质量优良。
三、工程概况
本工程位于即墨市鹤山路369号,建筑面积为3570.00㎡,地下一层为人防地下室。
本工程基础采用筏板基础,车库部分地基承载力特征值fak=260kpa,主楼采用CFG桩基础。
本工程地下耐火等级为一级。
屋面防水等级为一级,地下抗渗等级P6。
抗震设防烈度为6度。
本工程框架梁截面主要为600mm*600mm,变截面处为600mm*900mm,450mm实心楼面。
四、施工方案
4.1施工计划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
(1)架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
(2)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
(3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
(4)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
(5)综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合JGJ59-99等检查标准要求,要符合相关文明标化工地的有关标准。
(6)结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:
4.2工艺流程
主体结构施工的工艺流程如下图5-1所示。
图5-1主体结构施工工艺流程图
4.3施工方法及施工工艺
4.3.1模板方案选择
施工部位
材料
主体结构
主次梁
12㎜厚的胶合板,50×
80㎜的木龙骨和φ48×
3.5㎜(计算按φ48×
2.75㎜)脚手架钢管。
框架柱
12㎜厚的竹胶板,50×
80㎜方木,≥500㎜的柱用φ14的穿墙对拉螺栓加固。
楼板模板
12㎜厚胶合板,50×
80㎜木龙骨,φ48×
2.75㎜)钢管主龙骨,支撑为扣件脚手架体系。
4.3.2柱模板
4.3.3框架梁模板(以A梁:
600mm×
900㎜、B梁:
600㎜为例)
(1)梁模板支撑采用扣件脚手架,整个支撑系统基础为地库筏板基础。
钢管立柱采用φ48×
2.75㎜),每根立柱底部均应设置50厚,300㎜宽的木垫板和钢底座。
距离地面200㎜处设置纵横向扫地杆,纵横向水平杆步距为1.2米,最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于350㎜。
(2)A梁两根立杆的的间距为450㎜,A梁底设2根加强立杆,B梁底设1根加强立杆,沿纵向间距均为750㎜。
梁底方木A梁10根,B梁5根。
(3)模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱的顶端与做主梁的钢管用扣件连接,可调U型托丝杠伸出长度不应大于200㎜。
(4)4排及以上立柱的模板支架应按以下规定设置竖向和水平剪刀撑:
1)在模板支架外围的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,支架内部沿车库宽度方向设置4道竖向剪刀撑,沿车库长度方向设置7道竖向剪刀撑长度、高度上分别连续设置剪刀撑,剪刀撑跨4根立杆,角度60°
。
2)模板支架,应在其底部、顶部设置水平剪刀撑。
4.3.4混凝土楼板模板(以450㎜厚计算)
(1)模板支撑采用扣件脚手架,钢管立柱采用φ48×
3.5(计算按φ48×
2.75㎜),每根立柱底部均应设置50厚,300㎜宽的木垫板和钢底座,整个支撑系统基础为地库筏板基础。
距离地面200㎜处设置纵横向扫地杆,纵横向水平杆步距为1.2米,最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于350㎜.立杆沿梁纵向间距为750㎜,横向间距为750㎜。
楼板厚度为450㎜,计算按450㎜进行。
(2)模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱的顶端与做主梁的钢管用扣件连接,可调U型托丝杠伸出长度不应大于200㎜.
(3)模板支架搭设时,应在其底部、顶部设置水平剪刀撑。
4.4钢筋的加工和安装
钢筋按照设计图大样加工成型后运至施工现场进行安装;
钢筋之间采用机械连接,接头位置相互错开;
当接头无法错开时采用Ⅰ级接头。
主筋安装遵循“先下后上、先外后内、先分布筋后环向筋”的原则。
在环向加强筋上,按照间距刻画纵向筋位置,绑扎纵向筋,由上至下进行。
绑扎环向筋时先外后里,采用两层钢筋作业平台辅助施工,最后在里层加保护层混凝土垫块。
箍筋按照设计要求,梅花型布置。
箍筋位置应正确并垂直主筋。
箍筋绑扎应满扎。
所有钢筋的安装均保证纵向、环向间距按照设计施工,钢筋保护层迎水面为50mm、背水面为45mm。
①钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块支垫,支垫间距为1m左右,并按行列式或交错式摆放,垫块与钢筋用镀锌铁线绑扎牢固。
②垫块位置摆放正确,交错安排,以确保混凝土保护层达到必需的厚度。
③钢筋绑线呈梅花形,线结间距不超过60cm;
绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。
④钢筋施工中注意事项
A钢筋的规格、品种、数量、尺寸、搭接长度、锚固长度、加密区范围、搭接位置等必须符合设计及施工规范的要求。
B箍筋的弯钩角度、平直段长度,受力钢筋的弯起位置必须符合设计和施工规范的有关规定。
C施工中注意对施工现场范围内钢筋的成品及半成品的保护。
D钢筋的两端应设置塑料套,避免钢筋就位时刺破防水板。
绑扎和焊接时应注意对防水层进行有效的保护。
特别是焊接钢筋时,应在防水层和钢筋之间设置石棉垫或者软木橡胶遮挡板,避免火花烧穿防水层。
结构钢筋安装过程中,现场应由专人看守,发现破损部位应及时作好记号,便于后期进行修补。
4.5模板的安装与固定
有挡头模、侧模、顶板有底模。
A.挡头模的安装和固定
挡头模板用于混凝土施工缝的端头、模板用5cm后木板制作,画好定位线后架立模板,背混凝土侧安装支撑,具体如下图8-1所示。
图8-51挡头模板安装加固图
B.侧模的安装和固定
侧模系统包括“钢模板、次楞骨、主楞骨和支架”。
根据模板的定位线,依次确定次楞骨、主楞骨和支架“U型托”的位置;
调整好位置后,将主楞骨与支架U型托固定在一起、次楞骨与主楞骨固定在一起、最后安装模板,模板与次楞骨之间用铁丝固定;
具体如附图4-5所示。
C.顶板底模的安装和固定
顶板底模采用胶合板,主楞骨纵向间距60cm、次楞骨横向间距25cm,胶合板用铁钉固定在次楞骨上;
顶板底模安装时按照1.5‰考虑预拱度,预拱高度为10.5mm、实际预留时按照11mm预留。
D.腋角处模板的安装与固定
腋角为1:
3坡度的倒角、长度949mm,腋角处的模板采用胶合板、后面背5cm木板;
木模板固定在钢管架上,用铁丝绑扎牢固。
4.6混凝土的浇筑与养护
底板混凝土全幅一次浇筑;
侧墙两侧对称浇筑,浇筑过程中两侧的高度相差不大于50cm,顶板混凝土全幅一次浇筑;
底板、侧墙和顶板的施工缝留在同一横断面上。
混凝土从搅拌站通过搅拌车运输到施工现场后由泵车泵送入模,混凝土到现场的坍落度控制在160~180mm,混凝土运输到现场后高速搅拌30s后在反转出料。
混凝土分层浇筑,每层的厚度控制在200mm以内;
混凝土捣固次用插入式振捣器,振捣至混凝土表面呈现浮浆并不在沉落为准,捣固时捣固器快插慢拔。
混凝土浇筑完成12h后,对混凝土采取覆盖洒水养护;
浇水次数以保证混凝土湿润为准,养护时间不少于14d。
4.7柱的施工示意图
五、质量保证措施
5.1模板支架架质量保证措施
⑴所有模板支撑体系材料进场前,按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法对钢管、扣件、及紧固件进行外观质量检查,严禁不合格材料用于施工现场。
⑵新钢管应有产品质量合格证,并有质量检测报告,焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管的外径、壁厚、端面等偏差,应符合规范要求。
钢管必须涂有防锈漆。
⑶旧钢管的检查应符合下列规定:
①钢管锈蚀深度不得超出规范规定。
锈蚀检查每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超出规范的规定值时,不得使用。
②钢管的弯曲变形应符合规范规定。
⑷扣件的检查应符合下列规定:
①新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品的质量合格证。
扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定;
螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
②旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
③新旧扣件均应进行防锈处理。
5.2模板质量保证措施
⑴模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板浇水湿润,但模板内无积水。
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
⑶浇筑混凝土前,模板内的杂物清理干净。
5.3原材料保证措施
⑴进场的原材料具备出场合格证、且符合设计及规范的质量要求;
⑵材料到场后进行验收和复试,验收复试不合格的材料清退出场;
⑶检验合格的材料按要求保护;
⑷超过复试时间范围还为使用完的材料,再行使用前重新复试。
5.4制度保证措施
⑴每一道工序完成进入下道工序前,要隐检合格;
⑵质量检验实行三级制:
工班自检、工区自检、质检工程师检查;
⑶自检合格后报监理工程师检查;
⑷质检资料及时形成,保证工程质量的可追溯性。
六、安全保障措施
6.1安全管理目标
本工程安全生产目标为:
实现“五无,二控制,三消灭,一杜绝、一创建”。
“五无”即无工伤死亡事故,无重大、大的交通事故和机械事故,无火灾、洪水事故,无倒塌事故,无中毒事故;
“二控制”即年重伤率控制在0.3‰以下,年负伤率控制在10‰以下;
“三消灭”即消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故;
“一杜绝”即:
杜绝重伤以上(含重伤)伤亡事故,轻伤率控制在6‰以内,职业病发病率控制在1‰以内;
“一创建”即:
创建安全文明标准工地。
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