柏叶基地射击馆施工组织设计secret.docx

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柏叶基地射击馆施工组织设计secret

1工程概况1

11开工、工日期和施工进度计划表29

12材料进场计划表30

1工程概况

1.1工程概况

本工程为辽宁体育训练中心（柏叶基地）射击馆通风空调工程，建筑面积为31259㎡，工程地点为沈阳市东陵区祝家镇柏叶村。

1.2工程范围

辽宁体育训练中心（柏叶基地）射击馆通风空调工程。

本施工组织设计的施工范围包括室内空调水管、风管系统安装；制冷机房、冷却塔系统安装，系统调试试运行。

1.3计划工期

2010年6月15日—2010年9月15日共92天（日历日）

1.4施工条件

甲方提供的施工条件包括：

a.提供完整清晰的建筑图纸及要求；

b.提供施工用水用电；

c.提供设备、工具、材料的现场仓库；

d.提供现场平面运输及垂直运输条件；

e.其它现场施工条件。

1.5工程特点

充分认识本工程的环境和特点，制定出相应的施工对策和措施，实现高质量、高效益、低成本、安全文明施工，按合同工期圆满地完成任务。

工程的主要特点有：

1.5.1工期限制严格、工程综合性强、协调配合单位多

本工程施工难度中等，工期时间要求严格，安装工程本身是多工种、多功能、综合性强的工程，要在同期交叉进行施工作业，必须内部组织协调好。

我司已充分认识到这一点，将细致地做好组织工作，在业主现场代表和设计、监理单位的指导协调下，紧张有序优质地出色完成施工任务。

1.5.2工程标准体现现代化，施工质量要求高

设计的安装工程设施完善、工艺先进、性能卓越、美观实用。

这就要求施工单位必须具备高素质，以保证设计和业主意图的实现。

1.5.3文明施工要求严，施工中须处理好与各管理单位的关系，遵守有关规定，认真做好文明施工、安全施工。

综上所述，本工程作为一项特点突出，综合性强而复杂的现代化工程，必须采取新的管理模式和组织措施，我司将把本工程作为最重要工程来组织施工，科学安排、合理计划、周密组织、统筹施工，严把质量关，高质量、低成本、全面如期地完成现标书内规定的施工任务，让业主放心、满意。

1.6编制依据

1.6.1比选文件规定。

1.6.2根据本通风空调专业的施工图纸,设计说明以及规定采用的标准图。

1.6.3照总的施工进度计划，相互配合交叉施工的要求。

1.6.4国家的有关规定、规范、规程及上级有关批示，省、市地区的操作规程、工期定额、预算定额和劳动定额。

2施工工艺和施工方法

2.1技术准备工作

（1）根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。

（2）施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。

（3）通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时采购相关材料，同时准备机具，劳动力的进场计划。

（4）施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

2.2风管及部件的安装

（1）准备工作

　　风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。

同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段（按放火分区划分）进行安装。

（2）支吊架安装

风管支吊架加工用料如下：

风管直径或长边尺寸Ｄ

横担

吊杆

吊鼻

膨胀螺栓

Ｄ≤430

Ｌ30

Φ8

L50

M8

430<Ｄ≤1250

Ｌ40

Φ10

L50

M10

1250

Ｌ50

Φ12

L50

M10

D>2000

[6

Φ12

L50

M12

　　支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。

支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。

风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。

B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。

C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。

D、风管的安装标高，在安装支架时应引起注意。

E、对于相同管径的支架、吊托架应等距离排列，但不能将支架、吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。

矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。

F、安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

但吊架不能直接吊在风管法兰上。

G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。

所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。

2.3风阀部件安装

（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。

（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。

手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。

（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。

（4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。

（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。

安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。

（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150－200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。

2.4风口安装

（1）所有风口在安装前再次检查其质量、规格、型号是否满足设计要求，同时做好安装前的准备工作。

（2）安装风口时需戴防止污染风口的手套，如与装饰面有接触的地方，必须配合。

2.5风管保温及防腐

（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

（2）支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

（3）油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。

先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。

角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。

刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。

2.6通风机、空气处理机安装

（1）所有风机、均设置减振器，悬吊式的设备安装时均加装减振吊架。

（2）机组的基础必须平整，一般应高出地面150－200mm。

（3）风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。

（4）按照设计及国家的相关标准及图集进行施工，施工后并做规范规定的相应项目的检查。

2.7空调水管道的安装

（1）施工准备

人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。

安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

材料设备要求：

到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。

A、和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。

B、材的端面应垂直于管材的轴线。

管件应完整、无缺损、无变形

C、件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

D、工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

（2）安装工艺及要求

A、工艺流程

B、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

C、材切割

管材切割也可采用专用管剪切断：

管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

D、PP-R管的连接

可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。

其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。

本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。

连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（s）

加工时间（s）

冷却时间（min）

20

14

5

4

2

25

15

7

4

2

32

16.5

8

6

4

40

18

12

6

4

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。

同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。

将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。

连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。

当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。

安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。

E、管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。

管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：

X：

固定支架：

｜滑动支架

F、当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。

固定支架形式见下图：

利用两管箍安装　利用管箍和三通安装

G、管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。

在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。

在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。

冷热水管道支架的最大安装距离见下表。

冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）

管径（外径）

20

25

32

40

冷水

水平管

650

800

950

1100

立管

1000

1200

1500

1700

热水

水平管

500

600

700

800

立管

900

1000

1200

1400

H、平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表