品质管理七大手法Word下载.docx
- 文档编号:14315563
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:27.82KB
品质管理七大手法Word下载.docx
《品质管理七大手法Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《品质管理七大手法Word下载.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
進行變量分析
對各變量構成進行評估.似務變量占總體變量的比例,作為最佳的質量改進機會的依據。
為控制圖.產品特性的確定和產品的放行設計抽樣方案。
抽樣計划
工廠質量管理如果能充分運用各種統計手法,將在各方面受益,并表現在:
發現品質管制過程中的薄弱環節,對品質改善采取針對性的措施﹔
查找形成品不良的因素,使品質追溯有據可依﹔
驗証品質控制方法有效性。
以下介紹品管七大手法
直方圖
柏拉圖
因果圖法(魚刺圖)
層別法
控制圖
檢查表
推移圖
2.統計技朮的應用
一直方圖
直方圖有稱柱狀圖,是將囤積數據匯總.分組,并將每組數據繪成柱狀圖,依統計數據的分布形狀,進行產品生產過程.品質狀態及管制能力的分析。
運用直方圖進行分析的步驟為
數據統計
將同一類型和相近似的現象歸納在一起,以分析該類現象對產品品質的影響程度。
將統計數據分組.確定組數是直方圖分析中的重要步驟,將統計的樣本總數進行合理分組便于觀察數據分布情況,合理的組數魚樣本總數的關系通常為:
(見右下表)
3.計算全距.組距.組界.中心值:
全距:
代號為R,是數據中最大值與最小值的差,即
組距代號為,組距(h)=R/組數,組距通常選整﹔
確定組界:
最小一組的下組界=-測量值的最小位數/2
測量值的最小位數一般是1或0.1
最小一組的上組界=下組界+組距
確定中心值
各組界之間的中心值,也稱中值。
每組的中心值=(該組的上組界+下組界)/2。
4..統計符合各組值的數據次數
在已確定的每組上下界的數值范圍內,將樣本數據中符合此范圍的樣本數統計出來,每一個數據為一次
建立坐標系
以數據的次數值為縱軸,特性值為橫軸,建立坐標系
直方(柱狀)控制圖
ISSUEBBY:
CHECKBY:
APPROVEDBY:
CC:
ENG;
PMC;
PRU;
AGM;
按每組數據次數的多少在坐標中繪出柱狀圖,并記入圖名.日期.制作人等。
例:
直方圖用應用實例
實驗室為測定某型號火牛的溫升是否正常,經統計獲得以下數據:
火牛測定表
單位:
次/P.P
由表可知,樣本最大值L=78.2,最小值S=28﹔全距R=78.2-28=50.2
組數為9組,則組距C=50.2/9=5.6
第一組的下組界=28-0.05=27.95,上組界=33.55
14火牛溫升直方圖
12X
10
8
6
4
2
制表部門:
制表人:
制表日期:
數據的次數分布如下:
次數分布表
由圖中看到
火牛溫升直方圖偏左分布,屬不正常,
進一步分析其原因為冷卻時間過短導致。
應延長冷卻時間,使其分布狀態為正態分布。
一般來說,應用直方圖進行品質分析可達到如下目的:
比較平均值輿標准值,將其作為是否調整制程生產品質管制方式的依據;
評估制程能力符合工程設計能力的依據﹔
考核各部門品質管制績效的依據﹔
比較物料或供應商的方法
直方圖在應用過程中經常出現以下情況:
圖一:
正態分布,左右對稱,表明制程正常.穩定
圖二:
偏態分布,制程中顯示有異常因素。
圖三:
雙峰分布,表明制程內可能有二種不同的
偏差。
圖四:
不正常分布,可能測定的數據有偏差。
(2)
(3)
(4)
二.柏拉圖法
在工廠實際職作業過程中,造成品質不良的原因很多,但有一些因素所占的比率較低﹔而有一些因素所占的比率很高。
柏拉圖就是將肢這些因素加以量化,對占80%以上的項目加以原因調查.分析,并獲得品質效率法而提升。
使用柏拉圖進行品質分析,必須要確定不良項目,按項目分類進行數據的統計輿匯總,再按所得數據繪制出曲線輿直方圖。
應用柏拉圖進行品質分析的步驟:
決定品質分析的期間,以確定進行數據的選取﹔
將品質統計數據按項目進行分類登記﹔
各項目數據,按大小順序依次自左向右排列在橫坐標軸上,(即大多數靠近縱坐標)﹔
以縱坐標表示項目的數量或折合金額數﹔
在橫坐標上繪制每個項目的直方圖形﹔
逐項累計項目數量,并按縱坐標參數,將所得之累計數標在柏拉圖上﹔
連接累計曲線。
柏拉圖應用示例
QA在八月份檢查成品品質狀況統計如下:
步驟2:
繪制柏拉圖
步驟3:
解讀柏拉圖
由上圖可知:
造成品質不合格的主要因素是:
1.產品表面刮花﹔2.產品變形
3.產品破損。
此三項累計達83.8%,工廠應著重調查造成此三項不合格得原因,并在綜合分析的基礎上,制定出有針對性的糾正措施。
三.因果圖(魚刺圖)
在品質統計中,運用柏拉圖找到主要的問題,需要進一步用因果圖來分析問題產生的原因,“一項結果的產生,必定有其原因,應充分利用圖解法找出其原因來”。
這是由日本品管專家石川馨提出來的,因此,因果圖又稱為“石川圖”,因其形狀象魚刺,也稱之為“魚刺圖”。
魚刺圖的構成是先例出發生品質變異的項目,然后對造成變異的4MIE因素(人.機.方法.物料..環境)進行分析,將造成品質變異的原因一一列明。
其基本形狀如下:
物料
人員
第一層原因
第二層原因
質量問題
設備
作業環境
作業方法法
第三層原因
因果圖的應用步驟
確定產生的品質變異問題,將其標明在圖中主干的前端﹔
召集相關人員研討,將可能的原因全部顯示出來,先將第一層原因找出,展開形成第二層原因﹔將第二層原因展開,形成第三層原因,依次展開,直到提出解決措施為止﹔
分析圖上標出的原因,從最低層次原因中找出少量對結果有主要影響的原因,并畫上標記,對它們進一步收集資料。
進行實驗和確認
因果圖應用實例
電子部QA組對2003年11月份電動工具快充充電器電路板各項不良狀況統計后,將各項數據制成不良狀況一覽表。
電路板不良狀況一覽表制表部門:
QA組制表人:
常玉鋒制表日期:
03/12/1
將表中各項數據繪制成柏拉圖,有圖很容易看到電路板中不良項目比例最高的是線路不良,占不良率的54.8%,因此,運用因果圖對線路不良項目展開分析,查找產生不良的主要原因。
通過對線路不良的原因分析,查找出其中的主要原因為:
作業人員:
本月招進新員工過多,未能進行足夠的培訓,另外有經驗的老員工流失過多。
設備:
設備電壓不穩,造成質量不穩定,多個供應商的元件混用,也造成質量不穩定。
物料:
免檢放行物料太多且未嚴格執行先進先出原則。
作業方法:
沒有及時更換作業指導書,操作不規范。
作業環境:
噪音.光線等影響作業員注意力。
其它方面:
生產計划中急單過多,造成加班頻繁,客戶給定圖紙中參數有誤差。
作業人員
線路板表面生鏽
未經培訓上崗頂位太多調機欠經驗物料不良
生產計划中人員不穩定
操作技能欠缺加班過多
人員流動過快元件不良機器運行不良免檢物
線路不良
多個供應商不一致電壓不穩定料多
型號更改,未制噪音過大新開發客戶定作業指導書光線太暗客戶檢驗嚴格
欠缺注意力不集中
未進行首機器距離太進視線模糊模具精度不夠
其它
作業方法
件檢驗設計參數有錯誤
工廠各相關部門在對上述原因進行研討后,擬定如下改善對策:
加強對新員工的培訓,每組中至少安排二名有經驗的老員工進行輔導,對重點設備.重點產品進行監控﹔
申購一台過銻爐﹔
加強線爐路板的管理,杜絕同一產品使用多種線路板的現象,并編制書面的線路板質量要求給予供應商﹔
清查倉庫中不良線路板,由品管部對其質量進行重新評定﹔
電子開發部盡快制定新的作業指導書,并就客戶圖紙中的技朮參數輿客戶進行確認﹔
生產計划部門在編排生產計划時合理評估產能,盡量避免急單。
四.層別法
層別法是指對某一個項目按統計數據分類進行區別的方法,層別法是統計方法中最基礎的工具。
通常輿其它方法如柏拉圖.因果圖等結合使用。
運用層別法時一定要充分了解如何分層,即按什么條件分層。
划分層別的原則
人員:
按不同組別分層
原物料:
按不同供應商分層
產品:
按不同產品別分層
機器:
按不同機器別分層
批別:
按不同時期生產的產品分層。
層別法的應用示例
QA部在對2003年11月20日至30日生產的成品圓盤鋸進行抽查過程中,對其不良現象統計如下:
QA部成品驗貨統計表
從表中可清楚的看出11月20日至30日,生產的產品每天的不良項目.不良數量,對每天生產的產品的品質狀況一目了然。
五.控制圖
控制圖是工廠品質管制中不可缺少的一項重要工具,它最早是由美國貝餌電話實驗室的休華特在1924年首先提出使用的,它通過設置合理的控制界限,對引起品質異常的原因進行判定和分析,使工序處于正常、穩定的狀態。
控制圖的種類、應用特點如下﹔對于上述各種控制圖的表樣,限于篇幅,此處只給出X-R
及P控制圖的表樣,對于控制圖的應用,本次以P控制圖的應用進行說明。
1.P-Chart:
不良率控制圖的應用
在制程中,定時、定量的隨機抽取樣本﹔
接統計所得數據,分組計算出不合格品率P=Pn/n=單項不合格品數/抽樣總數﹔
計算平均不合格率(P)=∑Pn/∑n=不合格總數/總抽樣數
計算控制線中心值,上限及下限值﹔
中心控制線CL=P
控制上限UCL=P+3√P(1-P)/nP=P
控制下限LCL=P-3√P(1-P)/nP=P
5將抽取得樣本結果(測量所得數值)填寫在P控制圖得相應欄中﹔
6.將數值按計點方式繪制在P控制圖上
7.控制界限得解讀:
a.數據點超出上下限。
其中:
超過上限的點,要查明造成不合格率高的原因,并針對性采取糾正措施﹔而對于低于下限的點,也應分析為什么會有如此低的不合格率,是否為以前制定標准過低,或有其它原因,管理者應針對此現象進行調查,以便制定出合理的不良率,充分發揮各生產部門的潛力,使生產業績不斷上升,并在此基礎上,有意識地降低不合格率標准。
b.抽樣數據連續有7個點偏離中心時,表示制程能力出現不穩定,特別是出現7個點持續走低﹔或7個點持續走高的狀態,管理者應謹慎對待。
c.各點均在上下限之間有規律的變動時,表示制程情況較為穩定,這時管理者應考慮是否提高作業要求。
控制圖種類及特點
六、檢查表
檢查表是以表格的形式,將要進行的檢查項目分類整理出來,然后按檢查表定期進行檢查,其作用在于比較簡便、直觀地反映問題。
檢查表的制作方法
確定檢查項目、檢查人員及時間等﹔
將要檢查的細目逐條列在表上﹔
將相關的檢查結果記入表中。
檢查表樣表(*見下頁)
七、推移圖(散布圖)
推移圖是將實際工作績效于計划值之間關系數據化,并用統計報表將實績轉換成圖示的方法。
推移圖可
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 品质 管理 七大 手法