数控技术期末试题6Word格式文档下载.doc
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9.常用的位置检测装置有:
、、等。
10.伺服系统的作用是。
11.影响电火化成形加工精度的主要因素:
、、等。
12.光栅是用于数控机床的精密检测装置,是一种非接触式测量,按其形状分为和。
13.电火化线切割加工时,常用的工作液主要有:
、。
14.插补是指:
。
15.数控车削中的指令G71格式为:
。
二、解释如下指令或字母含义(15×
1分)
1、G50(车)2、CNC3、G024、ATC
5、G436、G177、G90(铣)8、G54
9、G8110、G4111、M0312、M05
13、M0614、M3015、T0305
三、简答题(10×
2分)
1.简述数控线切割的加工原理?
它与电火化成形加工有哪些不同?
2.简述电火化成形加工时减小电极损耗的吸附效应?
四、原理题(15分)
欲加工第一象限直线AB,起点A(0,0),终点B(4,3)。
试用逐点比较插补法,写出插补节拍并绘出插补轨迹。
五、编程题(10×
1、已知某零件的程序如下,零件厚度10mm,用R5的立铣刀精铣外轮廓。
试回答:
(1)用实线划出零件轮廓,并标明各交点、切点坐标;
(2)用虚线划出刀具中心轨迹;
(3)用箭头和文字标明刀具运行方向;
(4)用箭头和文字标明刀具偏移方向、距离。
%O001
N001G90G00G54X-20.Y0Z100.;
N002S1000M03;
N003G43Z-10.H01;
N004G01G41X0Y0D02F300.;
N005G01X0Y15.;
N006G02X10.Y25.R10.;
N007G01X58.775;
N008G02X58.775Y-25.R-40.;
N009G01X10.;
N010G02X0Y-15.I0J10.;
N011G01X0Y0;
N012G01G40X-20.Y0;
N013G00Z100.M05;
N014M30;
%
2、已知零件(厚20mm)及钻孔数控加工程序,采用了循环加工指令;
试将如下程序说明填写完整。
%O002
N001G90G54G00X0Y0;
()
N002Z100.;
N003S600M03;
()
N004G99G81Y50.Z-23.R2.F50.;
()
N005X-43.3Y-25.;
()
N006X43.3Y-25.;
N007G80X0Y0M05;
N008M02
参考答案
1分)
1、伺服驱动电路和伺服驱动装置
2、点位控制数控机床点位直线控制数控机床轮廓控制数控机床
3、脉冲增量插补法数据采样插补法
4、半径补偿、长度补偿
5、手工编程和自动编程
6、输入输出装置计算机数控装置伺服系统受控设备
7、模态代码非模态代码
8、FANUC、SINUMERIK
9、编码器、光栅、旋转变压器、磁栅
10、把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。
11、机床精度、电极精度、电极损耗、放电间隙、工装夹具精度等。
12、圆光栅、长光栅
13、乳化液去离子水
14、是在被加工轨迹上的已知点之间进行数值密化工作。
15、G71P_Q_U_W_D_F_S_T_。
1、工件坐标系设置或最高限速
2、计算机数控
3、顺时针方向圆弧插补
4、自动换刀装置
5、刀具长度正补偿
6、指定xy平面
7、绝对尺寸
8、坐标原点偏置
9、钻孔固定循环
10、刀具半径左补偿
11、主轴顺时针方向旋转
12、主轴停止
13、换刀
14、程序结束并返回
15、3号刀具5号刀补
1、答题要点:
数控线切割机床是利用金属线或各种镀层金属线作为负电极,工件作为正电极,在其间加上脉冲电压,同时浇注工作液,不断地产生火花放电,使工件不断地被电蚀,满足工件的加工要求。
它与电火化成形加工的不同有:
采用连续运动的丝电极;
由工作台实现XY进给;
始终采用正极性接法。
2、答题要点:
在电火化成形加工中,采用的工作液是煤油,它含有碳氢化合物,在放电过程中将分解为一种带负电荷的碳胶粒,在电场的作用下吸附在正极表面,形成碳黑层,如采用负极性接法时,可以保护和补偿电极,这就是吸附效应。
答题要点:
(图略)
节拍
判别函数
进给方向
偏差与坐标计算
终点判别
起始
F0=0
X0=4Y0=3
n=Xe+Ye=7
1
+X
F1=-3
n=7-1=6
2
F1=-3<
+Y
F2=1
n=6-1=5
3
F2=1>
F3=-2
n=5-1=4
4
F4=2
n=4-1=3
5
F4=2>
F5=-1
n=3-1=2
6
F5=-1<
F6=3
n=2-1=1
7
F6=3>
F7=0
n=1-1=0
五、编程题(2×
10分)
1、
2、
建立工件坐标系,绝对编程,快速移动刀X0,Y0。
主轴正转转速600r/min。
在X0Y50处钻孔循环,钻到Z-23,返回R=2平面,F50。
在X-43.3Y-25处循环钻孔。
取消钻孔循环,主轴停转。
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