壳体加工工艺Word文档下载推荐.docx

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《低压成套开关设备和控制设备第一部分：

型式试验和部分型式试验成套设备》GB7251。

1-2013

《电工设备设备构件公差钣金件和结构一般公差及其选用规则》

JB/T6753.1—1993

《电工设备设备构件公差金属剪切件一般公差》JB/T6753.2-1993

《电工设备设备构件公差金属冷冲压件一般公差》JB/T6753。

3—1993

《电工设备设备构件公差焊接结构一般公差》JB/T6753.4—1993

《电工设备设备构件公差组装结构一般公差》JB/T6753。

5—1993

《冲压件毛剌高度》JB4129—1985

《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》

GB/T20641—2006（IEC62208-2002）

本工艺适用于成套开关设备空壳体的加工制作、喷塑、镀锌件的外协加工验收。

2、成套开关设备空壳体的加工工艺过程：

设计─→下料─→冲压─→折弯─→焊接─→（外协加工）

↓↓↓↓↓

检验─→检验─→检验─→检验─→组装结构─→出厂检验

2.1钢板下料工艺要求

钢板下料公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》GB/T7653.1-93；

《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》GB/T7653.2—93控制,其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。

根据不同要求，可分别选用或混合选用.

本工艺适用于产品钢板下料工序用。

。

2。

1。

1设备、工具及量具：

剪板机、扳手、卷尺、钢直尺等。

2。

2工艺过程：

（1）熟悉施工图纸和技术要求，核对领用材料有无差错.

（2）操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料,经检查符合要求后方可加工。

（3）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边.

（4）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。

（5）下料首件必须检查,加工中进行抽检，使其符合要求

提出部门

生产技术部

审定

标记

处数

更改文件号

签字

工期

批准文号

批准

Q/HH—3-7.5-4

钢板下料工艺、冲压工艺

第2页

1.4安全及注意事项：

（1）板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成质量和工伤事故。

（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中.

（3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。

（4）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。

（5）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患，并按设备保养计划进行保养。

（7）装换刀片时，刀槽要清洁,刀要放正,螺钉紧固要均匀，检查刀口间隔是否为裁料厚的6%.

2.2冲压工艺要求

公差按《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》GB/T7653。

3—93的表1—表3（见下表）控制。

本工艺适用于动力柜结构冲孔、落料、抹角之用.

附:

一般公差

线性尺寸的一般公差见表1。

表1mm

料厚

≤3

＞3～6

＞6～12

尺寸分段

A

B

C

～6

0。

1

0.2

6

0.4

0.6

-

—

＞6～30

1.0

＞30～120

0.3

1.6

2.4

4

3。

＞120～400

4.0

4。

＞400～1000

8

2.8

6.0

＞1000～2000

6。

＞2000～4000

7。

8.0

弯曲角度的一般公差见表2.

表2

弯曲角度

公差等级

≤90°

1°

00′

30′

2°

＞90°

3°

Q/HH-3-7。

5-4

冲压工艺

第3页

冲裁件角度的一般公差见表3。

表3

短边长度

mm

～30

±

0°

50′

＞30~120

20′

25′

＞120~400

10′

15′

05′

2.1设备:

冲床：

应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的模具需经检验合格后方可使用。

（1）试车检查机械、电气性能应安全可靠。

（2）需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。

（3）加工前要明确技术要求,核对来料有无差错。

（4）根据加工要求选择相应模具。

（5）先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内,摆平放正;

将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隔。

（6）将机床面擦抹干净，去净油污铁屑后,将下模放在冲床台面上。

（7）点动开车或手盘大轮,使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适.

（8）调整冲模间隔，保证周围间隔一致。

（9）将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。

（10）锁紧连杆,检查模具有无松动现象.

（11）进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致.

（12）按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。

（13）在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。

（14）冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。

（15）加工完的零件应分类放置整齐，并辊以标识。

2.2.3检查

（1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。

（2）工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。

（3）冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10％-15%。

（4）孔型不得歪扭、偏斜.

冲压工艺、折弯工艺

第4页

（5）钢板抹角时其角度应保持垂直,抹45°

角时要求等边。

（6）角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45°

角时要避免过大。

2.2。

4安全及注意事项:

（1）板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上,以免造成安全和质量事故。

（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。

（3）随时检查模具有无松动现象,发现问题及时调整。

调整时应松开紧固螺钉,不得重击。

（4）如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模。

（5）在加工中模具应随时刷油以延长寿命。

3折弯工艺要求

公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》GB/T7653。

1—93；

本工艺适用于产品结构零件折弯加工工序之用。

2.3。

1设备、工具与量具

折弯机、卷尺、卡尺、角尺、等。

2工艺过程

（1）需折弯的零件应经上道工序检验合格后方可加工.

（2）加工前要看明图纸各部尺寸、要求、折弯方向及辅助说明。

（3）选好折弯机下槽口后，开正车，将操纵部分置于微动位置，拉动或脚踏开关机构，使滑块徐徐下降，装入上模并检查上模是否对正下模槽,酌情调整下模托两端螺杆,使上下模中心线重合。

（4）使滑块降至下死点，根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙,切忌将上模降得过低，以防发生事故.

（5）上模具长度应大于所折弯工件的长度,在折制门类零件时，可拼接上模具，使上模总长度小于工件长面尺寸20-50mm，如确无法达到时，允许

各上模间留有间隙，但不得大于10mm。

（6）按尺寸要求调整前（后）制板，将试料紧靠制板，并操纵折弯机动作一次，检查试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格.

（7）试弯合格并经首件检验后,对较简单的工件或较熟练的操作者,可采用连续操作.如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止动作。

在下班中断工作时，要及时搬下重锤,恢复折弯机单发状态.

11.11

Q/HH—3-7。

折弯工艺、结构焊接工艺

、

第5页

2.3.3检查

（1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查.

（2）工件尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。

2.3.4安全及注意事项：

（1）操作者应熟悉设备性能,操作时应精神集中。

（2）设备周围环境应整洁，防护装置应安全可靠。

（3）按要求定期润滑、保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其他事故隐患，保证设备的运转正常.

2.4结构焊接工艺要求

公差依据《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》GB/T7653.4-93；

本工艺适用于产品结构焊接加工工序之用.

2.4.1设备、材料、工具与量具

交流弧焊机、电焊条、点焊机、卷尺、钢直尺、角尺、榔头、电焊防护工具等。

4.2工艺过程

1、焊接前准备工作

（1）看明图纸和技术要求，核对来料无误后方可加工。

（2）准备好工具、防护用品、检查电焊机接地是否良好.

（3）对胎卡具进行检查、测量、确认无误后方可加工。

（4）电焊条及焊接电流的选择（表1）

表1：

焊接厚度（mm）

焊条直径（mm）

接电流（A）

≤1。

5

6－2。

60～120

2—4

110～160

2

2.0-2.5

80～120

160～200

3

5—3.2

70~110

≥4

200～250

2焊接

（1）将焊接件擦干净，保证焊口10mm内无油污，铁屑等杂物。

（2）将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接.

必要时借助胎卡具。