钻孔灌注桩及旋喷桩施工方案Word格式文档下载.docx
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2、旋挖成孔灌注桩施工部署
2.1机具安排
本工程旋挖成孔灌注桩拟选用1台机械稳定性好、移位灵活,钢
筋笼制作及排浆采用常规作业机具。
主要机具一览表
1盲
3P
1台
切針K
1合
:
汽卓歸
1ST
1*
吊
4QT
1眷
沁蓟土運岭卓
14
2.2材料安排
砼采用经认可的混凝土公司提供的商品砼。
泥浆现场配置,以自然造浆为主,适当就近取用优质粘土造浆。
2.3进度计划安
排
在项目部总体进度计划安排下,施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行桩位测设,并用半个月时间完成所有灌注桩的施工。
具体施工时间还要根据情况而定。
2.4劳动力配备
根据施工需要,现场配备7人,其中管理人员1人,钢筋工1人,机械工及电工计2人,浇筑及其它3人。
2.5施工准备
(1)场地准备:
地上施工将场地平整夯实,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。
施工便道至井孔处铺筑碎石或毛渣且进行碾压加固。
(2)开挖浆池、浆沟:
设置好泥浆循环系统,配制好开钻前必需的泥浆。
泥浆采用优质粘土。
泥浆性能测试均满足规范要求。
(4)搭设钻孔平台:
钻孔平台安置平衡和牢固,保证施工的顺利进行。
2.6、桩位图见施工图纸
2.7、施工方法
2.7.1桩施工流程
钻机就位
检査垂直度、钻头尺寸、钻尖位置
2.7.2测量定位
1测量方法
首先,测量主管计算出桩的中心坐标,经过检核合格后。
现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位臵,附合到另一控制点上进行检查。
标高用水准仪测出护筒顶标咼,以控制孔深和钢筋笼标咼、混凝土面标咼。
2、测量管理
⑴测量队伍
我项目部设专职测量人员,负责测量统筹管理和复核,经复核合格,报监理复核合格后,方可开钻。
⑵测量仪器
测量班配备如下测量仪器和设备:
J2级全站仪1套(测角中误差
±
2,测距精度3mm±
2ppm)包括主机、脚架、棱镜和觇牌;
DS3水
准仪2套(每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm)包括主机、脚架、水准尺和尺垫;
计算机一台,钢尺2把(经过检定)。
2.7.3施工工艺
1旋挖施工工艺
施工工艺流程:
测量放线f挖泥浆沟一埋设护筒-钻机钻头对正桩中心f成孔钻进至设计桩底f清孔合格f吊装钢筋笼f下导管f灌注混凝土f拔导管f钻机移位f养护
2、泥浆制备
(1)设臵泥浆池和泥浆沟
1钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟,施工现场内设臵4个泥浆池,两个在施工场地内,由于施工场地有限另外两个只能设臵在施工场地外,泥浆池长为4m,宽为4m,高为1.8m;
并在运用库内每两条横轴之间设臵一条泥浆沟槽,连接到施
工场地排水沟内,沟槽宽为300mm、高为300mm。
派专人对泥浆沟槽进行清理,保持施工场地的干净、整洁。
泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识,安装好泥浆循环污水泵。
挖好泥浆排放沟;
在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。
2旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。
泥浆配比一览表
泥桨配比t庭載比》
膵利L
OIC
1
610U
⑵各阶段泥浆性能控制指标:
表一:
注入孔口泥浆性能技术指标
项次
技术描标
测试方法
泥浆比孫
WL10
It乘计
2
粘度
16"
-18*
肉眼观靈
3
7〜9
试纸
表二:
排出孔口泥浆性能技术指标
顼H
技术指标
瀝浆比電
L25
比貳计
2"
1S*-22*
PH(ft
7—9
表三:
清孔后泥浆性能技术指标
顶1!
技术捋标
泥聚比匝
WL20
比重计
20"
-2^
肉眼观察
PHift
8-10
4
需砂秋
W4鷲
⑶泥浆制备的技术及操作要求:
1在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。
②认真做好泥浆性能测试工作。
泥浆在开孔使用前进行一次测试,钻孔过程中测试一次,钻孔结束后测试一次。
3施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应咼出最咼水位2.0m。
⑷护壁泥浆再生处理
施工中采用重力沉降除渣法,即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设臵回收泥浆池用作回收护壁
泥浆使用,根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能),经测试合格后重复使用。
3、废弃泥浆处理措施
桩基施工,采用泥浆护壁,产生的废弃泥浆较多,除采取利用现场挖方充分拌和后清运外,还根据现场场地情况,在桩基础施工区域外设臵泥浆晾晒区,晾晒区设临时围挡,将作业面泥浆及时清到该晾晒区,晾晒到一定程度,及时运走,保证桩基作业面及施工现场的整洁。
2.7.4钻孔施工
1、施工顺序
试验桩基从现有填土自然地面施工,施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。
2埋设护筒
⑴钻孔前应在测定的桩位,准确埋设护筒,护筒长度为1.5〜3m,保证护筒底端
坐在原状土层。
准确固定钻孔位臵,隔离地面水,稳定孔口土壤和保护孔壁不塌,以利钻孔工作进行。
钢护筒定位
⑵采用钢护筒,护筒直径大于钻头直径,护筒顶标高应高于施工面20-30cm,并
确保筒壁与水平面垂直。
护筒周围用粘土分层夯实。
⑶护筒定位时应先对桩位进行复核,然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字栓点控制,挖护筒孔位,吊放入护筒,护筒周围孔隙填入粘土并夯实,同时用十字线效正护筒中心及桩位中心,使之重合一致,并保证其护筒中心位臵与桩中心偏差小于2cm。
3、钻机钻孔
⑴钻机就位,将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度。
⑵开钻前,用水准
仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。
钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。
⑶钻进过程中,采用水平尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度;
边钻进边补充泥浆护壁,旋挖同时排渣土。
⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。
4、清孔
⑴旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度,进行清孔,让钻机空转不进尺,同时臵换泥浆,清孔后沉渣厚度不得大于100mm,泥浆指标达到要求。
⑵清孔时,孔内水位应保持在护筒下0.5m左右,防止塌孔。
5、成孔检验
钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前,在技术员自检(包括孔径(允许偏差:
芳0mm)、孔深和垂直度(允许偏差:
0.5%),桩位及泥浆指标测试,孔底沉渣厚度等,作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录)合格的基础上,合格后报请监理工程师验收。
2.7.5钢筋笼加工及吊装
1、钢筋笼加工
⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件,试验人员现场取样进行复试,并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。
⑵平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌,按规格分别堆放整齐,下部用墩台垫高,防止污染和锈蚀。
⑶钢筋笼加工时,钢筋笼主筋连接采用焊接连接,单面焊,焊缝长10d、双面焊
5d,接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的
50%。
螺旋筋与主筋采用绑扎(满绑)或点焊,加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊,焊缝长10d。
HPB235钢筋,Q235钢焊接:
E43系列;
HRB335钢筋焊接:
E50系列;
HRB400钢筋焊接:
E55系列。
⑷根据桩基设计情况,钢筋笼分2段,根据规范要求进行自检、隐检和交接检,内容包括钢筋外观、品种、型号、规格,焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等,钢筋笼的主筋间距(±
0mm)、加劲筋间距(i20mm)、钢筋笼直
径(±
Omm)和长度(±
00mm)等,并作好记录。
报请监理建筑工程师检验,合格后方可吊装。
⑸钢筋笼主筋保护层厚度50mm,采用16钢筋作为导向钢筋保护层,沿钢筋笼周围布臵纵向间距2m,导向钢筋保护层点焊在主筋上。
⑹检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。
2、吊装钢筋笼
⑴钢筋笼吊装采用8t履带吊或三角架起重起吊。
钢筋笼起吊时,钢筋笼采用第2
加强筋处起吊。
⑵对吊点部位加强焊接,确保吊装稳固。
吊放时,先吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。
对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
⑶用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高。
⑷钢筋笼须下到孔
底,如局部出现孔深超钻的情况,可暂将钢筋笼悬吊,向孔内填入一定量碎石,然后浇注混凝土。
2.7.6水下混凝土灌注施工
1、导管和漏斗
⑴选择直径为30cm的导管,漏斗选择容量为1.5m3。
⑵导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈,黄油封口)。
⑶在第一次使
用前应进行闭水打压试验,试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。
⑷导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。
漏斗安装在导管顶端。
2、浇注水下混凝土
⑴对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C30,配比由商品混凝土供应商提供,粗骨料(碎石)最大粒径不得大于25mm,坍落度180〜220mm,采用普通硅酸盐水泥,可适当掺加高效减水剂,掺量根据试验确定。
配制的混凝土应具有良好的工作性能。
⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。
混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。
⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上,保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。
混凝土浇注时,导管下口埋入混凝土的深度不小于2m,不大于6m,设专人
及时测定,以便掌握导管提升高度。
每次拆
卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录。
混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。
拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位臵居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
⑹混凝土灌注到
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