立柱施工作业指导书模板Word下载.docx
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4、《主厂房构架柱上游立面布置图-06》
5、《主厂房排架柱钢管支架左侧面布置图-07》
1.1工程概况:
主厂房采用河床式布置,全长58.7m,顺水流方向全长68.96m,安装间长39.6m,宽38.0m。
发电厂房由主机间、安装间、副厂房、中控室及户外升压开关站五部分组成。
主机间机组间距18.1m,内装3台单机容量为12MW的灯泡式贯流水轮发电机组,总装机容量36MW。
安装间位于主机间的右侧,布置在右岸的台地上,安装间长39.6m,电站设备采用水平进厂方式,下游侧采用防洪墙挡水,安装间与进厂公路连通。
副厂房布置在主机间尾水管上部,共分五层,经过楼梯进入,副厂房面积3287.2m2。
厂房构架立柱桩号为:
厂横0-16.5~厂横0+6.0,平面宽度96.74m,浇筑高程从EL114.9~EL141.7。
考虑安全及施工方便,厂房构架立柱施工需搭设Ф48×
3.5mm钢管支架外挂安全网进行施工。
厂房构架立柱布置详见《主厂房构架柱平面布置图01》《装卸场构架柱平面布置图02》。
1.2准备工作:
构架柱施工前须对搭设场地进行清理,清除杂物及砼残渣,必要时对搭设部位进行整平,确保排架柱施工作业空间充分。
施工前对班组进行施工安全技术交底,统一指挥,测量进行结构尺寸放样,脚手架挂设安全网。
1.3脚手架钢管支架:
厂房构架立柱脚手架钢管支架采用Ф48*3.5规格焊管,材质Q235-A级,钢管的长度不得超过6500mm(最大质量≤25kg)脚手架接头套管无松动,详见《厂房构架立柱钢管支架方案》CB-YZ-CS-66。
1.4模板作业:
1.4.1模板的配置
1、模板配制前,要熟悉图纸,然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制;
2、配模时要注意合理用料和节约用料,考虑模板的周期性及模板的改制和补充;
3、配模时,考虑构架柱结构尺寸及现场拼装的方便,应适当加长其中同一方向模板的几何尺寸,以便于模板接缝严密;
4、拼制模板时,应做到板边平直、接缝紧密;
用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2~2.5倍,每块板至少要钉2个钉子,第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉,使接缝紧密;
5、模板配制后,应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途,分别堆放好,备用模板要加遮盖予以保护,防止变形;
6、构架柱模板采用新模板立模,立柱内侧模板拼装时模板边缘整齐,无弧线存在的模板。
1.4.2模板的支设
1、支设模板前,应清除柱头内的杂物,弹好各种控制线,将标高标示好,并熟悉图纸,以保证各物件的尺寸和位置的准确性;
2、模板的稳定性、刚度和强度,必须由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力,以及施工中所产生的施工荷载;
支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距等均应按工地技术人员的技术交底进行;
3、支撑立柱立模时,应拉线控制,以保证立柱模板平直;
立柱模板接头要直,上下接缝应紧密,立模完成由技术人员带头进行复核结构尺寸及模板平整度和垂直度;
4、模板支设应考虑便于装拆,支模时接缝要紧密,以防出现漏浆现象;
5、固定在模板上的预埋件和预留孔,应按图准确留设,不得遗漏,而且安装要牢固,其允许偏差如下表示:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
10
截面内部尺寸
6、模板应垂直、平直、顺直;
7、模板支设完毕后,应进行自检、专检、工序交接检,验收合格后方可进行下道工序施工。
1.4.3模板拆除
1、模板应及时拆除,以利于模板的模板的周转而加快工程进度,拆下来的模板应及时整理,妥善保管,以利于再用;
2、现浇结构的模板及其支架拆除时,砼强应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;
(2)底模在砼强度符合下表规定时,方可拆除;
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(m)
设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
>2
3、已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计强度等级的要求后,可承受全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过验算,加设临时支撑;
4、拆除顺序一般应是先支的后拆、后支的先拆;
拆除模板时要注意砼的保护,拆模时不得碰撞,不得猛敲对拉螺栓,以免损伤砼体,周围环境,堆放整齐。
5、模板拆除后,应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净,铁钉要拨除,然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐,对木方等要搭好防护棚,并做好消防准备工作。
模板安装要求模板内表面平整、密闭,尺寸满足规范要求,同时,模板具有足够强度,以避免在浇筑混凝土过程中发生变形。
1.5钢筋作业:
1.5.1钢筋进场验收:
(1)钢筋应有出厂质量证明书,其中各种数据应符合有关标准规定。
(2)钢筋进场时必须进行外观检查,钢筋表面必须清洁,带有颗粒或片状老锈者不得验收。
(3)钢筋送检和检验按国家现行标准执行,经检验合格后才能使用。
(4)钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。
(5)钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。
1.5.2钢筋加工订货单的审核及标牌:
1、钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单,要认真进行审核;
内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求,角度是否正确,尺寸是否漏写,如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。
2、标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌,标牌时要认真计算下料长度,对数量较大的标牌必须进行自审,以免造成浪费材料。
标牌所用材料用70×
100毫米三合板制成,标牌正面应写工程名称、使用构件编号及数量,标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。
1.5.3钢筋制作工艺:
1、钢筋冷拉时,严格按照规定进行冷拉调直,冷拉率控制在4%,冷拉速度不宜过快,待拉到规定冷拉率后须稍停,然后放松。
2、冷拉出的钢筋必须光滑,钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤,不得有水波弯曲等现象。
1.5.4钢筋切断:
1、切断机切断。
2、切断时根据料牌统筹断料,先长料后短料,精打细算,减少短头,减少损耗。
3、钢筋切断机的刀片安装时,螺栓要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);
固定片刀口和冲切片刀口的距离:
直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
4、在断料过程中,如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。
5、钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
6、钢筋下料长度允许偏差-5,+0mm。
7、切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。
1.5.5钢筋弯曲成型:
1、钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表:
钢筋直径(mm)
Φ6~Φ8
Φ10~Φ12
Φ14~Φ16
Φ18~Φ20
Φ22~Φ40
每次弯曲根数
6~9
4~6
3~4
2~3
1~2
2、钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出,要先打样板,然后再批量加工。
3、钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。
4、钢筋弯曲成型的质量要求:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点位移±
20mm,弯起钢筋的弯起高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
1.5.6质量检验:
1、各班组在施工中应每天进行自检,并作好记录。
2、各班组长要组织好工序交接校检,下道工序对上道工序认真进行检查,在检查中如发现上道工序不合格,下道工序有权拒绝接收,并作好记录。
3、专职质检员,每天进行抽检,并作好记录。
4、对加工成型的钢筋组织好出厂前检查,每周进行一两次,并作好专检记录,并做到不合格的半成品不出厂。
1.5.7钢筋安装
1、绑扎钢筋前,首先要熟悉图纸,核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。
2、绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。
3、钢筋接头
(1)搭接接头只宜用于直径为25mm及其以下的钢筋;
直径超过25mm,宜采用焊接或锥螺纹套筒连接(或其它机械连接方式)。
(2)接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。
(3)钢筋接头位置要错开,错开距离不小于钢筋的一个搭接长度,每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。
(4)采用搭接接头时,搭接长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求,不同直径钢筋搭接时,以较细钢筋的直径进行计算。
(5)采用焊接接头时,焊接长度应满足设计和施工规范的规定要求,焊接完毕后焊渣应敲掉。
(6)当采用锥形螺纹套筒连接钢筋时,应派专人用专用力矩扳手将其拧紧。
4、先绑4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
5、立柱筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
6、受力钢筋须有足够的砼保护层,保护层厚度应符合设计要求,当设计无具体要求时,保护层厚度不应小于受力钢筋直径,且符合施工规范的要求。
为保证保护层厚度,应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起。
7、钢筋绑扎:
(1)绑扎形状复杂的构件的部位时,应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序,绑扎钢筋前,柱子在柱对角筋上画线,以保证钢筋的间距并满足横平竖直的要求。
(2)钢筋网的绑扎:
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分可相隔交错绑扎,双向主筋的钢筋网则须逐点绑扎。
(3)绑扎钢筋时,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免钢筋网变形,弯钩应朝上;
双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下,绑扎钢筋时应注意钢筋间距和排距,按照设计图纸钢筋的间距进行绑扎,以利于砼的浇灌。
(4)钢筋绑扎要牢固,以防浇筑砼时绑扎扣松散及钢筋移位。
8、钢筋代换:
钢筋不得随意代换;
代换钢筋时应征得设计和监理同意,采用等面积或等强度代换。
9、钢筋绑扎完毕后,应进行认真检查。
10、钢筋绑扎采用材料和工具:
(1)铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝的切断长度要满。
(2)控制混凝土保护层用的沙浆垫块、各种挂钩或撑杆等。
(3)工具:
钢筋钩子,橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、
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