钢结构生产车间各工种安全操作培训教材Word文件下载.docx
- 文档编号:14309633
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:22.81KB
钢结构生产车间各工种安全操作培训教材Word文件下载.docx
《钢结构生产车间各工种安全操作培训教材Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构生产车间各工种安全操作培训教材Word文件下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
13、吊车安全操作规程
多头切割机安全操作规程
1、使用的气体、零配件必需符合国家有关标准。
2、气体要与明火距离大于10米,并且燃气与氧气设置距离要大于5米,气体要求保持良好的通风条件,且应在避光阴凉处。
3、工作前必须检查各气路,如有漏气,必须修复后才能开机,确保万无一失。
4、调压器调节不正常,显示压力不正确时不的开机。
5、调节压力、调换气瓶时,操作者手上不得带有油脂类物质。
6、电源通电时,不得拆卸任何元器件包括插头。
7、纵、横向导轨面在使用后,必须擦干净,加油保养。
8、注意机器转动零件及传动部件加润滑油脂,防止咬死。
9、在初次使用前要检查电气箱的接地是否良好,所有插头是否连接好,保险丝是否装好等。
10、接通电源,打开操作面板上电流“开”按钮后,指示灯要亮。
11、选择机器要运行的纵、横方向。
12、根据需要分别打开面板上丙烷、预热氧及切割氧,旋转开关,接通相应的电磁阀。
13、调速电位器旋到最低速位置,按启动按钮运行机床。
14、转动调速电位器选择合适的速度。
15、切割结束后,关闭电磁阀开关,电源开关,并切断电源。
16、当机器出现异常情况时,要立即报告设备工程师或机修人员,
严禁擅自维修。
埋弧焊机安全操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意。
2、在使用前观察电路是否按照要求接好,弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上,焊丝盘是否安装到位。
3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套,应做好个人防护,避免飞溅。
4、合上总电源开关,首先启动弧焊电源,再开启焊接小车电源,在小车控制箱上调节好焊丝长度。
5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规进行焊接,在焊接时保证室空气流通。
6、焊接结束后让小车回位,先关闭小车电源,再关闭弧焊电源,最后关闭总电源。
翼缘矫正机安全操作规程
本设备的工作人员在操作前应该了解设备各部结构,熟悉操作技术后方可进行操作
1、试车前准备
〈1〉清洗各零件表面油污。
〈2〉检查所有的连接部位是否紧固可靠。
〈3〉各润滑部位进行全面加油。
〈4〉检查电气系统各线路是否良好,限位开关置是否正确,连接是否牢靠。
〈5〉空负荷试车,对升降电机全行程升降不少于10次,要求传动灵活,停车准确,无卡阻;
主传动正反转动运行平稳,声音正常。
〈6〉空车试运转后,再进行负荷试车。
2、试车与操作
〈1〉根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置。
〈2〉根据板的厚度,调节好导向棍的正确位置。
注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙。
绝对禁止用矫正机作旁弯校正。
〈3〉按电源启动,开动机器作空运转,确保各传动部位的零件及总成运转声音正常,无卡带,无过热,方可带负荷操作。
〈4〉用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区,注意轻放工件,以免损坏滚筒及轴承座。
〈5〉
启动传动辊,输送工字型钢进入矫正机,端部超过矫正机,端部超过矫正轮中心约150mm后即停止,按1#,2#上压辊联动下降当上压辊接触工件后马上停车,然后分别按1#,2#降,压上下压辊,压下量可能有误差,可随时调整。
〈6〉正确调整压下量,压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm,压下的过变形量不得大于1mm。
但上压辊的调整只能在停车时进行。
〈7〉将工件输出主机位约200mm,检测初矫后的翼缘板与腹板垂直,以防矫正过量。
〈8〉如需调整矫正量,将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约150mm〉调节矫正辊的压下量。
〈9〉启动主传动电机,进行正常矫正输出。
如单边需要多次矫正,在工件尾端距矫正轮中心100mm处,应立即停止输送,将工件退〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉,重复上述各步进行。
〈10〉矫正时,在输出端用角尺测量,注意防止矫正过量!
〈11〉设备在工作时,如发生故障,应及时停车加以检查并排除。
3、更换附辊技术为了加大JZ-40A矫正围,附带直径为160mm压下辊一套,以供矫正200-400mm翼缘板时使用。
附辊矫正围:
翼缘板宽度200-400mm
翼缘板厚度6-20mm
腹板高度200-350mm
更换方法:
〈1〉将原压下辊及滑块压板全部卸掉,将直径160小压辊及滑块压板安装上,并仔细调整试运行。
〈2〉腹板导向辊与压辊同时更换。
〈3〉使用压下小辊和小导向辊时,请注意导轨面上死点与下死点滑块不得低于机身平台面,超过台面围容易损坏机件。
抛丸机安全操作规程
1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器护板的磨损情况,发现情况及时汇报,进行更换。
2、检查各运动部件的配合,及时拧紧松动的连接螺栓。
3、检查是否有杂物落入机,及时清理,严防堵塞,检查各部位润滑是否符合规。
4、开机前应确定抛丸室无人
5、要正确地按照电气规程操作,开机时依次先开风机、提升机、横向绞龙、纵向绞龙、抛丸器开启先于流沙阀的开启,启动时观察电流稳定波动。
回落后适应不大于18A为合适。
最高不超过20A。
接着按顺序开动,关机时流沙阀先于抛丸器关闭,机器正常停止作业程序中不得使用急停。
6、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常,轴承和电机的升温是否正常,当出现异常时,应停机检查,排除故障或更换叶片。
7、运转中要经常检查工件清理质量,必要时调整定向套窗口以此改善抛丸器抛射角工件通过时间
8、停机后要注意检查1-2号流沙阀关闭是否安全,不得泄漏,防止堵塞底部1-2号抛丸器。
停机后应开启脉冲除尘装置,及时清理滤筒,清理时长不低于0.5小时。
9、非操作与维修人员不得进行操作,进行维修时必须切断电源,并在醒目位置上警告标记10、发生停电时,要切断机器总电源。
钻孔机安全操作规程
1、钻孔机械就位后,应对钻孔机及配套设备进行全面检查,钻孔机安全设施必须平稳、牢固,钻架应加设缆风绳。
2、冲击钻孔,选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,应配套适当,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。
3、冲击过程中,应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松弛适度。
4、使用钻架起吊时,应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况良好;
经常检查冲击器的磨损情况,锤脚已经磨损应及时焊补。
5、检查机械时,应在孔口搭设临时脚手板,谨防坠落孔。
6、器械落入孔时,应使用钩绳等工具打捞,在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下,严禁人员进入孔作业。
剪板机安全操作规程
1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率
2.0适用围适用于所有剪板机操作人员
3.0安全操作规
3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.3开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。
3.4工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
3.5根据剪切工件要求,松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。
工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。
3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。
3.7刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.9禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品,以免进入刃口损坏刀片。
3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;
剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修
3.12工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
4.0安全操作规程
4.1禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
4.2开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。
4.3开机前先空车试剪切,空车试正常后,才可加工。
4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
4.5注意拉杆是否失灵,紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。
严禁二人在同机同时剪两件,剪床后不准站人。
压瓦机安全操作规程
1.定专人操作。
操作人员必须经培训考核合格后方可操作使用设备。
2.操作人员必须了解设备的工作性能和安全使用方法。
在日常使用中要注意保养和维护,使设备长期保持良好的状态,延长设备使用寿命。
3.对设备进行全面检查,按规定加注油(脂),确保设备润滑良好,运转正常。
4.工作前先行试机,检查各机台是否能正常运行。
最好在主机的成型辊轮上用机油抹擦一遍。
5.操作时,工作人员应带上手套以免手指被划伤。
6.机组两侧各划出一条1.5米宽的工作区域线并禁止其它非工作人员入,以免影响正常工作,甚至发生危险。
7.切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料,以免损坏辊环。
8.运转时如有不正常响声,应立即停车检查,直到处理正常后方可开车使用。
9.主机在调整时应将电机停止,以免发生意外。
调整上下辊间隙时应用标准的厚度规(塞尺),切忌用刀、钢板等其它表面粗糙的东西替用。
10.使用完后,切断总电源。
最好将主机的成型辊轮涂上机油并用塑料薄膜盖好,以免发生锈蚀或其它杂物掉入。
组立机安全操作规程
1、每日工作前,先空车试运转,视一切正常再进行正式工作。
2、注意设备清洁,设备工作面严禁堆放杂物,设备运行时,前方不准站人,避免非本机组人员上机操作。
3、严禁超负荷违章作业,超额定规格组立拼装焊接。
4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上,点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮,使其摇臂上支撑轮与板坯接触后,再松开按钮。
5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上,点动拉杆系统的“幅板夹紧”按钮,使其摇臂上支撑轮与板坯接触后,再松开按钮。
6、按下定位器的“伸出”按钮。
7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮,使翼板、幅板同时前进至定位装置,使其对齐,并手动点焊。
8、按下定位器“缩回”按钮,使对齐装置复位。
9、按下“自动循环”按钮,则电控系统会按预定程序控制机器正常运转,并自动点焊成形。
当型钢尾端脱离压下辊时,压下辊自动松开,此时须“自动循环”转换成“手动”,完成最后约700毫米左右的型钢点焊。
10、当工件即将离开压紧装置之前,须转换为“手动”操作方式,以免发生危险。
11、所有转动和滑动件应勤加润滑油,各部螺钉应注意紧固。
油漆工安全操作规程
1、注意防火。
各类油漆及其它易燃材料应分类专库贮存。
仓库及配制油漆等工作场所,严禁烟火,必须配备消防设备及工具。
使用油漆、煤油、汽油、丙酮等调配油料,要戴好防护用品,严禁吸烟。
2、喷砂除锈,喷嘴接头应牢固,不准对人。
喷嘴堵塞应停机消除压力后才能修理或更换。
3、高空刷油漆或油漆两层楼以上的门窗,应栓戴安全带,或在安全的脚手架上操作。
安全带应栓在牢固的地方,严禁栓在门窗框上。
油桶拿牢放稳,防止坠落。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 生产 车间 工种 安全 操作 培训教材