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据以往的经验,
返矿率每增加1%,高炉焦比升高0.5%一1%,
产量下降1%。
为此,降低烧结返矿率成为了
我们工作中的一个重要方面。
经过几年的努
力,我们摸索出了一套行之有效的方法,并在
生产中获得了初步成功。
2影响烧结返矿率的主要因素
多年的生产实践及有关研究表明,影响烧
结返矿率的因素是多方面的,也是复杂的。
既
有烧结料化学成分、矿物组成的影响,又有配
碳量、混合料水分、料层厚度、透气性等工艺
操作参数方面的影响,另外,抽风负压、冷却
速度等设备工艺参数也对返矿率有不同程度的
影响。
收稿日期:
2003—04—23联系人:
王静波(455004)
河南安阳钢铁公司烧结厂
3降低返矿率的主要措施及对策
3.1配加高品位粉矿
改善混合料原始粒度组成,提高混合造球
效果,能有效改善料层透气性,提高烧结矿产质
量。
实践表明,当粉矿加入量为10%时,料层透
气性从0.77mS/(m2·
rain)上升到0.90m3/(m2
·
rain),相应的烧结生产率提高4%一5%;
粉矿
配加量为20%时,透性提高到1.25m3/(m2·
rain),生产率提高14%一15%。
有鉴于此,我们
在生产中配加了一定比例的高品位巴西粉和印
度粉,结果料层透气性明显性改善,生产率提
高,对降低返矿率起到了明显的作用。
3.2加强燃料和熔剂的破碎操作
众所周知,熔剂和燃料粒度对烧结生产有
很大影响。
粒度过粗,会使其在混合料中分布
不均匀,造成强度和结块不均匀。
尤其是熔剂
(生石灰)粒度偏大时,在配料过程中不易消化,
常造成烧结矿出现白点,导致返矿量增加。
因
此,我们要求熔剂粒度控制在<
3mm的占90%
以上,并增设了熔剂破碎检查筛分,要求岗位工
人随时抽样检查,确保粒度合格。
目前,熔剂粒
度合格率平均达到了93.2%。
为了减少熔剂粒
度波动带来的烧结矿质量和强度的不稳定,还
在实现微机自动配料的基础上采用了生石灰配
消器,并使用热水对其进行消化。
燃料粒度过粗会造成燃烧带过宽,料层阻
力增大,影响透气性和产量;
过细,则造成燃烧
速度过快,燃烧带变窄,影响烧结矿强度。
经反
维普资讯
烧砖球团第28卷第4期
复实践,最后确定控制燃料中0.5~3mm粒级
在90%以上。
并将燃料破碎分成粗破和细破两
部分进行,粗破采用一台四辊破碎机,细破采用
三台四辊破碎机,利用给料量的不同,提高破碎
效率和质量合格率。
同时在生产管理上,推行
标准化操作,严格工艺纪律。
实施上述措施后
效果明显,燃料粒度合格率平均为92.3%。
3.3严格配料操作
有差别,变料过程中必然造成配比的变化。
此,要特别注意变料过程中的配料操作,力求稳
定烧结矿成分。
另外,在常规操作中,也要尽可能
减少配比调整次数,以保证烧结矿质量的稳定。
3.4提高烧结矿碱度
碱度是影响烧结矿矿物组成和强度的一个
主要因素,在相同的工艺操作条件下,不同碱
度烧结矿的矿物组成略有差别,致使烧结矿强
由于原料场料堆不同,相应的化学成分略度相差很大(见表1)。
表1不同碱度烧结矿的粒度组成(%)
由表l可看出:
随烧结矿碱度升高,成品
矿中<
5m粒级含量逐渐减少,强度呈上升
趋势。
从理论上分析,高碱度烧结矿的粘结相
以铁酸钙为主,铁酸钙不仅强度高,而且其还
原性也很好。
因此,在一定范围内,提高烧结
矿碱度,能改善其粒度组成和强度。
从2002
年5月起,我们将烧结矿的碱度由原来的1.8
提高到2.0。
同时,为避免碱度波动对烧结矿
质量的影响,在生产操作上力求碱度的稳定。
3.5强化混匀制粒.提高料层能透气性
为提高料层透气性,保证烧好烧透,以降
低返矿量,我们对混匀制粒工艺进行了一些改
造,适当减小了混合机倾角,延长了混合造球
时间。
此外,考虑到我厂的返矿(特别是热返
矿)没有直接参与配料,不利于烧结矿质量的
稳定,所以我们改进了原来的加水制度,将混
合料一次水改在预热滚筒中添加,以减少热返
矿对混合料造球和透气性的影响。
3.6提高料层厚度.实现低水低碳烧结
我厂烧结所用原料主要为赤铁矿,所需烧
结温度较低,客观上要求混合料水分较低。
对
高碱度烧结矿而言,其主要矿相为赤铁矿和铁
酸钙,铁酸钙的强度较好,它的形成温度在
l200℃左右,一旦配碳量过高,燃烧带温度将
达到l300℃以上,极易造成Fe203分解,使矿
物组成中Fe30和FeO增加,铁酸钙含量降低,
引起成品矿强度下降。
同时,燃烧带温度过高,
易生成柱状或块状铁酸钙,造成冷却时出现裂
’纹,使烧结矿强度降低,返矿量升高。
通过上述分析和总结以往的操作经验,我
们将混合料水分控制在6.2%左右,较原来降低
了一个百分点;
燃料配比为5.2%,也比原来下
降了0.5%。
然而,要实现低水、低碳操作,厚料
层是基础,也只有实现了厚料层,才能达到低碳
高强度的目的。
目前,我们已将料层厚度由330
mm提高到了420mm,效果较为明显。
3.7延长冷却时间
冷却速度过快,会对成品烧结矿强度和粒
度组成造成不利影响。
为了将此影响降到最低
程度,我们调整了带冷机机速,使烧结矿的冷
却时间由原来的20min延长到35min,为改善
其粒度组成创造了条件。
4生产效果
自2002年5月份生产高碱度烧结矿以来,
通过实施上述措施,烧结返矿率整体水平比以
往同样生产高碱度烧结矿时下降了3~4个百
分点。
具体数据见表2。
表2近年来烧结返矿率的变化
年份199819992000200120022003(1—3)
返矿率/%23.621.220.5319.4417.1416.9维普资讯
2003年第4期王静波等降低烧结返矿率的途径与实践55
5结语
1)在安钢现有原料条件及生产条件下,
保持原料成分稳定,适当提高碱度,能够获得
强度和摩较好的烧结矿,降低返矿率。
2)适当配加进口粉矿,改善混合料的原
始粒度组成,提高料层透气性,可以提高烧结
矿成品率。
3)严格破煤操作,改进加水方式,提高
料层厚度,实现低水低碳厚料层烧结,有利于
提高烧结矿的平均粒度。
4)在保证生产顺行的情况下,适当降低
烧结矿的冷却速度,可减轻烧结矿的粒度细
化,降低返矿率。
sI姗M匮AsI瓜ESlf0RRE】J‘:
INGs】.】[ERRErINs
WangJlngboeta1.
AbstractThroughanalyzingthefactorsinfluencingthereturns-out,somemefsure8,such鼬proportioningoptim1~tlon,
deepbedand~ow-water/em'
bonslnterlngandgranulationenhanceetc.,wereadoptedin28slnteringmachinesystemof
ANGANG.Asaresult。
theslnterreturnsweredecreasedto16.9%.
KeywordsslnteHng,sinterreturns,decrease
世界Midrex工艺直接还原厂一览表
直接还原厂厂址年产能/Mt设备数量产品投产年状况·
乔治敦钢公司美国南卡罗莱纳州乔治敦0.40lDRl’7l0
伊斯帕特汉堡钢铁公司德国汉堡0.40lDRl’7l0
伊斯帕特魁北克冶金公司l加拿大魁北克省孔勒特克0.401DRl’73l
SIDERCA阿根廷坎帕纳0.40lDRl’760
伊斯帕特魁北克冶金公司2加拿大魁北克省孔勒特克O.6OlDRl’77l
臭里诺科黑色冶金公司I委内瑞拉马坦萨斯O.35lDRl’770
阿根廷钢业公司阿根廷孔斯蒂图西翁O.60lDRl’780
卡塔尔钢铁公司卡塔尔Meeaieed0.40lDRl’780
臭里诺科黑色冶金公司Ⅱ委内瑞拉马坦萨斯1.293DRl’790
加勒比伊斯帕特公司特立尼达多巴哥波因特利萨斯O.842DRl’80/’820
沙特钢铁公司I沙特朱拜勒O.8o2DRl’82/’830
臭斯科尔电冶金公司俄罗斯奥斯科尔1.674DRl’83/’85/’86/’870
ArestedMm8马来西亚拉不安岛O.65lHBl’840
胡齐斯坦钢公司伊朗阿瓦士1.844DRl—’85/’90/’92/’020
亚历山大国家钢铁公司I埃及杜海莱O.72lDRl’860
利比亚钢铁公司I利比亚米苏拉塔1.1O2DRl’89/’900
埃萨钢公司I&
Ⅱ.印度HaziraO.882HBl’900
臭帕科公司委内瑞拉臭尔达斯港1.oolHBl’900
VENPRECAR委内瑞拉马坦萨斯O.66lHBl’900
埃萨钢公司m印度Hazira0.44lHBl’920
沙特钢铁公司Ⅱ沙特朱拜勒O.65lDRl’920
穆巴拉克钢公司伊朗穆巴拉克3.2O5DRl’92/’93/’940伊斯帕特工业印度Raigad1.oolDRl’940
亚历山大国家钢铁公司Ⅱ埃及杜海莱O.8OlDRl__
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