吉利汽车钢结构厂房投标方案Word文档下载推荐.docx

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6、施工成本管理------------------------------------------------------58

7、雨季施工质量控制措施----------------------------------------------59

8、安全文明施工及环保措施--------------------------------------------60

第一章工程概况

1、工程概况

1．1、钢结构工程概况简述

吉利汽车总装厂房位于浙江省慈溪市杭州湾新区，本标段为吉利汽车总装车间钢结构工程，包括总装车间主结构工程和维护结构工程两部分，工程约21728平方米，为轻钢结构，局部二层结构。

总装车间钢结构材料包括：

钢柱钢梁（Q345B），檩条支撑拉条，连接件和高强螺栓，镀铝锌屋面板、墙面板,屋面采光带,PVC落水管等。

1．2、结构整体分析

（1）、钢构件设计方案节点形式

涂装车间为四菱锥螺栓球网架结构形式，由钢管和螺栓球组成，屋面为压型板轻质屋面。

舾装集配场为典型的门式刚架结构形式，由H型钢梁和H型钢柱组成门式刚架。

（2）、钢结构材料

截面形式

H型钢

钢管

钢板

1．3、本工程施工重点及难点

（1）、总工期控制

（2）、结构加工、安装质量控制

（3）、建筑物整体平整度的控制

1．4、本工程钢结构施工组织设计编制依据

（1）、本工程招标文件

（2）、结构设计说明及图纸要求

（3）、《钢结构设计规范》………………………………………………….GBJ17-2003

（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》……………………………….GB50300

（5）、《建筑钢结构焊接技术规程》……………………………………….JGJ81-2002

（6）、《钢结构工程施工质量验收规范》………………………………….GB50205-2001

（7）、《钢结构防火涂料应用技术规程》…………………………………...CECS：

90-2003

（8）、《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》……………………GB11545

（9）、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》………………………...GB3323

（10）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》………………………….GB8923-88

（11）、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》……………….JGJ82-91

（12）、《优质碳素结构钢》………………………………………………….GB/699-1999

（13）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》………………………….GB/T3632~3633-1995

（14）、《建筑制图标准》…………………………………………………….GB/T50105-2001

（15）、《气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》.GB985-88

第二章、工程施工工期目标、施工质量目标及保障体系

1、项目管理模式

按照公司“项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，形成以项目为核心的管理模式，实现对业主的各项管理目标的承诺。

2、施工工期目标

本工程总工期控制在105天内，其中现场安装工期为60天，图纸深化工期为7天，采购工期8天，加工工期30天。

2．1、施工总进度控制表如下：

工序内容

2009年2月

2009年3月

2009年4月

2009年5月

图纸深化设计

材料采购与检测

钢结构构件加工

施工准备、锚栓预埋

总装车间主结构安装

总装车间屋面维护施工

总装车间墙面维护施工

总装车间门窗等结构施工

2．2、进度保证措施

（1）、贯彻合同工期为目标的总精神，编制施工进度控制计划，并且制定实施周、月、季度控制计划，确保实现本工程工期目标管理。

（2）、与土建、监理、业主、各专业分包单位密切配合，为施工安装顺利创造条件，由项目经理负责协调各承包单位，使土建、钢结构等工程穿插配合，有条不紊地进行，减少工序搭接时间。

（3）、制定详细的施工机具、材料构件、劳动力的进场供应计划，加强钢构件、零部件的计划供应保证，消除材料、资金对工期的不利影响。

（4）、进行科学管理，合理划分施工段，合理调配劳动力，提高工时利用率，确保班组作业按计划完成。

（5）、加强施工队伍的管理，提高工作效率，在不影响周围环境的情况下，适当延长施工作业时间，做到早出晚归。

（6）、加大机械设备、人员、物资的投入，加强对大型机械设备的维修保养，保证机械设备完好，确保后勤、消防、安全措施的落实。

（7）、采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保工程进度和质量。

（8）、积极应用新工艺、新技术等先进施工手段和方法来加快施工进度。

3、施工质量

3．1、质量目标：

（1）、质量等级“合格”。

（2）、评定项目一级品率≥95%；

（3）、产品一次交验合格率100%；

（4）、焊接超声波一次合格率≥98%；

（5）、工程质量符合国家验收规范和标准。

3．2、质量保证体系

（1）、质量保证体系：

（2）、检验程序

（3）、质量检验标准

①、设计图纸

A、钢结构施工图纸

B、深化设计图纸。

②、国家现行标准

A、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

B《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

C《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

D《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》（GB8923-88）

E《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

F《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）

③、钢结构分部（子分部）工程观感质量应满足下表标准

项次

项目

抽检数量

合格质量标准

备注

1

普通涂层表面

随机抽查3个轴线结构构件

《钢结构工程施工质量验收规范》第14.2.3条的要求

2

油漆涂层表面

《钢结构工程施工质量验收规范》14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求

3

压型金属板表面

随机抽查3个轴线间压型金属板表面

《钢结构工程施工质量验收规范》第13.3.4条的要求

④、钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测应满足下表标准：

抽检数量及检验方法

见证取样送样试验项目

（1）钢材及焊接材料复验

（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验

（3）摩擦面抗滑移系数复验

见《钢结构工程施工质量验收规范》第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定

符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定

焊缝质量：

（1）内部缺陷

（2）外观缺陷

（3）焊缝尺寸

一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；

检验采用超声波或射线探伤及《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定

高强度螺栓施工质量

（1）终拧扭矩

（2）梅花头检查

《钢结构工程施工质量验收规范》第6.3.2、6.3.3、6.3.8条规范

4

柱脚

（1）螺栓紧固

（2）垫板、垫块

（3）二次灌浆

按柱脚座数随机抽检10%，且不应少于3个；

采用观察和尺量等方法进行检查

符合设计要求和本规范《钢结构工程施工质量验收规范》的规定

5

主要构件变形

（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、等垂直度和侧向弯曲

（2）钢柱垂直度

除网架结构外，其他按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；

检验方法按《钢结构工程施工质量验收规范》第10.3.3、11.3.2、条执行

《钢结构工程施工质量验收规范》第1033、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定

6

主体结构尺寸

（1）整体垂直度

（2）整体平面弯曲

见《钢结构工程施工质量验收规范》第10.3.4、11.3.5条的规定

《钢结构工程施工质量验收规范》第10.3.4、11.3.5条的规定

（4）、现场安装质量控制重点环节

①、地脚螺栓进场检查；

②、地脚螺栓预埋就位检查；

③、钢构件进场外观检查；

④、钢构件进场技术资料检查；

⑤、高强度螺栓施工扭矩检查；

⑥、钢结构安装焊接后的测量检查；

⑦、焊接质量检查；

⑧、现场焊接超声波质量检查；

⑨、压型钢板安装质量；

3．3、质量控制措施

（1）、制作过程质量保证

加工厂将对每一种类型的型钢柱、钢梁、系杆等钢构件加工一个典型的样板。

并对样板的焊接质量和外观做必要的调整，直到业主接收的程度。

该样板即作为该种类的钢构件加工的标准。

①、构件加工的质量控制

从原材料的进厂质量检查，以及钢构件、网架杆件、螺栓秋等加工过程控制，及构件出厂质量检查。

②、驻厂监理需要控制的工序：

原材料→号料→切割→下料→组装→焊接（金加工）→加工矫正→总装焊接→加工矫正

→外型尺寸检验（预装）→除锈→涂装→编号→包装

（2）、安装过程质量控制程序

①、严格按照安装施工方案和技术交底实施。

严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

安装过程中严格工序管理