焦炉工程施工方案1文档格式.docx

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2.3需搭设大棚的施工实体部位：

加深垫层施工、耐热墙板预制场地。

2.4辅助设施需搭设大棚的部位：

搅拌机、砂、砾石、毛石、水泥、车库等。

2.5现场布置1m3集中搅拌站一座。

混凝土采用泵送混凝土浇注。

4.组织措施

4.1进行冬期施工的工程项目，冬施方案编制原则：

确保工程质量；

经济合理，使增加的费用最少。

4.2冬施前，对掺外加剂人员、测温保温人员，管理人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上山岗工作。

4.3及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

昼夜设置专人看护保温覆盖，检查是否有不到位现象。

4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土成型后表面及内部温度，混凝土搅拌后温度，混凝土入模温度等并做好记录。

5.现场准备

5.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

5.2施工用暖棚。

对各种加热的材料、设备要进行安全可靠性检查。

5.3工地的临时供水管道及一些建筑材料，需做好保温防冻工作。

5.4提前做好冬期施工混凝土、砂浆掺外加剂的混凝土配合比工作，提出施工配合比。

5.5将多年来在大型冶金工业工程冬期施工中总结的经验应用于工程上。

6冬期施工

6.1土方工程

6.1.1冻土的破碎及挖掘采用机械法,使用液压镐或挖掘机破碎冻土,机械装车外运。

挖土从煤塔4轴开始，向2#焦炉方向进行，分2层开挖，先挖2m深，二次挖土时为满足进车要求，基坑通长方向内垫山皮石宽7m，厚800mm。

对新挖出的地基表面使用1m×

2m包面草垫子及彩条布进行覆盖，并通蒸汽防止地基受冻，及时施工垫层混凝土。

焦炉基础每挖出长30m左右进行一段垫层施工。

年前施工的焦炉基础加深垫层包括焦炉基础、两侧烟道、推焦机及大棚基础等。

煤塔基础加深垫层整体浇注。

6.1.2即将进行施工的挖土工程，地面防冻采用覆盖法,覆盖稻草，覆盖厚度大于1m，或覆盖塑料布及草垫子内通蒸汽。

6.1.3在1#焦炉挖土区域四周设置土方围堰，围堰宽3m，高度2m。

将2#焦炉基坑内地下水排入1#焦炉围堰区域，可防止1#焦炉地表土受冻，为明年1#焦炉尽早开工创造条件，又解决了现场无处排水问题。

6.1.4在煤塔基坑内基础外侧（靠焦侧）设置集水泵坑1个，规格2m×

2m×

3m，沿基坑四周设置排水沟，宽0.6m，深1.0m。

2#焦炉基坑内水引至煤塔处集水坑。

集水坑内设置2台ф100清水泵抽水。

6.1.5现场设置的搅拌站堆料场地垫100m×

100m×

1m厚山皮石，机械碾压密实。

6.1.6回填土取土部位采用草垫子及塑料布覆盖，确保回填土质量。

回填土回填到位，防止地基冻胀。

6.2模板工程

6.2.1以组合定型钢模板为主，保证模板表面光滑平整、拼缝严密，不漏浆。

为保证工期木模板一次性投入。

6.2.2模板加固采用钢拉板进行加固，钢拉板间距600mm。

结构尺寸+50

6.2.3模板组装前，施工人员应熟悉施工图纸和进行模板施工设计；

核对进行模板组装和检查需要的测量控制点是否正确；

清点和检查现场使用的模板和配件的规格数量，尽量选用新组合钢模板。

支设前由技术人员和工长进行技术、安全交底。

6.2.4组合钢模板的四边应清理干净后再组拼，确保拼缝的严密，同一条拼缝上的卡扣按不同方向卡扣，避免拼装过程中扭曲。

6.2.5模板组装前，对模板进行清理，涂刷脱模剂。

模板组装按自下而上的顺序进行，横拼超过两层时要错缝咬槎，两块模板一串槎，角部采用角模或阳角模联接，满打卡扣。

底层钢模进行找正、垫平，用钢管作为横楞、竖楞，铁线绑扎牢固，竖向间距750mm。

且横向钢管龙骨在角部采用扣件扣紧。

最后采用90×

90木方做斜支撑与基坑周边支撑牢固。

在安装（拼装）钢模板时适当位置的拼缝处放置钢拉板。

钢拉板长度为结构边长加50mm。

间距为600*600满堂布置。

钢管横楞的铁线绑扎点必须绑在有钢拉板的位置。

6.2.6进行基础模板拆除时，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，可拆除模板。

拆除模板顺序为先装的后拆，后装的先拆。

拆模板时，不乱打乱撬，不用力过猛，避免损坏混凝土表面和模板。

拆下来的木料及模板及时运走整理。

需周转使用的模板或钢模要加强保护，拆除时要逐块传递下来不得抛掷。

6.2.1

6.3混凝土工程

6.3.1混凝土的拌制

6.3.1.1对混凝土原材料进行加热。

若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到1000C，但水泥不得与800C以上热水直接接触。

投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。

水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法。

骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。

在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不使用活性骨料或混有活性材料的骨料。

拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。

如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。

各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。

每班使用的外加剂溶液应一次配成。

拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

混凝土拌合物的出机温度不低于100C，入模温度不低于50C。

现场施工时，按如下公式计算混凝土拌合物的理论温度：

T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]÷

[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]

式中T0——混凝土拌合物温度（0C）；

mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用料（Kg）；

Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（0C）；

ωsa、ωg——砂、石的含水率（％）；

c1、c2——水的比热容【kj/（kg.k）】及冰的溶解热kj/kg；

当骨料温度＞0。

C时，c1=4.2，c2=1；

≤0。

C时，c1=2.1，c2=335；

混凝土拌合物的出机温度，

T1=T0-0.16（T0-Ti）

式中T1——混凝土拌合物出机温度（0C）；

Ti——搅拌机棚内温度（0C）；

6.3.1.2混凝土搅拌机设置暖棚，暖棚尺寸18m×

10m×

6m（高），采用材料钢管脚手架形成骨架，覆盖彩条布及包面草垫子。

暖棚内设置暖气排管，使温度达到50C以上。

根据现场混凝土需用量，一座搅拌棚内设置2台搅拌机，一台备用，混凝土需用量集中时，启动另一台。

6.3.1.3混凝土原材料水泥、水存放于暖棚内进行加热。

搅拌用水储存于水箱内，蒸汽管直接通入水中，对水进行加热。

水泥设置专用暖棚（20m×

5m），暖棚内设置暖气排管，使温度达到100C-150C之间，新进水泥在暖棚内放置48小时以上使用。

砂石暖棚各2座（20m×

8m×

7m），暖棚内设置蒸汽排管暖气加热。

另砂石堆表面覆盖塑料布并将蒸汽管道直接埋入砂石堆内进行加热，多点进行加热，并检测骨料温度。

达到砂石无冰块、冻块，使砂石充分化开，砂石温度控制在200C以上。

新进砂石至少在暖棚内加热48小时。

砂石等加热温度不得超过600C，水泥不得与800C以上的热水直接接触。

投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥。

理论温度与实际温度对比，查找原因。

6.3.1.4骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质，设置专人随时进行抽查。

6.3.1.5严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

6.3.1.6浇注基础大体积混凝土时，新拌制混凝土的入模温度控制在7-120C之间。

6.3.2混凝土的运输和浇筑：

在搅拌机处设置混凝土输送泵1台，混凝土采用泵送混凝土，将混凝土输送泵管接至施工现场，防止混凝土输送泵管受冻，混凝土输送泵管放入地沟内如图：

6.3.2.1正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。

6.3.2.2尽量减少装卸次数并合理组织装入。

混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇注前通入蒸汽预热。

装运拌合物的容器采取保温措施。

施工时混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，按下式计算：

T2=T1-（a+0.032n）（T1-Ta）

式中T2——混凝土拌合物从运输到浇筑时的温度（0C）；

tt——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）

n——混凝土拌合物转运次数

Ta——混凝土拌合物运输的环境温度（0C）；

a——温度损失系数（h-1）

6.3.2.3混凝土浇筑成型完成时的温度，按下式计算：

T3=（cCmcT2+cfmfTf+csmsTs）/（ccmc+cfmf+csms）

式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时间的温度（0C）；

cc、cf、cs——混凝土、模板、钢筋的比容热KJ/（kg.k）

mc——每立方米混凝土重量（kg）

mf、ms——以每立方米混凝土相接触的模板、钢筋量（kg）

TF、TS——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（0C）；

6.3.2.4冬期施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少，合理放置搅拌机，尽量缩短运距，选择最佳的运输线路。

祥见施工现场平面布置图。

6.3.2.5混凝土在浇筑前,清除模板内的冰雪和污垢，对将要浇注的钢筋模板进行覆盖，并进行预热后立即浇注混凝土，随浇注随及时覆盖，覆盖物内混凝土表面设置温度计，测量混凝土表面温度，尤其注意检测最末端蒸气管处的混凝土表面温度。

6.3.2.6混凝土浇注后混凝土表面温度不满足要求，混凝土表面另增加排管通蒸气加热，配合草垫子、塑料布等进行覆盖，混凝土中掺BF系列早强防冻剂，掺量为水泥重量的5-6%。

6.3.2.7为减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。

控制混凝土坍落度，加入减水剂（由试验确定）。

6.3.2.8加深垫层施工保温示意图：

6.3.2.9垫层施工除进行覆盖保温外，另增加简易大棚，采用钢脚手搭设，外采用彩条布进行覆盖。

埋入混凝土部分采用Φ25钢筋支腿。

大棚见附图：

6.3.3混凝土的养护

6.3.3.1进行蒸气主管道及分气缸和支管道的安装，及埋入混凝土内的排管的安装。

混凝土的温度降至00C前，其抗压强度不低于抗冻临界强度（混凝土强度标准值的30%），现场检测，利用同条件试块进行检测。

6.3.3.2蒸气主管道及分支管道采用岩棉管壳保温，外采用玻璃丝布包裹。

6.3.3.3主管道采用DN125普通焊管，分气缸采用DN150普通焊管，分支管道DN32。

埋入混凝土中排管采用DN15普通焊管或φ