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组长:
项目经理一一负责安全协调工作
副组长:
技术负责人一一安全方案编制、技术交底
组员:
施工员一一现场施工安全指挥
安全员一一现场施工安全巡视
施工班组主要有杂工班、木工班、瓦工班、电工班等组成。
备
全场性施工计划;
落实施工机具的准备任务,做好已进场机具设备的检修工作;
根据施工进度计划落实材料、构配件、工品等订货;
对要求持证上岗的电工等特殊工种,必须持证上岗;
制定各项施工管理规章制度,各部门岗位职责。
同时根据劳动力需求计划安排瓦工、木工、电工、做好人员安排工作,材料出入库计划与质量控制管理计划等进展前期部署;
施工前要认真做好工程技术交底工作。
闭,保护措施:
施工期封闭好施工的道口,预留好专用施工通道,垃圾清运和施工材料都与时清运。
现场做好安全、文明标语牌。
四、装饰工程
本工程装饰工程主要卫生间拆除,房间橱柜、门、电气拆除等;
1、地面地砖铺贴
一、施工准备
1、材料要求
水泥:
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。
面砖:
进场验收合格后,在施工前应进展挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
2、主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。
3、作业条件
⑴墙上四周弹好+50cm水平线。
⑵地面防水层已经做完,室墙面湿作业已经做完。
⑶穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
⑷楼地面垫层已经做完。
⑸板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到外表无明水。
⑹复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
二、操作工艺
1、施工流程
施工流程见图6.5.1所示。
2、控制要点
控制要点见表6.5.1所示。
表6.5.1控制要点
序号
控制项目
控制要点
1
基层处理、定标高
将基层外表的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;
根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
2
弹控制线
⑴根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:
缸砖lOmm;
卫生间、厨房通体砖3mm;
房间、走廊通体砖2mm;
⑵根据排砖图与缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以防止在门口位置的分色砖出现大小头。
3
铺砖
⑴铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后外表无明水时,方可使用。
⑵找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~o.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
⑶结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;
铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。
⑷结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1:
3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
⑸铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接严密、结实,与地漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
⑹拨缝、修整:
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的乎直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
4
勾缝、擦缝
⑴面层铺贴应在24小时后进展勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
⑵勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝深度宜为砖厚的1/3,要求缝砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
⑶擦缝:
如设计要求缝隙很小时,如此要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
5
养护
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。
三、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进展操作,但必须注意油漆、砂等污染。
2乳胶漆涂料涂刷
涂料:
乳胶漆。
应有产品合格证、出厂日期与使用说明。
填充料:
大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
颜料:
各色有机或无机颜料,应耐碱、耐光。
一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
⑴墙面应根本枯燥,基层含水率不得大于10%。
⑵抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面枯燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
⑶地面已施工完〔地毯等除外〕,试水试压已进展完。
⑷大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进展大面积施工。
施工流程见图6.5.2所示。
控制要点见表6.5.2所示。
表6.5.2控制要点
基层处理
首先将墙面等基层上起皮、松动与鼓包等去除凿平,将残留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。
修补腻子
用水泥石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,枯燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
刮腻子
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,具体操作方法为:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
枯燥后用1号砂纸磨,将浮腻子与斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,枯燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,枯燥后用细砂纸磨平磨光。
涂第一遍乳胶漆
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
枯燥后复补腻子,待复补腻子枯燥后用砂纸磨光。
涂第二遍乳胶漆
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜枯燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉,磨光滑后清扫干净。
6
涂第三遍乳胶漆
操作要求同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜枯燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,防止出现枯燥后再处理接头。
1、施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗与玻璃等已完成的分局部项工程。
3、最后一遍涂料施涂完后,室空气要流通,预防漆膜枯燥后外表无光或光泽不足。
4、涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
5、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。
3木门安装
1、材料产品要求
成品门:
从厂家购置成品门。
钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类与其配件准备。
门用五金。
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
⑴门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进展修理。
⑵门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面与扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
⑶门框的安装应依据图纸尺寸核实后进展安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室50cm平线控制。
⑷门框安装应在抹灰前进展。
门扇的安装宜在抹灰完成后进展。
二、施工工艺
施工流程见图6.5.3所示。
控制要点见表6.5.3所示。
放线定位
门框安装时要进展垂直度吊线,安完后进展框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢,以加强框的稳定性。
门框安装
门框安装时要进展垂直度吊线,安完后进展框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下堵牢,以加强框的稳定性,其后要做好成品保护工作。
门扇安装
安装门扇时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题,即装合页时令一边扇面与框面平齐,而另一边扇面粗略一平。
五金安装
合页距扇上、下端的距离与拉手、所距地面的距离应符合规规定。
⑴一般成品门门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴为中心为准,如门框安装与结构同时进展,应采取措施防止门框碰撞或移位变形。
对于高级硬成品门门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
⑵修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢,以免损坏门边。
⑶门窗框扇进场后应妥善保管,应入库存放,应垫起离开地面20-40cm并垫平,按使用先后顺序将其码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止雨淋。
⑷进场的成品门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进展处理,钢门窗应与时刷好防锈漆,防止生锈。
⑸安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品,整修门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
⑹安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
⑺已安装好的门扇如不能与时安装五金件,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门与玻璃。
⑻五金安装应符合图纸要求,安装后应注意成品的保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
⑼门扇安好后不得在室再使用手推车,防止砸碰。
4矿棉板吊顶
1〕施工工艺
施工工艺见图6.5.4所示。
2〕施工方法
施工方法见表4所示。
表6.5.4施工方法
施工方法与控制要点
安装吊筋
吊杆采用全丝镀锌吊杆,与楼板使用膨胀螺栓固定。
吊点间距900~1200mm,吊杆端头外露长度不小于3mm。
安装主龙骨
主龙骨间距为900~1000mm,吊顶起拱1/200。
房间主
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