蒸馏操作规程1Word下载.docx
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一.1.3减压蒸馏
常底重油在常压下必须加热到400℃以上才能继续分馏,但高温易造成油品裂解和结焦,影响产品质量和长周期生产。
根据油品的沸点随压力降低而降低的原理,在塔内采用抽真空的方法降低油品的沸点,使高沸点组分在低于它们常压沸点的温度下汽化蒸出,不致产生严重的裂解,保证油品质量和分馏效果。
一.2工艺流程概述
原油由罐区送入装置,分两路与初顶油气(换-1/1、2)换热,一路依次与常一线(换-111)、减一线(换-112/1、2)、常五线(换-113)、减二线()(换-114)、减三线()(换-115/1、2)换热;
二路依次与常顶循(换-121/1、2)、常二线(换--122)、减四线()(换-123)、常四线(换-124)、减一中(换-125)换热,二路合并(110~140℃)进电脱盐。
电脱盐为二级,每级原油注水和破乳剂后依次进电脱盐罐容-1/1、2。
电脱盐注水采用新鲜水,经脱盐污水换热后(换-6/1、2)分别注入容-1/1、2。
脱盐污水冷却后(冷-18)出装置。
从容-1/2出来的脱后原油分二路继续换热,一路依次与减渣()(换-211/1、2),常三线(换-212),常一中(换-213),常二中()(换-214),减三线()(换-215)换热;
二路依次与减渣()(换-221/1、2),减五线(换-222),减二线(换-223),减渣()(换-224/1、2),减四线()(换-225)换热,两路合并(200~220℃)至初馏塔。
初顶油气自初馏塔顶馏出,注氨、缓蚀剂、水后,与原油换热和经冷凝器冷-1/1~2后进入初顶回流及产品罐容-2,不凝气送入低瓦分液罐容-6,冷凝液经P-4/1、2抽出后一部分打回流至初馏塔顶,另一部分作为石脑油(制氢料、重整料)出装置。
污水排至污水系统。
初底油由泵P-1/1、2抽出后分二路,一路依次与减渣()(换-311/1、2),减渣()(换-312),常二中(换-313/1、2),减渣()(换314/1~3)换热,二路依次与减二中(换-321/1、2),常四线(换-322),减渣()(换-323/1~3)换热,两路合并后约290~310℃分四路入常压炉,加热至360~368℃,入常压塔。
常顶油气自塔-2顶馏出,注氨、缓蚀剂、水后,入干湿空冷器冷-3/1、2冷凝冷却后,入常顶产品回流罐容-3,不凝气送入常顶气分液罐容-7,油品经泵-5/1、2抽出后一部分打回流至塔-2顶,一部分作为产品出装置。
常一线自40层塔板抽出后进入常压汽提塔C-3上段,再由泵-7/1、2抽出后与原油换热器(换-111)换热后经水冷器冷-7冷至50℃以下出装置至罐区。
常二线从30层抽出后至塔-3中段,由泵-8/1、2抽出后产生低压蒸汽汽-3,然后分别与原油换-122,碱洗新鲜水换-5换热后经水冷器冷-8至碱洗、水洗罐容-19,容-20后出装置至罐区。
常三线从20层抽出后至塔-3下段,由泵-9抽出后与常一线重沸器换-7,原油换热器换-212,除氧水换-3,经冷却器冷-9至碱洗、水洗罐后出装置至罐区。
常四线从13层经泵-10/1、2抽出后,与初底油换-322,原油换-124换热后可以经冷却器冷-10后出装置至罐区,也可以送回塔-4。
常五线从7、9层经泵-11抽出后,与原油换-113换热后可以经冷却器冷-11后出装置至罐区,
常压塔设三个中段回流,常顶循由泵-6/1、2抽出后与原油换热器换-121换至65~85℃左右,返回常压塔。
常一中由泵-12/1、2抽出后与原油换热(换-213)后产生低压蒸气汽-1/1、2后返回常压塔。
常二中由泵-13抽出与初底油换-313/1、2,原油换-214换热后返回常压塔。
常压渣油由泵-2/1、2抽出后至减压炉加热至380~398℃入减压塔。
减压塔为微湿式减压蒸馏,塔内更换为天津大学的TUPAC规整填料及槽盘式汽液分布器,减顶采用两级蒸汽抽真空和一级机械抽真空(水环真空泵)使减压塔真空度在95Kpa以上。
减顶油气注氨,注缓蚀剂后,经冷凝冷却器冷-4/1~4,冷-5/1、2,冷-6/1、2冷却至45℃左右,冷凝液由大气腿流至减顶产品罐容-4,不凝气由液环泵出口及冷-7放空去加热炉作燃料,减顶油由泵-14/1、2送出装置作柴油,冷凝水入含硫污水系统。
减压塔设五个侧线,减一线由泵-15/1、2抽出后经换热器换-112/1、2与原油换热,经冷却器冷-12后冷至50~75℃左右进碱洗。
减二线由泵-16/1、2抽出后与原油换热(换-223、换-114)后,经冷却器冷-13冷至约65~95℃出装置去中间泵房或罐区,减三线由泵-17抽出后与原油换热换-215,换-115/1、2后,经冷却器冷-14冷至65~95℃左右出装置去罐区。
减四线由泵-18/1、2抽出后与原油换-225、换-123,软化水换-2换热后,经冷却器冷-15冷至75~95℃左右出装置去罐区。
减五线由泵-19抽出后经换-222与原油换热、经换-4与高瓦换热,经冷-16冷至75~95℃左右出装置去罐区。
减二、三、四线均经减压汽提塔后由泵抽出。
减顶回流与减一线同时抽出经换热器换-112/1、2,冷-12返回塔-4顶。
减一中自填料二段下由泵-20/1、2抽出后,经汽-2/1、2产0.4MPa蒸气,再经换-125与原油换热至130~175℃和常四线一起返回填料二段上。
减二中自填料四段下由泵-21抽出后,经与初底油换-321/1、2换热至200~250℃返回填料四段上。
减渣由泵-3/1、2抽出后分两路,一路与初底油换-323/1~3,换-321,原油换-224/1、2,换-221/1、2换热,二路与初底油换-314/1~3,换-311/1、2,原油换211/1、2换热至140~185℃分送到一催和二催作为两个装置的热进料,部分渣油送到焦化或者丙烷脱沥青装置,也可经冷-17/1、2后去重油泵房。
四、工艺设计数据及指标
一.3处理能力
设计规模为160万吨/年,年开工8000小时。
一.4原料及产品性质
4.2.1本设计采用的原油性质数据如下:
原油一般性质表1-1
分析项目
分析结果
密度(20℃)/kg.m-3
API0
粘度20℃
50℃mm2/S
水分/%
机械杂质/%
凝点/℃
闪点/℃
酸值/mgKOH.g-1
灰分/%
含蜡/%
胶质/%
沥青质/%
Fe/ug.g-1
Ni/ug.g-1
V/ug.g-1
Na/ug.g-1
Ca/ug.g-1
Mg/ug.g-1
873.0
29.83
/
32.05
0.22
0.0074
+33
26
0.43
0.017
11.61
0.27
14.4
15.9
0.6
27.8
3.1
0.5
C/%
H/%
S/ug.g-1
N/ug.g-1
馏程/v%
HK/℃
100℃
120℃
140℃
160℃
180℃
200℃
220℃
240℃
260℃
280℃
300℃
320℃
总馏出量/%
87.29
12.33
2691.6
2901.6
90
0.7
1.4
2.7
4.1
6.3
8.6
11.1
12.0
15.7
20.0
24.1
30.0
31.4
4.2.2产品性质(工艺计算数据)见表2。
产品性质表(工艺计算数据)表2
项目
名称
比重
特性因数
K
粘度mm2/s
50℃
原油
0.8827
11.98
14.52(80℃)
10.03
初顶气
0.5033
初顶油
0.7286
11.86
0.54
0.34
初底油
0.8863
12.59
34
10.78
常顶气
0.4664
12.31
常顶油
0.7423
11.93
0.67
0.42
常一线油
0.7946
1.54(20℃)
1.02(50℃)
常二线油
0.8153
11.94
2.27(20℃)
1.19(50℃)
常三线油
0.8226
12.12
5.54(20℃)
3(50℃)
常四线油
0.8317
12.36
9.24
3.23
常五线油
0.8548
12.46
16.39
3.31
减顶气
0.5550
12.86
减顶油
0.8137
0.61
0.38
减一线
0.8283
12.30
4.12
2.47
减二线
0.8525
12.50
11.54
3.68
减三线
0.8772
12.47
33.8
7.98
减四线
0.8887
12.49
62.58
9.25
减五线
0.8956
12.52
97
16
减压渣油
0.9664
12.99
557(80℃)
207.4
常顶循
0.7665
0.76
0.47
常一中
0.8102
11.92
2.22(20℃)
1.36(50℃)
常二中
0.8336
12.39
4.76
2.27
减一中
0.8348
12.41
5.56
2.17
减二中
0.8665
20.81
5.51
4.2.3辅助材料规格
碱液30%NaOH水溶液
破乳剂NS-9907
缓蚀剂BZH-1
氨液氨或污水汽提装置提供氨水
一.5主要工艺设计数据
一.5.1主要工艺设计数据
见表3。
表-3主要工艺设计参数
一.初馏塔
1.温度(℃)
塔顶温度
116
进料温度
211
塔底温度
205
2.压力Mpa(G)
塔顶压力
0.03
3.流量(t/h)
进料量
2
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