内墙饰面砖粘贴作业指导书Word文件下载.docx
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细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%;
界面剂胶和矿物颜料:
按设计要求配比,其质量应符合规范标准。
2.1.6粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验,合格后方可使用。
2.2主要机具
2.2.1砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、细白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
2.3作业条件
2.3.1墙顶抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并检验合格。
2.3.2搭设双排架子或钉高马凳,横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.3安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:
3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
2.3.4脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
2.3.5按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
2.3.6统一弹出墙面上+50cm水平线,大面积施工前应先放大样,做出样板墙,确定施工作业标准及操作要点,并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后经有关部门共同确认后,方可组织大面积施工。
2.3.7管线、盒等安装完并验收合格。
3施工作业标准
3.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝→清洁
3.2操作工艺
3.2.1选砖
主要是瓷砖和釉面砖,应挑选颜色、规格一致的砖,一般按1mm差距分类选出1-3个规格,选好后根据房间大小计划用料。
砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格的面砖不用。
3.2.2基层处理
3.2.2.1基层为混凝土墙面
首先将凸出墙面的混凝土剔平、凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺水量20%建筑胶水,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。
3.2.2.2基层为砖墙面
(1)首先检查并堵砌好脚手眼,检查墙面的凹凸情况,对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。
(2)将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,并提前一天浇水湿润。
3.2.2.3基层为加气混凝土墙或板
(1)先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净,用水将墙或板湿透(使水浸入加气墙或板深达10mm为宜)。
(2)检查墙面的凹凸情况,对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时,可用1:
3:
9混合砂浆掺水重20%建筑胶水拌匀,分层抹平,每遍厚度宜在7-9mm左右,待灰层终凝后浇水养护。
3.2.3吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋
按墙上已弹的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋。
3.2.4抹底层砂浆
3.2.4.1洒水湿润:
将墙面浮土清扫干净,分遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。
3.2.4.2抹底层砂浆:
基层为混凝土、砖墙面,浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍与灰饼齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛,待灰层终凝后浇水养护。
基层为加气混凝土墙体,在刷好聚合物水泥浆后应及时抹灰,不得在水泥浆风干后再抹灰。
抹灰时不要将灰饼碰坏。
底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆,如水泥:
石灰膏(粉煤灰):
砂=1:
0.5:
5,厚度5mm,扫毛或划出纹线,然后用1:
3水泥砂浆(厚度约5~8mm)抹第二遍,吊直、刮平,阴阳角方正,待灰层终凝后浇水养护。
加强措施:
如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。
不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不小于100mm。
3.2.5排砖、弹线
待基层灰六到七成干时即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。
开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上的进行,尽量使不成整块的面砖留在阴角。
补找的面砖不宜小于1/2块砖,如有水池、镜框时,必须以水池、镜框为中心往两边分贴。
镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处,应使用配件砖。
切割面砖
用合金钢錾子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮上磨边对缝。
如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞套刻好,然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子,先凿开面层,再凿内层,剔到符合要求为准(最好用手提切割机先行打磨,磨后和合金錾子剔到符合要求为准)。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为1m左右,横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线,有墙裙的弹在墙裙上口。
贴标准点:
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上,做为平整的标准。
做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥:
石灰膏:
砂=1:
0.1:
3),在灰饼面砖上拉立线,再于立线上拴活动的水平线,用来控制面砖表面平整,做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直,横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
垫底尺:
根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平,摆实摆稳,底尺的垫点间距应在40cm以内,要保证垫板牢固。
3.2.6浸砖:
面砖镶贴前,应挑选颜色、尺寸一致的砖,变形、缺楞掉角的砖挑出不用,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放放净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.2.7粘贴饰面砖
首先把挑选出一致规格的面砖,清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用水泥掺5-10%建筑胶素浆,在面砖背面抹一层约3~4mm厚,紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上,用小铲的木把轻轻敲打砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲把敲平,亏灰时应取下面砖添灰重贴。
门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排
砖,做为墙面垂直、平整砖层的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。
镶贴边角:
面砖贴到上口必须平直成一线,上口及阳闸的大面一
侧宜用一面圆的面砖。
总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。
如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45°
,拼成直角或大面盖小面进行镶贴。
3.2.8面砖勾缝与擦缝、清洁
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理。
然后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净,用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,再用布将缝子的素浆擦均匀,砖面擦净。
4质量控制与检验标准
4.1主控项目
4.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法:
观察;
检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测
报告和复验报告。
4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环境污染控制等规定。
检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.3饰面砖粘贴必须牢固。
检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
用小锤轻击检查。
4.2一般项目
4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
观察。
4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
4.2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
尺量检查。
4.2.4饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;
宽度和深度应符合设计要求。
用水平尺检查。
4.2.5室内饰面砖粘贴的允许偏差项目和检验方法应符合表4.2.5
的规定:
室内饰面砖粘贴的允许偏差项目和检验方法表4.2.5
序
项目
允许偏差(mm)
检验方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
用2m直尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
拉5m线,不足5m接通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
用钢直尺检查
5施工作业注意事项
5.1空鼓
5.1.1因基层清理不干净或太干燥,底子灰一次抹得过厚及面砖座灰不满,贴的不实等原因造成,应严格按工艺标准操作。
5.1.2基层表面,每层抹灰跟的太紧,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度低,面层就容易产生空鼓。
5.1.3砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同配合比的砂浆,因而产生不同的干缩亦会造成空鼓。
应在贴面砖砂浆中加入适量建筑胶水,增强粘结,重视基层处
理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重贴。
5.2墙面不平
主要是结构和内隔墙施工期间,几何尺寸控制不好,造成墙面垂直、平整偏差太大,而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
5.3拼缝不直、不匀
主要是施工前没有认真按照图纸要求,核对结构施工的实际情况,加上分格弹线、排砖不细,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细、操作不当等造成。
5.4墙面脏
5.4.1主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。
可用棉丝蘸稀盐酸加20%水的溶液刷洗,然后用自来水冲净。
同时应加强其他工序施工的成品保护标准工作。
6成品保护标准
6.1要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工
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