腾晖煤业皮带机L=1000m技术规范书Word格式文档下载.doc
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带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》的要求。
3、主要技术特征
物料名称
原煤
粒度
≤300
密度
0.9t/m3(散方)
运量
Q=800t/h
提升高度
H=20m
水平运距
Lh=1000m
倾角
α=0.72
带宽
B=1000mm
带速
V=2.5m/s
电机功率:
N=2*160kW
电压等级:
660V/1140V
传动滚筒
2个
驱动装置
2套
起动方式
变频软起动
拉紧方式:
液压自动拉紧装置
钢绳芯阻燃型输送带
B=1000mm
胶带强度
PVG1400N/mm
上带面理论中心线高度
1200mm
承载托辊组
固定式品型槽型托辊组
槽角
35°
托辊间距
承载托辊直径
φ133
回程托辊组
固定式V型双节前倾托辊组
V型托辊间距
3000mm
回程托辊直径
4、主要零部件技术要求
4.1传动滚筒架、改向滚筒架、尾架、驱动装置底座应根据受力情况选用优质材料进行优化设计,主要受力部件均采用有限元受力分析,产品质量应符合行业标准。
各部件材料性能不得低于招标文件相关要求。
4.2传动滚筒
4.2.1传动滚筒、头部卸载滚筒结构按重型工作制进行设计;
筒体采用铸焊结构,轮毂材料不低于ZG230-450;
滚筒筒体厚度不小于15毫米,材料不低于20G;
筒体焊接成型后,对其环行焊缝进行超声波和X光探伤检查,焊缝质量达到设计要求后,再对筒体进行热处理,满足50000小时的使用寿命。
4.2.2传动滚筒滚筒轴为通轴,材料为40Cr。
在轴的变断面处设适当的过渡圆角,避免产生应力集中;
轴与筒毂采用胀套连接,滚筒胀套材料为60SiMn,螺钉为12.9级;
4.2.3轴承座为整体铸钢结构,外置型;
选用优质锂基润滑脂润滑轴承;
轴承座采用环行迷宫密封,实现新油进去,旧油被挤出来;
滚筒轴承座预留PT100测温接口。
传动滚筒胀套经静平衡试验,精度等级达到40G;
传动滚筒铸胶后总的径向跳动量小于1.5毫米。
4.2.4外层为陶瓷包胶,胶的安全性能符合MT113-83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》,滚筒胶面使用寿命不低于50000小时,胶面厚度不小于15毫米;
4.2.5轴承为整体结构,筒体和轴均按无限寿命设计;
4.2.6所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。
所有卸载滚筒,传动滚筒,张紧滚筒采用进口SKF轴承;
4.2.7各项检验指标满足GB10595-89标准;
4.2.8传动滚筒选型时,其合力及扭矩均考虑了1.5安全系数。
4.3改向滚筒
4.3.1改向滚筒均采用铸焊结构,外层铸胶。
铸胶性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定;
滚筒胶面寿命不低于50000小时,胶面厚度不小于12毫米;
4.3.2轮毂材料不低于ZG230-450;
主要改向滚筒筒皮厚度不小于15毫米,材料不低于20G;
筒体焊接后,对其焊缝进行超声波和X光进行探伤检查,焊缝质量达到设计要求后,再对筒体进行热处理,以消除内应力;
4.3.3改向滚筒轴为通轴,材料不低于40Cr调质;
4.3.4轴承座为整体铸钢结构,外置型,筒体和轴均按无限寿命设计。
轴承座采用环行迷宫密封,实现新油进去,旧油出来;
4.3.5所有改向滚筒采用进口SKF轴承;
4.3.6各项检验指标满足GB10595-89标准;
4.3.7改向滚筒受力选型时含1.5安全系数。
4.4托辊
承载、回程托辊全部选用国产哈、瓦、洛原厂轴承;
长效润滑,冲压轴承座;
无缝钢管体,寿命达35000小时;
所用托辊筒壁厚度不小于6毫米;
托辊采用三层密封:
非接触式迷宫密封、油脂密封、外部密封;
所有托辊采用自动焊接设备焊接轴承座,轴承座的壁厚4-5毫米,钢板冲压成型;
托辊的外防尘特性:
符合MT821-1999的规定;
托辊的防水性能:
符合MT821-1999的规定
所有托辊采用Q235-A的冷拔钢轴,托辊整体喷图防锈漆,表面喷黑色防锈油漆。
4.4.1承载托辊
承载托辊间距为1.2m,35°
槽角品型槽形托辊组,上托辊组与中间架之间采用E型销连接方式,同时可起到调偏作用。
辊子直径为φ133mm,轴承4G205,非注油式。
机头处安装一组过渡托辊组,槽角为20°
。
承载托辊每隔30~36组设1组自动纠偏装置。
4.4.2回程托辊
下托辊间距为3m,辊子直径为φ133mm,轴承4G205。
采用V型下托辊,非注油式。
回程托辊每隔12~15组设1组自动纠偏装置。
4.5中间架、支腿
中间架采用12a号槽钢,单元长度为3米;
槽口朝外。
中间架与中间架、中间架与支腿、上槽形托辊组和中间架均采用快速U型插销式连接方式。
4.6受料段为减轻物料对胶带的冲击,配缓冲床,要求缓冲性能良好,摩擦系数小。
型号:
LMPACE-BARKG03PE每只缓冲床标准长度1.22米,共3只。
4.7机头处设置P、H型聚氨酯复合材料清扫器各一道,尾部设置聚氨酯复合材料空段清扫器。
4.8驱动系统采用电动机+减速器+变频调速装置
4.8.1电动机
电机采用南阳防爆电机。
要求电动机效率高,调速范围广,精度高,每天能连续24小时满负荷运转,运行稳定,始终保持正常的工作温度,电动机轴承能注油,并能实现设定程序的控制自动化,载荷系数≥2.0。
数量:
2台。
4.8.2减速机
减速器采用进口减速器。
要求保证减速器夏季40°
C作业的可靠性,结构、材料、润滑方式及润滑油的选择要合理。
减速器箱体采用焊接结构。
齿轮和轴承在电动机额定功率下,使用寿命应保证在50000工作小时以上。
减速器要具有油位、油温显示。
使用系数要求不小于1.7倍的电动机驱动功率。
2台
4.8.3变频器
矿用隔爆兼本质安全型组合变频器:
变频器具有软起、软停、急停、自由停车、多机联动和功率平衡的功能。
在起动和运行过程中,可实现转矩或速度全程跟踪,使得各台变频器之间的驱动功率达到平衡。
具有1~1.5m/s低速验带的能力,内置PID调节器,保证在0~3.5m/s的速度范围内,调速精度不低于0.5%。
BPJ1-355/660;
4.9高速端联轴器采用KTR110-BTAN型联轴器,数量:
2套;
低速端采用蛇形弹簧联轴器,数量:
2套。
4.10制动器YWZ5型电力液压块式制动器,布置在高速端联轴器制动轮处,数量2台。
4.11拉紧装置:
采用ZYL500J型自控液压拉紧装置,型号为:
ZYL500J型(第五种安装方式),拉力:
100kN,拉紧行程:
16.0m。
慢速绞车电机功率N=11kW(防爆),泵站功率,N=5.5kW,U=660v。
该拉紧装置应确保胶带机张紧力可调,避免长距离胶带机启动时的波动现象,应自动实现胶带机启动时张力是正常运行时的1.5倍。
胶带机停机及意外断电,要求张紧装置能实现自动制动(锁紧),能可靠地确保胶带机处于张紧状态。
要求绞车电动机为防爆型。
1套
4.12保护装置
带式输送机设有输送带打滑检测装置、输送带防跑偏装置、拉线保护装置、溜槽堵塞检测装置、输送带纵向撕裂保护装置、料流检测装置、温度、超温、洒水保护装置。
4.12.1输送带打滑(速度)检测采用对比式,两级输送带打滑(速度)检测器,一级报警,二级停车。
并具有在带式输送机起动过程中,速度达到额定速度的90%时,发出信号证明起车成功,通知下一台带式输送机开始起动的功能。
4.12.2防止输送带跑偏采用二级跑偏开关,一级报警、二级停车。
4.12.3带式输送机紧急停机采用双向拉绳开关,具有声光报警功能。
4.12.4防止溜槽物料堵塞采用微压式溜槽堵塞检测器。
4.13矿用隔爆型五回路电磁起动器:
为制动器、液压张紧、控制器、散热风机提供统一的配电。
型号:
QBZ-160/660-5;
4.14输送带
阻燃型PVG输送带,带强1400KN/mm,带宽1000mm,带长3600米。
要求按现有国家标准生产及产品性能要求供货。
4.15本输送机非加工表面必须进行预处理,除锈等级达到Sa2-1/2级,外表面涂两道底漆,两道面漆,面漆为蓝色。
涂装类别为A类。
5、制造要求及说明
5.1制造商所提供的设备和部件要全面满足达到工艺及设计要求。
设备生产及防爆部件供货厂家,要有防爆设备的生产业绩,并具有在有效期内的煤安标志、入井许可证等资质。
5.2提供设备和部件的型号、技术规格和设备重量,并详细说明所供设备的结构、性能、新技术和技术标准的应用情况。
5.3说明设备选用的主要设计和制造标准、规程和规范。
5.4带式输送机订货图、招标技术规格书已列出了带式输送机主要部件的内容和要求,但投标厂家必须根据带式输动机订货图进行设计、计算和部件选型,按照前述的主要技术特征和技术要求,进行认真复核、核对确认。
如确实有误和遗漏,可自行修改、调整和补充,作出相应说明,并及时与设计院商定。
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- 煤业 皮带机 1000 技术规范
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