报上下闸首施工方案Word文档格式.docx
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上闸首廊道底标咼
-3.57
下闸首廊道底标咼
-3.43
上闸首廊道顶标高
-1.07
下闸首廊道顶标高
-0.93
上闸首空箱底标咼
0.43
下闸首空箱底标高
0.47
上闸首阀门检修平台标咼
2.0
下闸首阀门检修平台标咼
3.96
上闸首顶
5.52
下闸首顶
9.85
1.2工程量
表2:
闸首工程数量表
工程名称
1
序号
项目
单位
工程量
上闸首
钢筋
t
284
下闸首
325.64
2
C10砼
3m
195
197
3
C25砼
6997
7584
4
C30砼
429
487
5
护面
45.871
47
6
护角
1.191
1.778
7
钢盖板
6.481
5.613
8
水尺
m
20
9
爬梯
kg
176
263
10
镀锌铁皮止水
57.6
55
11
水膨胀橡胶止水
40.9
40.8
12
弹性橡胶止水
101.4
100.0
13
钢栏杆
1.126
2.000
、施工顺序
混凝土浇筑顺序:
先左右边墩底板和中间底板,并预留施工宽缝,混凝土浇筑
由下而上分批分层浇筑。
具体施工顺序为:
第一批浇筑边底板;
第二批浇筑中间底板;
第三批浇筑廊道至空箱底部;
第四批浇筑廊道转弯段后浇带及浇筑空箱至闸首
顶部;
第五批浇筑底板施工宽缝和门库后浇带。
见图1:
上闸首边墩施工顺序图、图2:
下闸首边墩施工顺序图。
5.82
3.72
「―口
■「「I]「I屮
—-3.57
丄
J
I2
I-6.37
①
…--1.07「「I
357
图1上闸首边墩施工顺序图(单位:
m)
©
TT~
图2下闸首边墩施工顺序图(单位:
、施工方法3.1、封底混凝土
闸首底板范围内均设计有砼封底,除铰缝位置由于安装水平临时止水需加厚至
30cm外,其余部分封底均为10cm,封底砼宽度每边比底板宽出20cm。
闸首封底砼施工一次浇筑完成。
为防止地基土受扰动、破坏,土方开挖时按设
计要求预留保护层土方30cm,对基底出现局部超挖的地方,用C10混凝土填实。
在模板、镀锌铁皮止水、砼浇筑设备及人员等条件完备时,人工突击挖除基坑保护层土方,在验槽后迅速安装止水、立模,浇筑圭寸底砼。
封底砼采用木模,在封底范围内,按一定间距布设标高点控制封底砼高程,
砼高程预留闸首边墩及中底板沉降量,根据设计要求,闸首边墩底边应预留25mm
沉降量,中部底板应预留10mm的沉降量。
砼由本项目搅拌站拌和,通过泵管送入基坑中,使用平板式振捣器振实,刮板刮平,终凝后洒水养护。
3.2、闸首底板
(1)施工顺序安排
闸首底板为结构承重部分,平面尺寸较大,属大体积砼。
其施工顺序拟定为:
边底板—中底板。
(2)模板制作安装
底板施工模板主要采用建筑钢模拼装而成,局部辅以竹胶板施工,以便于止水的安装等。
施工宽缝模板用型钢焊制骨架,在骨架上拼装建筑钢模。
钢模板表面应平整、光滑、无锈蚀,外表面应涂刷防锈漆,制作时长度和宽度偏差应控制在土2mm以内,表面平整度偏差控制在2mm以内,连接孔眼位置偏差应控制在1mm以内。
模板外部的固定采取在模板外一定距离打桩,在桩与模板间设平撑及斜撑进行固定,模板内部使用对拉螺丝通过顶面和底面钢筋对拉固定。
制作成形的模板要除锈并涂脱模剂,脱模剂不得污染工程结构和构件,或严重沾污钢筋和砼接茬处。
底枢基础、阀门井底止水处二期混凝土在底板施工时要将位置预留出来,按照预留混凝土的空间大小测量放线后采用木模安装固定。
此部分二期混凝土待墙后回填土全部回填到顶后、门机电安装前浇筑。
(3)钢筋的绑扎及安装
首先清理封底砼表面,摆放底层主筋、分布筋,然后每1.5m2~2m2布置一根钢管支架,钢管底部焊接于底板钢筋上,并设斜撑加固,钢管顶部焊接短钢筋与顶层主筋焊接,以支撑顶层钢筋网。
根据预先放在封底砼上的边墩消能设施、空箱、廊道的平面位置预埋各相关部位的钢筋,底枢、阀门井底预埋钢筋也一并安装。
钢筋绑扎完毕后在模板顶每隔2米测一个标高,同时在钢管支架顶部短钢筋出标出底板顶标高,以便混凝土浇筑时标高的控制。
(4)砼浇筑
砼浇筑由两台60m3/h搅拌站集中拌制,砼输送管输送,浇筑采用水平分层法浇筑,沿底板的长边方向布管送料。
浇筑强度最大块体为下闸首边墩底板,最大浇筑面积为519.75m2(浇筑尺寸
为27.5mx18.9m),厚度为2~3m,砼方量为1326.875m3。
混凝土的初凝时间为9小时,每层浇筑厚度0.3m,按砼运输时间0.5小时,
及时间利用系数为0.8计算,最低砼浇筑强度为:
519.75X0.3/(0.8x8.5)=22.93m3/小时。
施工中米用2台80m3/h砼输送泵进行砼浇筑,经砼输送管直接泵送入仓,浇筑一块底板用时为14小时。
砼初凝前表面进行二次振捣,终凝前再进行二次抹面压实处理。
3.3、门槛及消能设施
门槛及消能设施一同浇筑。
闸门安装完毕后,在底板顶面放出消能设施及门槛的位置,凿毛立模线范围内的砼面并清除垃圾。
消能设施模板用组合建筑钢模拼装,扣件钢管支撑稳定。
模板上部用小方木支撑,在模板两侧的竖围檩间用对拉螺栓拉住。
模板与底板间打平撑及斜撑固定。
门槛模板利用护面钢板作为模板,在护面钢板上每隔一定距离开孔,便于混凝土浇注过程中振捣、排气,以利于混凝土密实,混凝土浇筑好后再将开孔处护面钢板补焊完整。
钢筋的制作、焊接、安装的要求同底板,部分钢筋在浇底板时已预埋,浇注前注意整平调直。
3.4、闸首边墩
边墩因其结构复杂多变而且存在廊道侧墙面易裂的通病,施工难度较大,根据以往的施工经验和边墩的结构特点,边墩分层浇筑,同时设计图在廊道弯曲段及侧墙中间位置设了后浇带,以避免裂缝的产生。
边墩的施工方法及技术措施分述如下:
廊道的范围为自底板顶面起到下层空箱底,这一层次结构比较复杂,其中有输水廊道、空箱等处的现浇砼,还有门库、廊道转弯段、阀门井、底枢拉杆支座等处的预留二期砼,以及水尺、爬梯等预埋件。
341、廊道及门库
1模板工程
A、模板的种类
边墩模板有三种:
a、木模一一用于二期砼、水尺、止水;
b、建筑钢模、旧自制大面钢模一一用于空箱、边墩临土面及上下游端面;
c、新自制大面钢模一一用于边墩的迎水面、输水廊道。
B、模板的支撑
a边墩迎水面、边墩外围、门库的模板均采用钢管支架进行支撑,空箱模板的内支撑采用建筑钢管支撑,便于人工搭设与拆除,具体结构见下图:
模板
横杆
图3闸首边墩模板安装示意图
b、输水廊道高度为2.5m,廊道上倒角及顶部模板支撑采用钢管排架支撑。
c、内外侧模板的调整与固定采用拉条螺丝及方木平撑,水平撑在砼浇筑过程中逐步拆除。
d、二期砼模板遇到构造筋时,在二期砼模板上开孔安装构造钢筋,开孔大小合适,并有防漏浆措施。
在闸门底枢部分,二期砼模板底部设牢固支撑,以防模板在砼的挤压下变位;
e、水尺凹槽模板用木板制作,把木板面刨光,并在预埋螺栓位置开孔,水尺模板分节安装,节间采用企口缝,采用预埋螺栓固定水尺模板;
f、输水廊道模板安装按先侧模后顶面模板的顺序进行。
2钢筋工程
底枢、阀门井、水尺及下层空箱等处的钢筋做到无漏、无错、连接牢靠
3砼工程施工
廊道砼除按常规要求施工外,还需注意以下几点:
a砼泵管支架与模板支架分开,泵管施工脚手单独搭设。
并预先在边墩底板的合适位置预埋钢板以固定泵管支架,使支架与模板各自独立,保证模板的稳定性
b、为防砼离析,采用漏斗串筒浇筑砼。
串筒根据廊道结构形状及砼的流动度进行布设,5m左右设一个。
在浇灌砼时,用绳子拉住串筒的下端,以防由于砼的冲击使其下端自由摆动撞击模板或预埋件等,同时可以拉动串筒下端进行均匀布料。
c、采用水平分层法浇灌,考虑到廊道侧墙为对称结构,浇筑时采取对称均衡布料,防止模板产生偏移。
342、空箱
空箱一次浇筑到顶。
a、模板种类
模板种类及使用部位见3.4.1节第一部分模板工程
空箱钢护面处模板结构拟利用护面钢板作为模板,外侧用【10槽钢作为模板的支撑,水平方向每30cm—根与面板点焊,垂直方向100cm—道二根,确保护面钢板与槽钢必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
排水孔、透水孔、启闭机推杆孔、电缆进线孔、油管槽及预留二期砼均用木模。
b、模板支撑
空箱的模板支撑采用建筑钢管搭设,搭拆方便。
空箱之间及空箱与边墩外模间以一定的间距设拉条螺栓与平撑进行固定。
边墩外围搭设钢管支架,对模板进行辅助支撑。
钢筋的制作、绑扎、安装除符合常规要求外,尚需注意如下几点:
a钢筋在绑扎及架设前,清除干净钢筋表面的油渍、锈污等;
b、为使钢筋骨架有足够的稳定性,必要时增设架立钢筋支撑;
C、空箱部分的预埋筋较多,施工中做到型号相符、数量齐全、位置准确、安装牢固。
3砼工程
a、砼的浇筑采用水平分层浇筑;
b、泵管支架不依靠模板支架,另搭一套钢管支架进行铺设,防止浇筑砼时由于泵管的冲击使模板松动;
c、为防砼离析,砼入模采用漏斗和串筒。
3.5、止水及沉降缝
永久性防渗设施包括:
闸首与闸室间的接缝处止水、闸首与主辅导航墙间的接缝处止水。
其中上、下闸首与闸室连接部位,采用了两道止水,即内侧(或上侧)的|PZ-400水膨胀橡胶止水带和外侧(或下侧)的WB12-350-6[弹性橡胶止水带。
而其余部分
仅采用了WB12-350-6弹性橡胶止水带。
沉降缝处填料采用聚乙烯板(PE-2000)。
止水、填缝材料的采购严格按照图纸选材,品种、规格、质量必须符合图纸要求,并要求出具质保书或检验报告。
垂直止水,水平止水分别保持在同一个立面内,保证在缝两侧钢筋净保护层内完整无缺,不发生卷曲现象,位置符合图纸要求。
止水带安装前将表面油污等清除干净,并检查不许有钉孔。
垂直止水和水平止水交接处应采用特种加工的异型止水带,不留空隙。
现浇砼结构止水处,先将弹性橡胶止水带一侧先直接浇入砼
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