完整word版《钳工工艺》内容讲义docxWord文档格式.docx
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钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。
基本操作方法
1
划线、锯削、锉削、孔加工(钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔)、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。
一划线
划线是利用划线工具,按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工界线,称为
划线。
(毛坯--已具有所要求的形体,需要加工才能制成零件的半成品,通常指铸件或锻
件。
)
划线是钳工的先行工序,是钳工操作的第一个步骤,工件在加工的过程中,划线起着重
要的指导作用。
如;
在工件上钻孔,要通过划线确定孔的位置。
关于划线工艺主要讲五个问题
划线有哪些类种?
虽然工件各式各样,有大有小,但是划线最终归结为两种。
平面划线:
在工件的某一平面上划线后,就能明确表示加工界
1.划线种类线的,称为平面划线。
立体划线:
是在工件的两个面或两个以上划线,才能明确表示
加工界线的,称为立体划线。
2.划线工具
工件上的线是用什么划出来的?
工件放在什么地方上划?
用什么确定划出工件线条的
位置和长短?
工件划完线用什么做标记?
是用工具---划线工具。
该工具是由四部分组
成。
一是直接划线工具;
二是支承工具;
三是划线量具;
四是辅助工具。
(1)直接划线工具----划出线条的工具。
划线工具
(2)支承工具----放置工件的工具。
(3)划线量具----向被划工件传递数值的各种尺。
(4)辅助工具----在划出的线上作标记的工具。
2
划针:
用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。
1)直接划线工具划线盘:
是对毛坯件划线的工具。
划规:
是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。
高度游标尺:
是在已加工表面上划线的工具。
平板(平台):
是划线的基准工具,是划线的起始标准。
2)支承工具千斤顶:
用来支承大形和不规则工件的工具。
V形铁:
用来支承轴类和圆形工件的工具。
划线方箱:
用来支承比较小的工件,划垂直线的工具。
钢板直尺:
确定线段长度和划规半径的量具。
3)划线量具高度尺:
向划线盘上的划针,传递高度尺寸的量具。
宽座直尺:
划垂直线的量具。
4)辅助工具----样冲和手锤,打标记用的。
样冲尖对在划出的线上,用手锤
打出间距大至相同的凹坑,称为样冲眼。
其作用是;
(1)作出标记,防止所划线段模糊。
(2)钻孔定位。
(3)划圆时作为划规的立脚点。
3.划线基准
工件上要划出有很多条线,从哪一根开始划?
在划线时要遵循划线的原则。
什么是划线
原则?
划线原则---从基准开始。
什么是划线基准?
划线基准---用来确定划出工件的几何形状、相对位置、各部尺寸的依据。
依据是什么?
依据---点、线、面。
(图样线是基准,工件面是基准。
)
3
4.基准选择
怎样选择划线基准?
划线基准要与设计基准一致----与设计基准重合。
什么是设计基准?
设计基准---零件图上确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。
5.划线基准类型
划线基准三个类型?
1)两条中心线为基准;
零件上宽和高方向的尺寸,与中心线具有对称性,其它尺寸也是从中心线起始标注的。
2)一条中心线和一个平面为基准;
零件的高度方向尺寸是以底面为依据,此底面就是高度方向划线基准。
宽度方向尺寸对称中心线,故,中心线就是宽度方向的划线基准。
3)以两个面互相垂直的平面为基准;
每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。
二锯削
锯削(也称为锯割)是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出沟槽的工艺过程。
锯削使用的工具是手锯。
关于锯割工艺主要讲五个问题
手锯是由哪些部分组成的?
可调式:
可按装长度不同规格的锯条。
锯弓
固定式:
只能按装一种长度规格的锯条。
1.手锯※锯条是由碳素工具钢制造的。
4
锯条的参数;
一是锯齿的密度,二是锯条的长度。
粗齿锯条:
适合锯铝、铜、低碳钢(硬度偏低的钢材)。
锯条中齿锯条:
适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢(中等硬度钢材)。
细齿锯条:
适合锯薄板、薄臂管。
锯齿的粗细
度选择
粗细度
每25mm齿数
应用
粗
14~18
铝、纯铜、软钢
中
22~24
中等硬度钢、后壁钢管、铜管
细
32
薄板、薄壁管
2.锯路
什么是锯路?
锯齿左右错开,排列成波浪交叉形式,称为锯路。
其作用是减少锯口两侧与
锯条的磨擦,排削顺利,锯削省力并能防止锯条被卡住或折断,提高锯削效率。
3.锯条安装要求
锯条正确的按装
1.锯齿尖倾斜方向朝前。
2.调整好锯条松紧。
装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断。
4.起锯方法
锯削步骤
锯削分两步。
第一步是起锯,第二步是进行锯断的过程。
什么是起锯?
怎样起锯?
起锯是锯削的开始,对最终的锯削质量有直接影响。
起锯是锯条在工件上倾
5
斜一个角度后,再开始拉锯。
倾斜的角度是有规定要求的,如果倾斜角度不能过大过,也不能过大小。
否则,锯齿不宜切入工件,容易打滑,或锯齿容易被工件棱卡住。
起锯时要做到三点;
(1)锯条在工件上要倾斜10~15度角,确定近起锯或远起锯。
(2)用左手拇指靠近锯条后,右手平稳推动锯弓,短距离往复运动。
(3)当锯出0.5~1.0mm深的锯口时,起锯完成,开始锯削。
5.锯削操作要求
锯削要掌握的要领
(1)站立姿势要正确;
(2)左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜;
锯削操作要求(3)右手握住锯弓手柄向前推锯;
(4)推锯时实加的压力要均匀;
(5)尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态;
(6)推动速度不要过快或慢每分钟往复40次;
三锉削
锉削是用锉刀进行切削加工,使工件达到所要求的精度,这种工作称为锉削。
锉削是钳工的一项重要的基本操作。
锉削的范围是;
即可以锉削工件的外表面,又可以
锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。
除此之外,还有一些不便机械加工的,也需
要锉削来完成。
例如,在撞配过程中,对个别零件的修整、修理等工作,都是用锉削加工的
方法解决的。
因此说,锉削是钳工的一项重要的基本操作。
关于锉削工艺主要讲五个问题
1.锉刀的结构
锉刀的材质
锉刀材料是碳素工具钢(T12A,T13A)制成的。
经过热处理,硬度HRC62~67。
6
是专业厂生产的一种标准工具。
锉刀齿纹的种类
锉刀齿纹有单纹和双纹两种,双纹是交叉排列的锉纹,形成切削齿和空屑槽,便于断屑和排屑。
单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。
锉刀的工作部分分为刀面、刀边。
刀边指锉刀的两个侧面,有的没有锉齿,有的其中一个边有锉齿。
没有锉齿的边称为光边,它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。
2.锉刀种类
锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。
锉刀有长有短、有大有小,种类是按
什么分的?
常用锉刀有哪几种?
锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。
常用的锉刀为两种;
扁锉:
锉适用于锉削平面、外曲面。
方锉:
适用于锉削凹槽、方孔。
钳工锉三角锉:
适用于锉削三角槽和大于60度的角面。
半圆锉:
适用于锉削内曲面,大圆孔及与圆弧相接
平面。
锉刀种类圆锉:
适用于锉削圆孔,小半径内曲面。
普通:
(组锉或称为什锦锉)用于修锉零件上细小部位
整形锉主要针对工具、夹具、模具等精细的零件。
人造金刚石:
应用于锉削硬度较高的金属,如硬质合金、淬硬钢,以及修配处理后的各种模具。
3.锉刀规格
锉刀的规格等级
锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。
齿纹粗细等级纹分为五种。
Ⅰ粗齿锉刀:
齿距为2.3~0.83mm。
加工余量大于0.5~1.0mm选用粗齿锉。
Ⅱ中齿锉刀:
齿距为0.77~0.42mm。
加工余量0.2~05.mm选用中齿锉。
7
Ⅲ细齿锉刀:
齿距为0.33~0.25mm。
加工余量0.1~02.mm选用细齿锉。
Ⅳ粗油光锉刀:
齿距为0.25~0.2mm。
加工余量0.05~01.mm选用粗油光锉。
Ⅴ细油光锉刀:
齿距为0.2~0.16mm。
加工余量在0.02~0.05mm选用细油光锉。
锉刀的规格和适用范围
锉
长度/mm
能达到的表面
加工余量
类别
纹
100
125
150
200
250
300
350
400
450
粗糙度值Ra/mm
号
/mm
每100mm长度内主要锉纹条数
粗齿锉
Ⅰ
14
12
11
10
9
8
5.5
0.5~1.0
12.5
中齿锉
Ⅱ
20
18
16
0.2~0.5
6.6~12.5
细齿锉
Ⅲ
28
25
22
/
0.1~1.2
3.2~6.3
粗油光锉
Ⅳ
40
36
0.05~0.1
6.3~3.2
细油光锉
Ⅴ
56
50
45
0.02~0.05
0.8~1.6
4.锉削方法
锉削方法指的什么?
锉削方法指的是锉削表面。
锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。
平面锉削是最基本的锉削。
交叉
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