加强品质观教育落实精细化管理Word文件下载.doc

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以前，厂家提出的一些产品质量要求，显然不能很好地满足当前消费者追求的产品质量需求。

因此，在新形势下，八监区为了更好地满足合作厂家提出的更高的质量目标要求，寻求更广宽的合作空间及共创双赢的管理效果，针对管理现状存在的不足，以加强品质观念教育，树立品质取胜理念，落实精细化管理措施，寻求质量提升突破口为生产质量管理思路。

经过努力，经过一段时间的实践证明，在产品质量管理方面，取得了较好的管理效果，达到了预期的质量管理定位目标。

一、当前品质管理的现状及存在不足

（一）现场管理人员对生产动态状况，思想不够重视，掌握不全，处理不及时。

各流水线在生产过程中适时反馈的问题，尤其是品质异状的问题，一是现场管理警察思想不够重视，二是欠缺生产技术指导的能力。

现场管理警察在处理鞋面品质异状问题时，厂方外协师傅提出的纠正措施得不到及时有效的落实和推进，导致后继所生产的鞋面品质问题仍然存在，出现叠加。

（二）产量得到较大提高，品质却有所下降，达不到新的更高的质量标准。

在产量得到提高的同时，产品质量则不同程度地有所下降，主要是罪犯为片面地追求数量上增加，对质量方面的要求责任意识不强，QC成员对产品质量检验放松，品质把关不严，未能达到厂方的品质管理要求，造成返工率偏高。

具体表现及分析如下：

1.部分服刑人员责任心不强，品质观念落后，缺乏进取心和团队合作精神，制约了产品质量的提升。

在生产中造成鞋面胶水污染较多，鞋面清洁度差，部件组合不到位或越位组合导致鞋面变形，内里起皱，落里时左右错位，码数混搭，修边越位断线，针距边距不达标等等质量问题。

2.生产关键性专项工种罪犯能力素质参差不齐，岗位功能没能得到充分的体现，缺乏鞋面加工开拉管理经验，劳动力科学调配组织能力和生产环节品质跟踪监控意识，甚至个别线长在任务压力面前持消极情绪，间接影响产品质量管理和效率的提升。

3.新投犯素质不高，生产技术过关的老犯面临减刑出监，再加上，流水线生产人员的技术性强的工种培养不足，生产线流程设置和岗位工种匹配现状不协调，重要技术岗位工种如电车工、折边技工、铲皮工的补充衔接不及时，常因这些工种的转岗、出监而造成缺位现象。

致使生产线作业流程不流畅，各工序环节配合不紧凑，甚至脱节，流水线组员的个人生产技能优势得不到充分发挥，生产积极性得不到提高，导致各道工序生产环节品质的跟踪控制不到位。

（三）原材料、辅助材料质量不良，配套不准等问题的影响。

近年来，厂方提供的鞋面原材料，辅助性材料的质量有所下降。

鞋面料出现严重的色差问题，同一款鞋面，不同批次来的面料内料，出现质量参差不齐的频率有所提高，同样是粉胶各批次来的粘度出现不一致，这些问题影响生产的鞋面品质出现波动。

其次，厂方突然插单生产，罪犯需要重新熟悉插单鞋的质量工艺要求，要熟练各道工序的品质要求需要一段时间，上线后会出现品质下降。

往往因原材料，插单等问题，出现批量返工，降低一次成品合格率，导致进度产量产值受影响。

二、加强品质理念教育及技术培训工作，落实精细化管理措施，为提升产品质量提供保障

针对上述生产现状及存在的不足，为进一步提高监区产品质量。

监区领导成员统一思想，形成品质管理指导思想：

树立以“品质取胜”的理念，落实精细化管理，不断提高一次成品合格率。

在监区警察紧密配合及厂方外协师傅的共同努力下，在生产实践中不断摸索及总结：

要提高鞋面质量，主要措施在于落实精细化管理。

明确了“精细化管理”那是监狱企业立足未来发展趋势的需求，是提升管理绩效的有效途径；

着眼品质管理目标，注重落实细节上的管理。

在鞋面的整个生产过程中，监区着重从：

生产管理人员层面，即现场管理者自身的生产技术指导能力水平的提升，生产人员技术能力的教育培养，流水线人员配置、作业流程和岗位工种匹配设置，各工序品质控制跟踪管理和罪犯劳动改造考核等进行全方位细化管理。

实现流水作业环节无缝对接，管理人员与直接流水作业人员各司其职，高效有序运作。

精细化管理主要措施有以下几点：

（一）树立“品质取胜”指导思想，加强对生产人员的质量意识教育和人才培养工作，为品质提升打好基础。

树立正确的指导思想及加强质量意识教育。

思想是行动的指南。

首先，现场管理警察层面加强教育：

一方面，在日常工作中不断灌输产品质量对一个企业发展的重要性和必要性，要求警察自身对产品质量要求要严格执行，不能降低鞋面品质要求；

另一方面加强对警察技术指导能力的培养和提高。

其次，罪犯层面加强质量品质意识教育，利用教育日、周讲评、队列讲评等机会，不厌其烦地对全体罪犯讲授品质要点和注意的细节，充分利用外协人员对生产关键性专项工种犯进行生产技术能力的教授。

（二）着力抓好监区生产自主管理培训工作。

1．结合生产实际，定期不定期组织监区生产骨干人员进行专业技术理论、上机实践操作、流程设置管理、品质管控等方面的系统培训。

全面增强管理警察的生产管理技能和实践指导能力，提高对生产全局动态过程的掌控程度，对生产管理和技术指导做到有的放失。

2.加大对生产性专项工种罪犯的技术培训指导力度，全面培养其生产组织、协调能力，流程设置管理能力，品质监控实施能力。

3.加大对全体罪犯的教育转化力度，要求当班警察每天点评各线前一天的生产状况及品质异状，灌输品质观点，促使整个团队的品质意识得到明显提高，做到人人品检。

培养犯群的团队合作精神，打造有凝聚力有战斗力的生产团队。

4.善于发现及培养重要岗位技术工种备用人才。

选用操作能力强，刑期适当的罪犯作为重点培养对象，在实际生产中有计划有步骤地对此类人员进行培养，加大指导力度，实现重要岗位技术工种新老交替衔接无缝化。

如电车工、铲皮工的培养工作。

三、科学配置劳动力及生产机器装备，确保产品质量达标

一是由掌握生产技术理论知识及实践操作能力的警察骨干负责生产流水线的生产动态管理和技术指导，品质监控工作，衔接逐步缩减外协人员的要求。

二是选用一批能力较强的生产关键性专项工种罪犯，协助警察组织生产的具体操作和品质跟踪监控工作。

尤其是每条线上的品检人员，要求此类人员必须把好每批货的“品质关”。

三是结合罪犯的年龄、刑期、个性以及技能水平结构，每条流水线定额配置劳动力，做到新老合理搭配，相互学习技能又互相督促。

四是合理调配生产装备，提高生产线机器装备含量。

如成立铲皮小组，主要是负责所有涉及到需铲皮的鞋面，并细化铲皮小组的职责，空闲时抽调人员到需赶货的生产线。

科学配置生产机器，充分利用机器运作稳定性高的特点，确保产品质量。

四、落实生产环节品质管控措施，发现品质异状及时处理，避免大批量返工，提高一次成品合格率

监区在落实生产环节品质管控措施，形成由警察主导，外协人员技术支持，专项工种跟踪落实，生产线流程岗位工种层层监控联动排查机制。

让每一道流程岗位都成为质量排查的一道关卡，养成“下一道工序就是上一道工序的品检”的习惯做法，如发现上一道工序已异样，直接退回该道工序，做到人人对经手的加工工序品质负责，直到成品打包装工序。

当成品打包发现有品质问题的，由质检员直接反馈到出异状的工序岗位。

同时，相关负责人当即进行原因分析，作出整改补救措施，防止不良品流通，降低作业影响面，同时，对问题、处理过程及处理后效果等情况进行记录，方便总结。

对屡教不改者，进行责任倒查追究措施，确保所生产鞋面品质达标，避免大批量返工货出现，提高一次成品合格率。

当前，八监区在生产经营工作中有效落实精细化管理，有效地推动了监区生产的发展和进步。

通过数据证明，落实精细化管理，以注重细节为抓手，发现问题及时处置，落实层层跟踪管理，责任到人，措施到位，对提升现场管理水平，向管理要效益是行之有效的。

总之，强化项目加工质量管理意识就是让监狱企业有危机感、紧迫感和责任感的同时，不断培养“高质量、细管理”的管理理念，促进质量管理水平的不断提高、为企业“双提升”、“创一流”注入正能量。