涵洞工程施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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时间
2017-05-10
交底内容:
一、概述
工程概况本项目起点(桩号KO+OO0位于安东新区遵贵屯村县道X013内宝线与新规划S301永和至徐家沟段交叉口处,向东沿X013内宝线布线,在瓦店乡西偏离X013线,穿越瓦店乡后与S219相交,沿线与杜庄村西附近重新接回内宝线,沿内宝线继续向东,过郎固村、宋梁桥村,于宋梁桥村北偏向东北,在李伍级村东接回内宝线,于东和仁村东路线偏向东北,经过豆公北街,于豆公北街东路线偏离内宝线,继续向东前行,稍偏向东北于迁民屯村西K22+007跨越安阳河,继续向东过南杨村于K27+615跨越卫河,经西沈村南、东沈村北、西张龙南,东至潭头村南于S215相父,即为本项目终点。
设置涵洞36道,圆管涵26道,倒虹吸11道、边沟涵135道。
(一)适用范围
K0+000-K34+964.441全线的盖板涵洞、圆管涵、倒虹吸、边沟涵。
(二)材料准备。
1.模板
施工前进场模板打磨干净,表面不得留有铁锈、残留砼,要求露出新鲜光亮面。
模板表面平整,变形模板不允许使用。
现场准备好脱模剂,不能使用废弃机油。
2.钢筋工程
钢筋统一在钢筋加工厂加工。
钢筋尺寸严格按照设计及规范要求加工。
3.混凝土
混凝土由拌合站集中拌制,统一供应,混凝土运至现场若坍落度、和易性不满足要求,现场可要求退回。
(三)施工准备
1.熟悉图纸。
2..现场清理。
二、施工总体要求
(一)采用首件验收制,待首件验收合格后方可全线大面积开工。
(二)涵洞、圆管涵、倒虹吸基础施工前,探明地下管线位置,施工时采取措施加以保护,防止损坏。
(三)沉降缝每隔4m-6m设一道,必须贯穿整个断面(包括基础),缝宽2cm,用沥青麻絮或填缝胶填塞。
(四)八字翼墙与涵台间的沉降缝可于浇筑八字翼墙混凝土时,在涵台端
面敷设数层沥青和油毡而形成(缝宽2厘米)。
(五)施工过程中,当涵洞顶填土厚度不足0.5m时,严禁任何重型机械车辆通过,并不得使用震动碾进行碾压。
(六)施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟及附属设施加以破坏,施工结束后应及时进行恢复。
三、施工工艺流程与方法
(一)施工工艺流程图
施工工艺流程图
(二)施工方法
1.测量放样
项目部测量人员在现场对涵洞、通道、圆管涵等放样时,施工负责人必须在场,并派人于两侧沿涵洞轮廓线布置护桩。
放样后测量人员于现场布置一个水准控制点交予施工队,用于施工过程中
的水准控制
放样时同步现场测量交底,要求施工队签字,一式两份。
2.基坑开挖
基坑开挖之前,应保证涵底干燥不浸水。
对于过水涵先设置导流管或布设临时排水明沟的方式实施排灌水的水流过渡,待涵洞施工完后引至涵洞排水。
导流管的直径和明沟大小根据排灌渠的大小决定。
(1)根据设计进行开挖,基础位置应再加宽50cm-100cm的工作面。
并设置排水沟、集水坑。
上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。
(2)基坑较深时,应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。
(3)基坑开挖到基础浇筑完成进行回填为止的全过程,都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。
3.地基承载力检测
基坑开挖到设计标咼后,米用动力触探进行检测;
检测频率为每10-20m
布置一个断面,每个涵洞不少于三个断面,每个断面不少于三个检测点,地质条件复杂时适当加密。
4.基底处理
当涵底地基承载力不满足要求时,应按设计或变更设计采取换填处理和
CFG桩,以达到设计要求,CFG桩要求如下:
(1)复合式地基承载力CFG施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性实验,工艺实验桩经检验满足设计和质量要求后方可进行大面积施工。
设计采用振动沉管灌注。
(2)方法:
1振动沉管过程中每沉1米应记录电流表一次,并对土层沉桩长变化情况记录。
2钻进过程中应严格控制钻机沉管垂直度偏差,钻杆偏差不大于1%
3水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合。
塌落度、拌合时间应按工
艺性实验确定的参数进行控制,且拌合时间不得小于1min。
4沉管至设计深度后应向管内一次投放混合料,投料后留振510s方
可提沉管。
5拔管速率应按试桩确定参数控制(规范要求1.2――1.5m/min),如遇淤泥或淤泥质土放慢拔管速度,拔管过程中不允许反插,如上料不足在拔管过程中加料。
6机械移位不得挤压已施工桩,混合料初凝后人工将桩顶松散部分和浮浆挖除,将桩顶挖至设计标咼。
(3)流程图:
原地面处理一一测量放样一一钻机就位一一钻进至设计深度一一停钻一—泵送混合料一一均匀拔管至桩顶一一钻机移位
常见问题:
堵管、窜孔(混凝土和易性差,塌落度要求在1618cm)
桩端不饱满(先提钻后泵料所致,保证提钻和泵料一致性)
缩颈、断桩(拔管太快,桩体存在缺陷,成品未进行保护,成桩后外力破坏)
5.基础施工
(1)测量
基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线经监理认可后方可开始安装基础模板。
(2)钢筋安装
钢筋按设计规格、尺寸、形状在钢筋加工厂加工成型,现场绑扎及焊接;
要求钢筋加工、安装尺寸准确,钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计和规范要求。
(3)原材料的要求
石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落、
裂纹及结构缺陷。
石料强度不低于MU30
(4)立模
模板采用大块组合钢模板,每台按沉降缝分段立模浇注,模板板面要表面
平整,不允许有局部凹陷、翘曲,保证接缝密合,接缝间应内嵌橡胶条或双
面胶,局部不严密处采用腻子(即原子灰)抹平。
立模前由测量站放出台身
轮廓线,模板下用砂浆找平,防止跑浆。
模板间可采用钢管排架做支撑,U
型卡连接牢固,并采用拉筋加固模板的方式,拉筋宜采用?
16mm或?
20mr
圆钢制作,采用横向间距50cm,竖向间距75cm布置,纵向拉筋螺杆U型卡外侧宜采用两个螺母旋紧,外设方木直接支撑在坑壁侧,并保证顶撑牢固,以防止浇注过程中因砼侧压力过大造成较大变形,挠曲。
检查模板平面位置、
高程、平整度等符合要求后申请浇注。
基础丿
模板及支撑符合以下规定:
1模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受浇筑混凝土的侧压力,保证基础尺寸的正确。
2模板安装稳定可靠,接缝严密不漏浆,模板与混凝土的接触面清理干净并涂涮隔离剂,模内积水和杂物清理干净。
3浇筑过程中,对模板及支撑进行观察维护,发现异常情况及时采取补救措施。
4混凝土强度不低于2.5MPa时方可拆除非承重模板时,拆模时注意不得损伤混凝土的表面和棱角。
(5)沉降缝
涵洞按图纸尺寸分别设置沉降缝,洞身每隔4-6m设置沉降缝一道,缝宽2cm,若有需要改变设计沉降缝位置时需经监理工程师同意。
沉降缝做到两端竖直、平整,上下贯通。
(6)片石混凝土浇筑:
砼采用罐车运输,吊车配合浇筑入模。
浇注前认真检查模板尺寸、支撑加固情况,并对模板接缝处检查密封情况,脱模剂涂刷情况,符合要求后立即进行浇注。
浇注前对底面洒水湿润。
浇注时要注意沉降缝的设置位置要符合图纸设计要求,宜采用拉筋并用钢管、方木对其进行定位、加固,防止在砼振捣过程中发生变形和移位。
片石砼具体操作:
先放浆振捣完毕再放入片石、保证浆体充分包裹住,片石在结构体空间中应保证其布置均匀。
片石埋放均匀,不得倾倒成堆。
(7)施工时注意以下事项:
1填充石块的数量为片石砼结构体积的20%。
2应选用无裂纹、夹层和未煅烧过的并具有抗冻性的石块,石块的粒径控制在300mn以下。
3石块的抗压强度应符合设计图纸规定,不低于MU30
4石块在使用前应仔细清扫,并用水冲洗干净。
5石块应埋入新灌注的捣实的砼中一半左右,当气温低于0C时停止埋石块。
6石块在砼中分布均匀,两石块间的距离不应小于15cm以便捣实其间的砼。
石块距表面(包括侧面和顶面)的距离不得小于15cm,并不得碰撞拉筋、模板和预埋件等,每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm
7砼施工时应严格按操作规程注意振捣密实。
8养护
砼浇注完成后、初凝前应覆盖养护,洒水养生不少于7天。
6、墙身(同基础)
7、C35盖板预制:
(1)钢筋加工:
1钢筋的加工:
钢筋加工前应对钢筋表面的油渍,漆皮、鳞锈等清除干净,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
2严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作,园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾,弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径,且小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部份的长度,为箍筋直径的10倍,弯钩的形式,按设计图纸进行加工。
3钢筋的接长:
钢筋的接长采用搭接电弧焊,单面搭接焊长度为10倍d,双面搭接焊长度为5倍d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋
轴线一致。
受力钢筋焊接接头应设在内力较小处,并错开布置,两接头间的距离不小于3倍搭接长度,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配在接头长度区段内的受力钢筋,其受拉区的接头截面积占总面积的50%
4钢筋的安装:
钢筋安装采用人工绑扎成形的方法:
钢筋交叉点采用22#镀锌铁丝进行绑扎,箍筋弯钩的叠合处,沿长度方向臵于上面交错分布。
5钢筋安装好后,应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
(2)模板安装:
1模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。
并在模板上用卡子卡牢,有间隙处用木块加固。
模板支好后,应进行校核,测得模板的平整度、几何尺寸及对角线,符合要求和规定后,方可进入下道工序。
2钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子,使钢模沿钢管架支安,并拉线校正,若有偏差,加设木块校正。
3模板折模应待强度达到要求后方可拆除,侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温,若在5至12度时不得少于三十小时。
在十二度至二十度时二十四小时方可拆模,拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面,后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起,不得从砼表面往下撬模,以免损坏砼边角。
(3)砼浇筑;
1搅拌要求;
严格按照配合比过秤上料,并控制好坍落度。
2混凝土的拌合及运输:
采用拌合站集中拌合。
应严格按施工配合比控制配料比例。
拌制的混凝土用混凝土运输车运至现场,通过料斗灌注砼。
并控
制好坍落度。
3振捣的持续时间,应以砼拌和物停止下沉,不再冒气泡,并泛出水泥浆为准,振捣间距不得大于其作用半径的1.5倍,至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板,振捣时若钢筋移位,应及时校正。
振捣时应辅以人工找平,并随时检查模板,如有变形或松动,应及时校正。
砼表面用刮尺刮平,木抹子抹压密实,铁抹子压光。
4养护:
砼浇筑达终凝后即进行浇水养护,并加盖土工布,气温较低时用塑料膜覆盖以保温和保湿。
(4)移存盖板
混凝土强度达到设计的80%后方可起吊、堆放,堆放时在盖板端部两点搁支,不得使上下面倒置。
吊装时,采用吊两端吊环且用钢丝绳捆绑两端以保险。
(5)注意事项
1盖板由于径向布置,板长度各有不同。
预制板时需参照具体设计图纸和技术交底。
2斜交板有右
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