冷轧工艺平面布置图Word文件下载.docx
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生产规模及产品方案
生产规模
工程设计产量:
53万t/a
其中:
热轧退火酸洗不锈钢卷35万t/a,冷轧不锈钢卷18万t/a
产品方案
带钢厚度:
~(热轧退火酸洗不锈钢卷)
~(冷轧不锈钢卷)
带钢宽度:
750~1600mm(热轧退火酸洗不锈钢卷)
750~1350mm(冷轧不锈钢卷)
带钢表面状态:
、2Bm(热轧退火酸洗不锈钢卷)
2D、2B、、、HL(冷轧不锈钢卷)
产品钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢
AISI300占70%,AISI400占30%
产品的交货状态及检验标准
交货状态:
钢卷(卧式)卷重:
max32t(不包括垫纸和包装材料)
检验标准:
GB3280/T-1992、JISG4305-99或AISI标准、DIN标准。
产品大纲
热轧退火酸洗不锈带钢
表1-1
宽度
厚度
750~1050(mm)
1050~1350(mm)
1350~1600(mm)
合计
AISI300
AISI400
t/a
%
t
140000
175000
35000
350000
245000
105000
40
50
10
100
70
30
冷轧不锈带钢
表1-2
宽度
宽度
750-1050mm
1050-1350mm
<
7200
4
1800
1
9000
6300
2700
≥
108000
60
72000
180000
126000
54000
带钢表面状态
表1-3
钢种
表面状态
合计
、2Bm
2D、2B
、、HL
%
热轧退火酸洗
不锈带钢
-
小计
冷轧
116000
10000
170000
66
530000
金属平衡和工艺流程
原料供应
本工程所需的原料热轧不锈钢卷(黑卷)全部由酒钢炉卷轧机自行供料。
原料需要量:
567463t/a
原料钢卷由汽车运至车间原料库,采用卧卷运输、吊运和存放。
原料规格
生产钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体。
~mm
750~1600mm
钢卷内径:
Ф762mm
钢卷外径:
Ф1100~2200mm
卷重:
max.32t
金属平衡表
金属平衡表
表2-5
产品名称
原料量
(t/a)
成品量
切头尾、切边、酸损及轧废
成材率
(%)
热轧退火酸洗不锈钢卷
366325
16325
冷轧不锈钢卷
201138
21138
567463
37463
金属平衡图
见图1-1:
工艺流程
根据产品大纲和生产机组,车间总体生产工艺流程如下框图简示,各机组具体生产工艺流程见机组相关描述。
第二节主要工艺设备及工艺流程
直接轧制退火酸洗机组(DRAPL)
机组选型和主要特点
根据本工程生产工艺以及产品大纲,选用1条直接轧制退火酸洗机组,机组设计产量56万t/a,其主要技术特点有:
Ø
机组工艺布置:
为常规的一层展开式,开卷、卷取位于机组两端,在线轧机前小活套位于入口段工艺设备上方,入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下面,全线布置紧凑,工艺流畅。
焊机:
GUILD公司RCM250-65直流氩弧焊机(MIG对接焊),设两只焊枪,冲孔机采用等离子枪切割,具有自动、半自动、手动3种操作模式,焊缝余高和强度完全能够满足生产要求。
6辊轧机:
ANDRITZ-SUNDWIG公司SS6H-1150/170×
1650mm型轧机,最大减面率30%,最大轧制力20000kN。
轧机采用全液压压下,轧制线通过液压缸驱动楔形块调整,设中间辊窜辊系统弯和正负辊系统。
脱脂段:
RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计,脱脂介质为热水或碱液,采用气刀干燥。
活套:
6辊轧机前缓行活套,水平布置,4层,最大储量120m;
入口活套和出口活套均为4层水平活套,最大储量440m,在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机构CPC纠偏装置。
退火炉:
THEMTEC水平悬索式燃气退火炉,最大TV值200,包括预热段(1段)、加热段(3段)、空气冷却段(1段)、水雾冷却段(1段)、空气冷却段(1段)和热风干燥段,退火炉能力及炉温控制精度均可满足退火要求。
破鳞机:
湿式破鳞机,包括破鳞单元和矫直单元,配备两套辊系,以适应不同厚度的来料带钢。
换辊小车可实施一对辊系或全部辊系的更换,并配有上辊系翻转专用工具。
破鳞机出、入口设挤干辊,出口设热风干燥装置。
抛丸机:
DISA公司2xHB-2x4/1601-100型抛丸机,共4台,每2台分为1组,2组之间通过导向辊隔离。
2组可选择不同的丸粒粒度及抛丸模式,可同时工作或1组单独工作,操作灵活。
每组共用1套排气系统。
酸洗段:
RUTHNER“中性盐电解(或硫酸酸洗)+混酸酸洗(或硝酸酸洗)”工艺,工艺设计简洁,设备布置紧凑,全线使用统一数学模型,可优化生产工艺,获得良好的酸洗效果。
机组主要技术参数
钢种:
奥氏体、铁素体和马氏体
入口出口
~±
10%mm~±
10%mm
750~1600mm750~1600mm
钢卷重量:
610mm/762mm610mm
屈服强度:
300~650N/mm2250~550N/mm2
抗拉强度:
550~800N/mm2400~700N/mm2
线速度:
入口速度5~75/110m/minmax.
工艺段速度5~60/80m/minmax.
出口速度5~75/110m/minmax.
穿带速度:
5~30m/min
快速甩尾速度:
min
TV值:
200
冷轧退火酸洗机组(CAPL)
根据本工程的生产工艺以及产品大纲,选用1条冷轧带钢退火酸洗机组,完成冷轧不锈钢硬卷的退火酸洗。
机组设计产量25万t/a,其主要技术特点有:
为常规的一层展开式,开卷、卷取位于机组两端,入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下面,全线布置紧凑,工艺流畅。
GUILD公司QMM125-54型窄搭接缝焊机,采用“先缝焊、后滚压”的工艺进行焊接,焊轮软化温度较高,使用寿命长;
焊缝余高和强度完全能够满足生产要求。
RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计,脱脂介质为碱液或漂洗段热水,采用气刀干燥。
入口活套6层水平活套,出口活套为4层水平活套,3辊式活套车,在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机构CPC纠偏装置。
THEMTEC水平悬索式燃气退火炉,最大TV值83,包括1段预热段、3段加热段,炉体下游设有8段空气冷却段、1段水雾冷却段和热风干燥段,退火能力及炉温控制精度均可满足退火要求。
RUTHNER“中性盐电解+硝酸电解+混酸酸洗”工艺,工艺设计简洁,设备布置紧凑,全线使用统一数学模型,可优化生产工艺,获得良好的酸洗效果。
机组主要技术参数
10%mm~
750~1350mm750~1350mm
(无纸和套筒)(无纸和套筒)
610mm610mm
入口速度min
工艺段速度min
出口速度min
min
83
20辊可逆冷轧机(CRM)
为适应冷轧不锈带钢硬度高、冷加工硬化倾向大、轧制精度高的生产特点,20辊轧机一直是冷轧不锈钢和硅钢生产的主要机型,特别是宽幅冷轧不锈带钢几乎全部(90%以上)采用20辊轧机轧制。
工程选用德国SUNDWIG公司四立柱20辊轧机,其主要特点有:
没有设置专门的开卷机,钢卷可以直
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