钢筋网与喷射混凝土支护讲诉文档格式.docx
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施工单位
中铁建工集团六沾指挥部
分项工程名称
钢筋网与喷射混凝土
交底提要
钢筋网与喷射混凝土支护
交底内容:
一、施工准备
1、材料和主要机具设备准备
1.1、水泥:
具体以实验室确定厂家为准。
应有出厂证明及复试单,当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,不得使用。
1.2、砂:
采用坚硬耐久的中细砂,具体指标以实验室确定实验数据为准,使用前过筛,不得含有草根、泥块等杂物。
1.3、粗骨料:
采用坚硬耐久的砾石或碎石,粒径不大于15mm;
当喷射钢纤维混凝土时,粒径不宜大于10mm;
骨料级配采用连续级配;
当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的材料。
1.4、水:
水主要用于喷射混凝土,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含有硫酸盐量按硫酸根计算超过用水重量1%的水,具体指标以实验室确定实验数据为准。
1.5、速凝剂:
采用符合质量要求的速凝剂,掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足施工图要求,具体指标及厂家以实验室确定实验数据为准。
1.6、外加剂:
耐腐蚀剂,具体指标及厂家以实验室确定实验数据为准。
1.7、钢筋:
采用φ8mm的圆钢,具体指标以实验室确定实验数据为准。
1.8、机具设备:
装载机、挖掘机、电动空压机、自卸汽车、搅拌站、混凝土罐车、通风机、湿喷机、双液注浆泵、电焊机、超前地质探测仪等满足施工组织设计的机械设备。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"
分项工程名称"
栏,其他技术交底可不填写。
二、钢筋网施工工艺
1、隧道初期支护钢筋网设计要求为:
衬砌类型
钢筋网φ8×
φ8
部位
网格
cm
DK402+275-DK402+380
Ⅴ级围岩设防衬砌
全环
25×
25
DK402+380-DK402+810
Ⅴ围岩衬砌
拱墙
DK402+810-DK403+01
Ⅳ级围岩衬砌
DK403+010-DK404+119Ⅲ级围岩衬砌
拱部
2、钢筋网片加工
钢筋网片采用Ⅰ级φ8钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;
加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"
3、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
4、挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1~2个网格。
三、施工控制要点
1、钢筋网格尺寸应符合设计要求。
2、铺设钢筋网按照以下要求执行:
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,且保护层厚度不得小于3cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。
四、钢筋网验收标准
1、钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。
2、钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
3、钢筋网的制作应符合设计要求。
4、钢筋网的安装位置应符合设计要求,并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
5、钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂,底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
6、钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±
10mm。
7、钢筋网搭接长度应为1~2个网孔,允许偏差为±
50mm。
8、钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
五、喷射混凝土设计
1、隧道初期支护喷射混凝土设计厚度为:
喷射混凝土
厚度(cm)
拱墙/全环
23
12
设计强度等级为C25。
喷射混凝土配合比的设计应满足:
强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
2、喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后,首先初喷4cm厚混凝土封闭岩面,且保护层厚度不得小于3cm。
然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1
3、喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设钢筋网,用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用埋设钢筋头做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;
压风进入喷射机前必须进行油水分离;
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能;
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面,喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
4、混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输罐车,随运随拌。
喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足湿喷砼的供应。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
5、喷射作业
⑴喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹
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- 关 键 词:
- 钢筋 喷射 混凝土 支护