各分部分项工程施工技术方案Word文档下载推荐.docx
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现场主体已经完成,水电已经接到各层,土建各层隔墙基本完成,基本具备施工条件。
3.施工部署
3.1施工目标
3.2项目组织机构
3.3施工流程
3.3.1装修流程:
先顶面、墙面,再地面;
先基层、面层,再油漆。
3.3.2施工工序:
采用先顶棚及墙面,后坐地面、踢脚。
室内墙面抹灰在装完门窗及预埋管线后进行;
吊顶工程在通风、水电管线完成安装后进行作业;
地面、楼面留在最后施工。
如果时间不够也可灵活调整,提前施工,施工后进行成品保护。
3.4临时设施
3.4.1施工临时设施
4.施工进度计划及保障措施
4.1工程进度计划
根据工程特点,结合我公司的实力、技术装备及人力资源、工程量的大小等情况,最大限度地满足工程所要求的工期内完成施工任务。
4.2进度保障措施
为了能在要求的时间内顺利地完成工程,项目经理部在深化设计、施工技术、施工质量、安全、材料、机具供应、劳动力进场等方面,遵照公司质量管理体系程序文件,执行、制定出工期保证措施,精心组织,科学管理,并把工期保证措施的内容落实到所涉及的每一个部门、每一名人员。
4.3劳动力计划
劳动力选拔合格队伍,提前进场。
现场预计平均人数约**人,高峰期现场预计劳动人数**人。
4.4施工机具及测量质检仪器计划
本工程所投入的主要机械、测量质检仪器,在我公司统筹安排下,由项目经理部统一指挥、使用,其中阶段性及加工性机械、测量质检仪器,随工程进度情况逐步进出场。
测量质检仪器由国家质检部门进行周期校准后方可使用。
4.5材料、构件的用量计划
根据工程量清单表列出各分部、分项工程所需的装饰材料、成品和半成品的需要量。
然后根据总进度计划表,计划出各装饰材料在月、旬需要量,从而编制出材料的采购计划。
所有采购材料,检验合格后方可进场。
5.各分部分项工程施工技术方案
5.1轻钢龙骨石膏板吊顶
5.1.1工艺流程
顶棚标高弹线→划分龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
5.1.2操作工艺
(1)弹线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线;
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不伤人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ6的吊杆;
如果长度大于1000mm,应采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和圆盘钢筋,但采用圆盘钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆,如果长度>
1000mm,应采用φ10的吊杆,吊杆的一端同∟30×
30×
3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)在梁上设置吊挂杆件
①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀、饱满。
②吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
③吊顶灯具、风口及检修口等均应设附加吊杆。
(4)安装边龙骨:
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上;
如为混凝土墙(柱)可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨
①主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900~1000mm,。
主龙骨分为不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。
主龙骨宜平行房建长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/300~1/200。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
②跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
③如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
④吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm吊杆与长度为1200mm的∟50×
4角钢横担用螺栓连接,横担间距为1800~2000mm。
在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根,间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接,钢筋的间距为@100mm,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm,可以用∟30×
3的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用一30×
4的扁钢连接。
(6)安装次龙骨:
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300~600mm,。
用T形镀锌钢片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺钉安装板材时,板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等,应设附加吊杆和补强龙骨。
(7)纸面石膏板安装
①饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象。
还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设;
自攻螺钉与纸面石膏板边的距离,用面纸包封的板边以10~15mm为宜,切割的板边以15~20mm为宜;
固定次龙骨的间距,一般应大于600mm,。
钉距以150~170mm为宜,螺钉应与板面垂直,已弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺钉。
②石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;
纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业;
螺钉钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平;
拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。
③饰面板上的灯具、烟感器喷(淋)头、风口箅子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密,并做好检修口的预留。
5.2轻钢龙骨金属板吊顶
5.2.1工艺流程
弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装金属板
5.2.2操作工艺
(1)弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。
(2)弹龙骨分格线:
按设计要求的主龙骨间距布置,在顶棚上弹主龙骨线,根据施工规范要求,在主龙骨上线上标吊点。
(3)安装主龙骨吊杆:
弹好主龙骨线吊点后,确定吊杆下端的标高,吊杆采用φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。
(4)安装主龙骨
①配装吊杆螺母,安装吊挂件。
②安装主龙骨:
将主龙骨与吊挂件连接,拧好螺母。
③主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/300~1/200)和平直。
(5)安装中龙骨
①根据室内尺寸,排好顶棚排版图,,按照排版图弹好中龙骨分档线,卡放中龙骨。
②吊挂中龙骨:
按设计要求的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
③安装边龙骨。
(6)安装金属板:
在安装金属板前,必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装铝扣板。
5.3墙面、顶棚乳胶漆施工
5.3.1施工工序
清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍复补腻子→磨平→第一遍涂料→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料
5.3.2施工要点
(1)涂刷顺序是先顶棚后墙面,墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。
涂刷前应将涂料搅拌均匀,并将其稀释,以满足施工要求。
施工时,涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
(2)乳胶涂料干燥快,大面积涂刷时应该注意配合操作,流水作业,操作时顺一个方向刷,做到上下衔接,后一排紧接前一排,避免干燥后出现接头。
如墙面有粉色线,施工前应认真画好粉线,刷分色线时要靠之尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量适当,从前往后刷。
(3)涂刷带颜色的涂料时应配料适当,保证独立面的每一遍用同一批涂料,以保证表面均匀,色泽一致。
5.4墙面贴砖
5.4.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
5.4.2操作方法
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
①基层处理:
将凸出墙面的混凝土踢平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂,并浇水湿润基层。
②抹底层砂浆:
10mm厚1:
3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹子搓毛。
③弹线:
待底层灰六七成干时,按图纸要求,选取釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
④排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但应注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑤用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
⑥垫底尺,计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低10mm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
⑦选砖、浸泡:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;
浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑧粘贴面砖:
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满。
亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
⑨贴完经自检无控股、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
(2)基体为砖墙面时的操作方法
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
12mm厚1:
3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5~7mm,随即抹平搓毛。
③其他做法同基层为混凝土墙面做法。
5.5墙柱面干挂石材
5.5.1工艺流程
工地收获→石材表面处理→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置线→支底层板托架→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→底层石材安装→石材钻孔并插固定螺栓→调节与临时固定→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板→插入连接钢针(片)→胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→石材表面清理
5.5.2操作工艺
(1)工地收获:
收获要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确
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- 分部 工程施工 技术 方案