针织T恤衫服装标准8文档格式.docx
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本标准起草单位:
国家针织产品质量监督检验中心、江苏红豆实业有限公司、上海三枪集团有限公司、广东溢达针织有限公司、广东省纺织产品质量监督检验测试中心。
本标准主要起草人:
吴培枝、刘凤荣、葛东英、周雪敏、单学蕾、顾伯芳。
本标准于1989年首次发布,1997年5月第一次修订,本次为第二次修订。
本标准代替标准的历次版本发布情况为:
——ZBW63005—89、FZ/T73008—1997。
针织T恤衫
1范围
本标准规定了针织T恤衫产品的分类、要求、试验方法、判定规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于鉴定针织T恤衫的品质。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引
用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB250评定变色用灰色样卡(GB250-1995,idtISO105-A02:
1993)
GB251评定沾色用灰色样卡(GB251-1995,idtISO105-A03:
1993)GB/T1335(所有部分)服装号型
GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法
GB/T2910-1997,eqvISO1833:
1977)
GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2911-1997,eqvISO5088:
1976)
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:
游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920-1997,
eqvISO105-X12
GB/T3921.1
纺织品色牢度试验耐洗色牢度:
试验1
:
1989)耐洗色牢度:
试验3
GB/T3921.1-1997,eqvISO105-C01
GB/T3921.3纺织品色牢度试验
GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GB/T3922-1995
GB/T4856针棉织品包装
GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明
GB/T6411棉针织内衣规格尺寸系列
GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定
GB/T8170数值修约规则
GB/T8878棉针织内衣
GB/T14576-1993纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法
GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
FZ/T01053纺织品纤维含量的标识
FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T73011-1998针织腹带
3产品分类
3.1针织T恤衫按织物组织分为单面织物、双面织物二大类产品。
3.2针织T恤衫号型按GB/T1335规定或GB/T6411执行。
4要求
4.1要求分为内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、弹子顶破强力、起球、耐光汗复合色牢度、耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、涂料印花耐洗色牢
度、涂料印花耐摩擦色牢度等项指标。
外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等项指标。
4.2分等规定
4.2.1针织T恤衫的质量等级分为优等品、一等品、合格品。
4.2.2针织T恤衫的质量定等:
内在质量按批(交货批)评等,外观质量按件评等,二者结合按最低品等级定等。
4.3内在质量要求
4.3.1内在质量要求见表1。
表1内在质量要求
项目
优等品
一等品合格品
纤维含量(净干含量)/(%)
按FZ/T01053规定执行
甲醛含量/(mg/kg)≤
75
pH值
4.0~7.5
水洗尺寸变化率/
(%)
单面织物
直向
-3.0~+1.5
-5.0~+1.5
横向
-5.5~+1.5
双面织物
-6.0~+1.5
水洗后扭曲率/(%)≤
4.0
6.0
弹子顶破强力/N≥
150
240
起球/级≥
3.53.0
2.5
耐光、汗复合色牢度/级≥
3-4
3
2-3
耐洗色牢度/级≥
变色
4-5
允许二项指标比一等品低半级
沾色
耐汗渍色牢度/级≥
耐摩擦色牢度/级≥
干摩
4
湿摩
2-3(深色2)
涂料印花耐洗色牢度/级≥
涂料印花耐摩擦色牢度/级≥
2
4.3.2提花、集圈组织结构的产品弹子顶破强力指标可不考核(指抽条、镂空织物)。
4.3.3当一种纤维的标注含量不超过10%时,其含量不得少于本身含量的70%。
4.3.4磨毛、起绒类产品不考核起球。
4.3.5弹性产品横向不考核水洗尺寸变化率。
4.3.6湿摩擦色牢度不得低于2级
4.3.7内在质量各项指标,以试验结果最低一项评等作为该批产品的评等依据。
4.4外观质量分等规定
4.4.1外观质量评等以件为单位,按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。
4.4.2等。
4.4.3个等级。
4.4.4
在一件产品上发现属于不同品等的外观疵点时,则按最低品等评在一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点,超过者应降一表面疵点评等规定见表2。
表2表面疵点评等规定
疵点名称
一等品
合格品
色差≥
4级
主料之间4级主副料之间3—4级
主料之间3-4级主副料之间2—3级
纹路歪斜率(横向不大于)彩条
3%
4%
6%
缝纫油污线
浅淡的1cm3处或2cm1处,领、襟、袋部位不允许
浅淡的20cm,深的
10cm
底边脱针
每面1针3处,但不得连续,骑缝处三线包缝不超过3针,四、五线包缝不超过4针
超出一等品要求者
底边明针
不超过0.15cm,骑缝处0.25cm,单面长度不超过3cm
允许
明线曲折高低
0.2cm,
注1:
未列入表内的疵点按GB/T8878表面疵点评等规定。
注2:
主要部位指T恤衫前身及袖子外部的三分之二的部位。
4.4.5成衣测量部位及规定见图1和表3
表3成衣测量部位规定
序号
部位
测量方法
1
衣长
由肩缝最高处量到底边
胸宽
由袖窿缝与肋缝交叉处向下2cm水平横量
挂肩
大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离
袖长
由肩缝与袖窿缝的交点到袖口边
5
1/2领长
领子对折,由里口横量,立领量上口
6
单肩宽
由肩缝最高处量到肩缝与袖窿缝的交点
注:
各部位测量精确至0.1cm
4.4.6规格尺寸偏差见表4。
表4规格尺寸偏差单位:
厘米
儿童、中童
成人
优、一等品
-1.0
-2.0
±
1.0
+2.0
-1.5
1.5
长袖
-2.5
短袖
-0.5
领长
衬衫领
不考核
0.5
4.4.7本身尺寸差异见表5。
表5本身尺寸差异单位为厘米
优等品≤
≤
衣长不一
门襟
0.3
0.8
前、后身及左右腰缝
袖宽、挂肩不一
左右单肩宽窄不一
袖长不一
1.2
胸宽不一
上下不一(宝塔形)
前、后片宽度不一
领尖不一
横机领
0.4
0.6
4.5缝制规定
4.5.1优等品、一等品、合格品按本规定执行。
4.5.2合肩处应加衬本料直纹条、纱带或用四线、五线包缝机缝制。
4.5.3凡四线、五线包缝机合缝,袖口处应用套结或平缝封口加固。
4.5.4领型端正,门襟平直,袖、底边宽窄一致,熨烫平整,缝道烫出,线头修清,无杂物。
4.5.5针迹密度规定见表6。
表6针迹密度规定单位:
针迹数/2cm
机种
平缝
平双针
包缝
包缝卷边
针迹数不低于
9
8
4.5.6测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。
4.5.7锁眼机针迹密度,按角计量,每厘米长度8~9针,二端各打套结
2~3针。
4.5.8钉扣的针迹密度,每个扣眼不低于5针。
4.5.9包缝机缝边密度,三线不低于0.4cm,四线不
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