强烈推荐3#70LF精炼炉项目研究建议书Word文件下载.docx
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序号
名称
单位
参数
备注
1
钢包
钢包额定容量
t
70
自由空间高度
mm
≥800
钢包耳轴中心距
3620
钢包上口外径
φ3100
2
加热装置
电极直径
Ф400
UHP石墨电极
电极分布圆直径
≤Ф700
电极最大行程
2500
电极升降速度
mmin
4.83;
66
自动;
手动
3
钢水升温速率
℃min
≥4.5
70t钢液
4
精
炼
炉
变
压
器
额定容量
KVA
14000
一次电压
KV
35
二次电压
V
11级
二次额定电流
KA
30.27
初定
调压方式
有载调压
冷却方式
强迫油循环水冷
出线方式
内封侧出线
5
短
网
系
统
阻抗
mΩ
≤0.6±
j2.4
三相不平衡系数
%
≤5
6
液
工作压力
MPa
12
工作介质
水-乙二醇
电极升降调节
电液--比例阀
油箱容积
m3
2.5
7
冷
却
水
进水压力
0.4-0.6
回水压力
0.2-0.4
进回水压差~0.2MPa
耗量
m3h
~280
含变压器用水
进回水温度
℃
≤3550
8
盖
提升高度
600
提升速度
mms
30-50
炉内气氛
Pa
20—50
炉盖寿命
炉次
≥4000
烟气捕捉率
%
≥98
最大风量
85000
9
气
动
压力
0.5-0.6
耗量
Nm3min
25
事故下最大耗量
10
氩
供气压力
0.7~0.8
0.35~0.8
耗量
NLmin
20~400(Min)
320×
1.5(Max)
11
合
金
加
料
料仓数量
个
料仓容积
6×
4m3+2×
6m3
给料方式
振动给料
VVVF
最大烟尘量
5000
物料粒度
≤50
钢
包
车
行走速度
20-25,
变频控制
车体材质
车架采用16Mn材料,车架关键部位采用HW60低碳高强度板
最大载重量
T
160吨
车体能够承受大于1.5倍载重大小的冲击力
驱动方式
机械式
单电机驱动
供电方式
AC380V
电缆卷筒
13
电
极
调
节
启动时间
S
≤0.15
非灵敏区
5%~10%
自适应
制动时间
≤0.10
14
悬臂吊
起重量
15
大
烟
罩
≥95
接30万配套除尘系统
16
配套除尘系统
处理风量
300000
LF炉18万m3h、倾翻机构10万m3h(短时工作制)、火焰切割区域12万m3h
2.项目的提出
2.1项目提出的必要性
2.1.1产能平衡的需要
2.1.2产品质量提升的需要
LF主要功能是通过造“白渣”及“白渣”保持时间去除钢水中的夹杂物,提高钢坯质量。
由于即受到上道工序节奏和原材料质量的影响,又要保证生产的稳定,通常会导致LF的造“白渣”的效果不好,或“白渣”保持时间不足,从而对产品质量造成不利的影响。
目前转炉进行钒钛冶炼,操作不是很稳定,再加上目前炼钢厂使用的白灰质量达不到技术要求,这都给LF的处理效果造成很大不良影响。
尤其是圆坯连铸投产以后,对钢水质量要求会更加严格。
若能保持LF的产能稍大于转炉和连铸,就可以适当延长LF精炼周期,从目前的35分钟,延长到40分钟左右,不仅可以提高产品质量,还可以稳定生产节奏,所以3#LF必须提前施工投产,以满足圆坯连铸对高质量钢水的需要。
2.1.3战略品种的需要
目前我公司的战略品种为轴承钢和齿轮钢,根据战略品种质量提升的需要,过VD的数量会不断增加,目前轴承钢过VD时,连铸精炼周期是52分钟,LF精炼周期为50分钟,1台LF和1台VD配合,还可以满足生产节奏,但是其它钢种尤其是齿轮钢,连铸周期是38分钟,LF即需要提温又要配成分、造白渣,精炼周期至少需要45分钟,1台无法LF无法与VD和连铸匹配,必须2台与VD配合,才能满足生产要求。
二期全部建成,如只有2座LF,就无法组织齿轮钢全程过VD,影响战略品种发展与进步。
综上所述,无论从产能还是质量、品种的方面考虑,3#LF都是有必要提前施工并尽快投入使用,最终实现转炉、LF、VD、连铸四道工序的合理匹配,以满足公司整体战略规划的需要,实现产能、效益最大化。
2.2项目建设的可行性
Ø
现有1#LF精炼炉运行效果良好,有效提高了钢水的品质,特别对于钢水中有害氧化物夹杂的去处是非常关键的。
炼钢二期后,钢水跨新增140吨天车一部,按连铸单炉浇注时间35分钟计算作业率,16#天车主要从事2#、3#转炉钢水至1#、2#精炼及精炼至VD炉作业;
7#天车负责1#、2#精炼及VD炉钢水至连铸作业;
新上140吨主要从事转炉钢水至3#精炼炉作业及3#精炼钢水吊至圆坯或方坯作业。
能源中心二期建成后,软水、氮、氩、电、压缩空气均能满足3台LF精炼炉使用要求,可大大减少公辅设施的投资费用。
压站及配电室均建立在DE跨,与大圆坯连铸机的中包倾翻、中包修砌不发生冲突。
3.项目内容及方案
3.1项目内容
承德建龙炼钢厂新增70T—LF精炼炉一台,其中含14000KVA变压器一台,140T大包回转台一台,8万-10万m3h风量脉冲式布袋除尘器及除尘管道一套,LF精炼炉本体一套(含短网、导电横臂、水冷炉盖、电极升降系统等配套设施)jh;
;
:
考虑到备品备件的通用性,3#LF炉全套设备拟定依照2#LF炉采购;
3#LF精炼炉在新增二次除尘系统设计以后,3#LF精炼炉的除尘系统将单独建立。
3.2改造方案
3.2.1平面布置方案
中钢设计研究院设计的炼钢工艺布置图预留3#LF精炼的位置在东接厂房DE跨010—013线,论证发现该布置与大圆坯连铸机的中包修砌区有冲突,经设计院同意将3#LF主体设备布置在CD跨,配电室、液压站、高压室、变压器新增140t天车及7#天车吊运3#LF精炼炉钢水(详见附件一)。
3.2.2工程内容
新增70吨LF精炼炉一座及配套除尘系统(包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘)其主要工程内容见下表所示。
主要工程内容
内容
备注
土建及钢构
LF主体设备
变配电、液压、加热、底吹、回转台、控制系统
包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘
3.2.2.1工程需改造内容
3#LF精炼炉工程施工范围在厂房东接102米区域,厂房东接区域计划2010年12月份竣工,为保证3#LF炉按期投产,3#LF精炼炉工程将于2010年11月与厂房东接区域交叉施工。
改造后工艺流程变更情况:
4.工程建设进度
4.1项目拟委托设计、设备采购、安装及调试的模式。
4.2初设完成时间2010年9月20日、计划开工时间11月1日,计划竣工时间2011年4月5日,绝对工期5个月。
工程建设进度表如下:
5、投资估算
土建钢构费用200万元;
LF精炼炉本体费用700万元;
配套除尘系统(包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘):
700万元;
三通一平、甲供材等其它费用约200万元;
总投资约1800万元。
5.2投资估算表
投资估算表
序
号
设备名称
型号规格及主要技术参数
单
位
数
量
价格(万元)
总
LF区域土建、钢构
台
200
700
钢包车
电机变频调速
40
80
独立机架和导向轮
15.9
电极升降机构
44.7
管式水冷炉盖装置
8.9
炉盖升降装置
8.2
气动系统
电极存放装置(六孔位)
3.6
炉盖排烟集尘装置
1.8
喂丝机
二次短网
38.6
水冷系统
自动加料系统及其除尘系统
36.6
氩气系统
6.9
13.8
17
变压器
157.5
18
液压站
41.3
19
自动化控制系统
34.7
20
低压电控系统
21.9
21
三通一平、甲供材
22
主体设备安装调试
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